|

 Ana Akım Partikül Kurutucu Tipleri 

Modern tam otomatik üretim hatlarında en yaygın tip, çoğunlukla tambur tipi olan sürekli kurutucudur. Yapılarına göre başlıca şu şekilde sınıflandırılırlar:

Üç Kanallı Kurutucu (Üç Geçişli Tambur Kurutucu)

Bu, şu anda en yaygın kullanılan modellerden biridir ve birbirinin içine yerleştirilmiş üç eşmerkezli silindirden oluşur.

  Çalışma Süreci: Islak parçacıklar ve yüksek sıcaklıktaki sıcak hava birlikte en içteki silindire girer. Malzeme, kaldırma katları ve dönme kuvvetinin yönlendirdiği bir yol boyunca hareket eder: İç Silindir → Orta Silindir → Dış Silindir. İç silindirin içindeki parçacıklar yüksek sıcaklıktaki hava akışıyla temas ederek nemi hızla buharlaştırır. Orta silindire girildiğinde akış yönü tersine döner ve kuruma süresi uzar. Son olarak dış silindirde kurutma işlemi tamamlanarak malzeme çıkıştan boşaltılır.

  Temel Özellikler: Kompakt yapı, az yer kaplayan ve yüksek termal verimlilik. Uzun kalış süresi ve dolambaçlı yol nedeniyle bu tip, yüksek başlangıç ​​nem içeriğine sahip büyük hacimli malzemenin kurutulması için oldukça verimlidir.

Tek Kanallı Kurutucu (Tek Geçişli Tambur Kurutucu)

Bu, tek, büyük bir silindirden oluşan daha basit bir döner tamburlu kurutucu türüdür.

  Çalışma Süreci: Islak parçacıklar yavaş yavaş dönen büyük tamburun bir ucundan girer. Tamburun iç kısmı çeşitli türlerde 'kılıflar' veya 'kaldırıcılar' ile donatılmıştır. Tambur döndükçe, bu katlar parçacıkları sürekli olarak kaldırır ve yağdırır, sıcak hava akışından düşen malzemenin tekdüze bir 'perdesi' oluşturur ve kurutma için tam ısı ve kütle aktarımını kolaylaştırır.

  Temel Özellikler: Basit yapı, daha düşük bakım ve işletme maliyetleri. Parçacıklar öncelikle yerçekimi ve hava akışından kaynaklanan yumuşak etkiye maruz kaldıklarından ve kendi aralarında daha az çarpışma ve sürtünme olduğundan, bu tür parçacık morfolojisini daha iyi korur. Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB) üretimi gibi parçacık şeklinin kritik olduğu uygulamalar için özellikle uygundur.

Rotorlu Kurutucu

Bu daha geleneksel bir türdür; birçok yeni hatta kademeli olarak sürekli tamburlu kurutucuların yerini alır, ancak yine de bazı eski tesislerde veya özel uygulamalarda bulunur.

  Çalışma Süreci: Kurutucunun içinde bıçaklarla donatılmış bir rotor yüksek hızda döner. Gelen ıslak parçacıklar rotor kanatları tarafından çarpılıp dağıtılır, bu da yoğun türbülans yaratır ve sıcak hava akımıyla temas eder.

  Temel Özellikler: Yüksek kuruma yoğunluğu sunar ancak aynı zamanda parçacık boyutunda önemli ölçüde azalmaya neden olma eğilimindedir ve potansiyel olarak aşırı miktarda ince toz/toz üretir.

|

 Ürün Ambalajı

|

 Uygulama Videosu

|

 Yardımcı Sistemler ve Proses Kontrolü

Eksiksiz ve verimli bir kurutma hattı, ana kurutucudan daha fazlasını içerir; birçok önemli yardımcı sisteme ve gelişmiş otomasyona dayanır:

  Isı Besleme Sistemi: Kurutma için termal enerji sağlar. Yakıt türüne bağlı olarak ısı transfer ortamı olarak sıcak gaz, buhar veya termal yağ kullanılabilir. Yaygın ısı kaynakları arasında kömür, gaz, petrol veya biyokütle (atık odun gibi) ile ateşlenen sıcak gaz jeneratörleri bulunur.

  Besleme ve Boşaltma Sistemleri: Islak parçacıkları depolama silosundan kurutucuya taşıyan vidalı konveyörler ve kurutulmuş parçacıkları kuru parçacık silolarına taşıyan zincirli konveyörler gibi ekipmanları içerir. Bunlar sürekli ve istikrarlı malzeme akışını sağlar.

  Toz Toplama ve Çevre Koruma Sistemi: Kurutma işlemi önemli miktarda toz yüklü egzoz gazı üretir. Modern hatlar genellikle siklon ayırıcılar (daha büyük parçacıkları kurtarmak için) ve torbalı filtreler (ince tozları yakalamak için) ile donatılarak emisyonların çevre standartlarını karşılamasını sağlar.

  Otomasyon Kontrol Sistemi: Hattın “beyni” görevi görür. Programlanabilir Lojik Denetleyici (PLC) ve çeşitli sensörler (örn. sıcaklık sensörleri, nem ölçerler) kullanarak giriş sıcaklığı, besleme hızı ve tambur hızı gibi temel parametreleri sürekli olarak izler ve otomatik olarak ayarlar. Bu, çıktı parçacıklarının nihai nem içeriğinin tutarlı bir şekilde sabit kalmasını (örneğin %2 ile %5 arasında) sağlar ve 7/24 gözetimsiz otomatik çalışmaya olanak tanır.

|

 Şirket Profili

Shandong MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. 1983 yılında kurulmuş olup, 40 yılı aşkın bir süredir sürekli baskı çözümlerinde uzmanlaşmıştır.

MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunlukta lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.

|

 Sertifikalar

|

 Atölye fotoğrafları