Büyük Ölçekli Yonga Levha Üretim Tesisi 

 300000+ M³/Yıl

1. Ultra Yüksek Verimlilik: Gelişmiş bir sürekli pres özelliğine sahip olan bu makine, geleneksel toplu preslere kıyasla üretim verimliliğini neredeyse üç kat artırır, 7/24 istikrarlı çalışmayı garanti eder ve yıllık 300.000 m³'lük üretime kolayca ulaşır.

2. Endüstri 4.0 Akıllı Kontrol: Otomasyon kontrol sistemleriyle (örn. Siemens) tam entegre. Merkezi kontrol odası, ham madde hazırlama, kurutma, eleme, yapıştırma, şekillendirme, presleme ve bitirme işlemlerine kadar her adımın gerçek zamanlı izlenmesine olanak tanır. Bu, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır (muayene için yalnızca 2-4 personel gerektirir) ve hassas veri geri bildirimi, %95'in üzerinde birinci sınıf ürün oranı sağlar.

3. Premium Kart Kalitesi:

      Hassas Şekillendirme: Düzgün mat yapı sağlamak için yeni nesil şekillendirme istasyonlarıyla donatılmıştır, bu da yüksek mukavemet ve mükemmel deformasyon önleyici özellikler sağlar.

      Çevre Standartları: Üretim hattı, eklenmemiş formaldehit (MDI) teknolojisiyle uyumludur ve yeşil yapı malzemelerine yönelik küresel talebi karşılayan, E0 ve ENF (süper E0) standartlarını karşılayan çevre dostu levhaları istikrarlı bir şekilde üretebilmektedir.

      Yüzey Dokusu: Gelişmiş zımparalama bölümleriyle birleştirilmiş levhalar, melamin emdirilmiş kağıt laminasyonu gibi derin işlemlere hazır, pürüzsüz, ince bir yüzeye sahiptir.

4. Enerji Tasarrufu ve Yüksek Verim: Optimize edilmiş termal enerji kurutma sistemleri ve süper tarama teknolojisi, biyokütle enerjisinin kullanımını maksimuma çıkarır ve parçacık geometrisini hassas bir şekilde sınıflandırır, böylece ham madde israfını önemli ölçüde azaltır ve genel işletme maliyetlerini düşürür.

1. Malzeme Hazırlama Bölümü

Ham ahşap malzemeler türlere göre istiflenir, öğütücüler tarafından işlenerek talaş haline getirilir, elenir ve talaş silolarında depolanır. Daha sonra halka pullayıcılar tarafından ıslak parçacıklara işlenir ve bunlar pnömatik olarak ıslak parçacık silolarına taşınır.

Çekirdek Ekipman:

Tomruk Yükleyiciler/Odun Tutucular: Hammadde beslemesi için XCMG ve Liugong gibi markalar kullanılabilir.

Tamburlu Öğütücüler: Dalları ve küçük çaplı kütükleri uygun ağaç talaşlarına dönüştürün

Talaş Siloları: Sonraki proseslerin sürekli ve istikrarlı olmasını sağlamak için ağaç talaşlarının ara depolanması

Halka Pullayıcılar: Tahta talaşlarını uygun parçacıklara ayırın, örneğin İtalya'dan Pessa pullayıcılar

2. Kurutma ve Sınıflandırma Bölümü

Silodan çıkan ıslak parçacıklar kurutucuda kurutulduktan sonra sınıflandırılmak üzere eleklere gönderilir. Nitelikli ince parçacıklar yüzey katmanı silosuna gider. İri parçacıklar rafineriye girer. Orta-iri taneler havalı sınıflandırıcılar tarafından sınıflandırılarak sırasıyla yüzey ve çekirdek katman silolarına gönderilir. NHI'nin üç kanallı tamburlu kurutucusu, spiral ilerleme için sıcak havayı kullanır ve yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimiyle eşit nem içeriği sağlar.

Çekirdek Ekipman:

Döner Kurutucular/Kanallı Kurutucular: Islak parçacıkları belirtilen nem içeriğine kadar kurutmak için üç kanallı veya tek kanallı tasarımlar

Süper Elekler : hassas parçacık boyutu sınıflandırması

Havalı Sınıflandırıcılar: pnömatik ayırma

Domuzlar/Arındırıcılar: İri parçacıkların yeniden işlenmesi için

Kıvılcım Algılama ve Söndürme Sistemleri: alarm durumunda otomatik olarak fırlatılması için kurutucu çıkışına monte edilen kıvılcım dedektörleri

3. Tutkal Hazırlama ve Harmanlama Bölümü

Yüzey ve çekirdek katman parçacıkları ayrı ayrı harmanlanır. Parçacıklar silolardan sabit bir hızda boşaltılır, tartılır ve halkalı karıştırıcıya eşit şekilde beslenir. Blender, eşit miktarda tutkal kaplaması sağlar ve sabit bir tutkal-ahşap oranını korur.

Çekirdek Ekipman:

Tutkal Hazırlama Sistemi: PLC otomatik ölçümlü ve sürekli hazırlamalı merkezi tutkal karıştırıcısı

Halka Karıştırıcılar: parçacıkların atomize tutkalla iyice karıştırılmasını sağlar

Ölçüm Cihazları: Parçacık akışını sürekli olarak tartın ve tutkal dozajını otomatik olarak ayarlayın

4. Şekillendirme ve Presleme Bölümü

Harmanlanmış parçacıklar şekillendirme makinesi tarafından tekdüze matlar halinde oluşturulur. Sürekli düz pres, enerji ve malzeme tasarrufu, yüksek verimlilik, pürüzsüz tahta yüzeyleri, makul yoğunluk profilleri ve geniş kalınlık ayar aralığı gibi avantajlar sunan özüdür. Presleme işlemi sıcaklık, basınç ve nem içeriğinin hassas kontrolü ile süreklidir. Bu bölüm yonga levha kalitesi açısından kritik öneme sahiptir.

Çekirdek Ekipman:

Şekillendirme Makineleri: Havayla şekillendirme ve mekanik kademeli asfaltlama makinesini içerir

Ön presler: Matın ön sıkıştırması için

Sürekli Düz Presler: Yaklaşık 40 metre uzunluğundaki temel kritik ekipman.

Çapraz Kesim Testereleri: Oluşturulan matı gerekli uzunlukta kesin

Metal Dedektörleri: Metal kirleticileri gidermek için kalıcı manyetik ayırıcılar

5. Bitirme ve Zımpara Bölümü

Preslenmiş kaba levhalar soğutulur, kesme testereleriyle kesilir, zımpara makineleriyle zımparalanır, incelenir, sınıflandırılır ve istiflenir. Zımparalanmış levhalar, melamin laminasyon gibi derin işlemlere hazır, pürüzsüz, ince bir yüzeye sahiptir.

Çekirdek Ekipman:

Pano Soğutucular/Soğutma Konveyörleri: Sıcak preslenmiş pürüzlü panoların soğutulması gerekir

Düzeltme Testereleri: Pürüzlü tahtaları standart boyutlara göre kesin. Yüksek hat hızı iyi kenar kalitesi sağlar

Geniş Bantlı Zımpara Makineleri: Pürüzsüz bir yüzey için bitmiş levhaları zımparalayın

İstifleyiciler/Kaldırma Masaları: İstif ve depoda bitmiş panolar

Bu hat tarafından üretilen levhalar aşağıdaki amaçlarla yaygın olarak kullanılmaktadır:

 Özel ve montaja hazır (RTA) mobilyalar (dolaplar, gardıroplar)

 İç dekorasyon ve döşeme

 Anti-statik döşeme yüzeyleri

 Yüksek mukavemetli ahşap paletler ve ambalaj malzemeleri

Bugün ücretsiz fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin!

İletişimlerimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com