|

 Temel Teknoloji Prensipleri

1. Isı İletimi ve Kürleme

    Hassas ısıtmalı plakalardan gelen ısı (çalışma sıcaklığı 170°C - 210°C) matın içine nüfuz ederek PMDI veya Fenolik reçinenin çapraz bağlanmasına ve hızlı kürleşmeye ulaşmasına neden olur.

2. Çok Kademeli Basınç Değişimi Kontrolü

    Yüksek iç gerilime sahip uzun, kabarık OSB şeritlerinin özelliklerine hitap eden pres, uzunluğu boyunca birden fazla basınç bölgesine bölünmüştür:

        Giriş Yüksek Basınç Bölgesi: Matı hızla sıkıştırır ve havayı dışarı atar (Basınç: 8-12 MPa).

        Orta Bölge Tutma Basıncı: Çekirdekte yeterli reçine akışını sağlamak için basıncı korur (Basınç: 4-6 MPa).

        Çıkış Alçak Basınç Bölgesi: Kabarmayı veya bükülmeyi önlemek için iç gerilimi kademeli olarak serbest bırakır (Basınç: 1-3 MPa).

3. Yönelimin Korunması

    Yüksek hassasiyetli, senkronize tahrikli bir çelik kayış sistemi kullanır. Bu, uzun yüzey şeritlerinin ve çapraz yönelimli çekirdek şeritlerin giriş sırasında ve presleme işlemi boyunca kaymamasını sağlayarak 'boyuna-enine-boyuna' üç katmanlı yönelimli yapıyı mükemmel şekilde korur.

|

 Çalışma Süreci

Bu sürekli presin üretim süreci, esas olarak aşağıdaki temel adımlardan oluşan, oldukça otomatikleştirilmiş, sürekli bir montaj hattı işlemidir:

1. Mat Besleme

    Önceki süreçten (şekillendirme istasyonu) gelen yönlendirilmiş iplik keçesi, hızlandırıcı bir konveyör aracılığıyla pres beslemesine beslenir. Taşıma sırasında mat, yabancı maddelerden arınmış ve eşit kalınlıkta olduğundan emin olmak için metal dedektörlerinden ve kalınlık ölçerlerden geçer.

2. Ön sıkıştırma ve Hava Alma

    Mat, ana presleme bölgesine girmeden önce bir dizi ön baskı silindirinden veya bir ön sıkıştırma kayışından geçer. Bu adım, kabarık mat üzerinde ilk sıkıştırmayı gerçekleştirmek için düşük basınç (yaklaşık 2-4 MPa) uygular ve matın içinden büyük miktarda havayı dışarı atar. Bu, sonraki sıcak presleme sırasında hızlı hava genleşmesinin neden olduğu kabarmayı veya tabakalara ayrılmayı önler.

3. Sürekli Sıcak Presleme ve Kürleme

    Mat, çelik bant ile döner tabla arasına sıkıştırılmış ana ısıtma bölgesine girer. Önceden belirlenmiş proses tarifine göre pres, uzunluğu boyunca birden fazla basınç ve sıcaklık bölgesine bölünmüştür:

        Yüksek Basınçlı Şekillendirme Bölgesi: Matı hızlı bir şekilde hedef kalınlığa sıkıştırmak için girişte maksimum basınç (8-12 MPa) uygulanırken yüksek sıcaklık, yüzey şeritlerindeki yapıştırıcıyı hızla sertleştirir.

        Tutma Basıncı Kürleme Bölgesi: Sabit mat kalınlığını korumak için basınç uygun şekilde azaltılır (4-6 MPa), bu da ısının çekirdek katmana tamamen aktarılmasına ve çekirdek yapıştırıcının tamamen kürlenmesini sağlar.

        Gerilim Giderme Bölgesi: Tahta içindeki iç gerilimi yavaşça serbest bırakmak için çıkıştaki basınç kademeli olarak azalır (1-3 MPa), çıkıştan sonra bükülme ve deformasyon önlenir.

4. Kalınlık Kalibrasyonu ve Kart Çıkışı

    Pres çıkışında hassas bir kalınlık ölçer, levha kalınlığını sürekli olarak izler ve ince ayar için pres kontrol sistemine geri bildirim sağlar. Kürlenmiş sürekli levha, çıkış konveyörü tarafından sonraki kesme, soğutma ve istifleme işlemlerine taşınır.

|

 Çalışma Videosu

MINGHUN Sunta Sürekli Pres Üretim Hattı.mp4

|

 Ana Bileşenler

Bu sürekli pres, verimli ve istikrarlı presleme görevlerini gerçekleştirmek için birlikte çalışan aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:

1. Ağır Hizmet Çerçeve Sistemi

    Yüksek mukavemetli çelik plakalardan yapılmış, entegre kaynaklı bir çerçeve yapısı ile inşa edilmiştir. Şasi, muazzam çalışma basınçları (binlerce tona kadar) altında son derece yüksek sertlik ve boyutsal kararlılık sağlamak için eskitme işlemine ve hassas işlemeye tabi tutulur ve makinenin hassasiyetinin temel garantisi olarak hizmet eder.

2. Isıtma Plakası Sistemi

    Plaka yüzeyi boyunca eşit sıcaklık dağılımı sağlamak için dahili çift spiral sirkülasyonlu yağ kanallarına sahip yüksek kaliteli alaşımlı çelikten dövülmüştür (sıcaklık sapması ≤ ±1,5°C). Yüzey hassas taşlanmış ve sert krom kaplamalıdır, yüksek yüzey kalitesi ve güçlü aşınma direnci sağlar, servis ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve panel yüzey kalitesini garanti eder.

3. Hidrolik Sistem

    Ana hidrolik silindirleri, akümülatör istasyonlarını, servo oransal valfleri ve yüksek hassasiyetli pompaları içerir. Kapalı devre basınç kontrolünü kullanarak, kısa yanıt süreleri ve yüksek kontrol doğruluğu ile levha kalınlığına ve proses gereksinimlerine göre her basınç bölgesinde hızlı yanıt ve hassas basınç ayarı sağlar.

4. Tahrik ve Germe Sistemli Çelik Kayış

    Yüksek Mukavemetli Çelik Kayış: Yüksek sıcaklıklara ve yorulmaya dayanıklı, basınç ve ısının aktarılmasında taşıyıcı görevi gören özel alaşımlı çelikten yapılmıştır.

    Tahrik Tamburları: Aşınmaya dayanıklı kauçukla kaplı geniş çaplı tahrik tamburları, güçlü ve düzgün bir sürüş kuvveti sağlar.

    Hidrolik Germe Cihazı: Çelik bant üzerindeki sabit gerilimi otomatik olarak korur ve termal genleşmeyi telafi ederek bandın sapmasını ve kaymasını önler.

5. Makaralı Tabla ve Termal Bariyer Sistemi

    Yüksek Sıcaklık Makaralı Tablalar: Presin içinde üstte ve altta düzenlenmiş olup, çelik bandı destekler ve basıncı iletir. Sürtünme direncini azaltmak için yüksek sıcaklık yataklarına ve kendinden yağlamalı tasarımlara sahiptirler.

    Termal Bariyerler: Pres giriş ve çıkışında yer alan, iç yüksek sıcaklıkların çerçeveye ve dış ortama ışınımını etkili bir şekilde izole ederek enerji tüketimini azaltır ve operatör güvenliğini sağlar.

6. Yağlama Sistemi

    Merkezi bir otomatik yağlama sistemi, makaralı tabla yatakları ve zincirler gibi hareketli parçalara belirli aralıklarla ve ölçülen miktarlarda yüksek sıcaklıkta gresi sağlayarak uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlar ve bakım iş yükünü azaltır.

7. Elektrik Kontrol Sistemi

    HMI dokunmatik ekran arayüzü ile entegre edilmiş, yüksek performanslı PLC ve endüstriyel bilgisayara dayanmaktadır. Sistem, proses parametresi depolama, geçmiş veri sorgulama, kendi kendine arıza teşhisi, uzaktan izleme ve bakım yeteneklerine sahiptir ve tam otomatik insansız operasyona olanak tanır.

|

 Performans Avantajları

Yüksek Üretim Verimliliği: Sürekli presleme, yardımcı zamanı ortadan kaldırır ve geleneksel çok açılımlı preslere kıyasla çıktıyı %50'nin üzerinde artırır.

Yüksek Malzeme Kullanımı: Hassas kalınlık kontrolü ve bölgesel basınç, iplik kullanımını ve yapıştırıcı tüketimini azaltır (reçine kullanımı %9-10'a düşürülebilir), üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Üstün Levha Kalitesi: ±0,15 mm dahilinde kalınlık toleranslarına ulaşarak yüksek iç yapışma mukavemetine ve düşük su emme özelliğine sahip düz paneller elde edilir.

Akıllı Kontrol: MES sistem arayüzleriyle entegredir, uzaktan arıza teşhisini destekler ve çeşitli ahşap türleri için presleme tariflerini saklayarak tek tıklamayla ürün değişimine olanak tanır.

|

 Uygulamalar

İnşaat ve Yapısal: Çatı kaplaması, duvar kaplaması, zemin altlığı.

Paketleme ve Taşıma: Yüksek mukavemetli, ısıl işlem gerektirmeyen ihracat kasaları ve paletleri.

Mobilya ve Dekorasyon: Dolap çerçeveleri, kapı çekirdekleri, iç duvar panelleri için temel malzeme.

Sertifikalar

|

 Malları teslim edin

|

 Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Bu sürekli baskı makinesi esas olarak hangi tür OSB'lerin üretimine uygundur?

A1: Bu ekipman, özellikle OSB/2, OSB/3 ve OSB/4 sınıfları gibi yüksek mukavemetli yapısal OSB için uygun olan yüksek kaliteli OSB üretmek için özel olarak tasarlanmıştır. Geniş bir kalınlık aralığı (6-40 mm) üretebilir ve ekstra uzun tellere (uzunluğu 150 mm'ye kadar) sahip yönlendirilmiş tel matları kolayca işleyebilir.

S2: Ekipman kurulum süresi ve devreye alma süresi nedir?

Cevap2: Genellikle yerinde kurulum yaklaşık 2-3 ay sürer (saha hazırlığına bağlı olarak). Kurulumun ardından deneyimli mühendis ekibimiz, nitelikli kartlar üretilene kadar yaklaşık 4-6 hafta boyunca sistemin devreye alınmasını ve süreç optimizasyonunu gerçekleştirecek, aynı zamanda operatörlere kapsamlı eğitimler verecektir.

S 3: Arıza durumunda nasıl teknik destek alabilirim?

A3: Küresel teknik destek hizmetleri sağlıyoruz. Hizmet talebinizi telefon, e-posta veya çevrimiçi müşteri portalımız aracılığıyla gönderebilirsiniz. Acil durumlarda sahaya mühendis gönderebiliriz. Ayrıca, kontrol sistemimiz uzaktan teşhis işlevlerini destekleyerek mühendislerin arıza nedenlerini analiz etmek ve sorun gidermeye rehberlik etmek için uzaktan bağlantı kurmalarına olanak tanır.

S4: Bu baskı makinesinin enerji tüketim düzeyi nedir?

Cevap4: Isı kaybını en aza indirmek için optimize edilmiş termal yağ sirkülasyon devreleri, verimli yalıtım katmanı tasarımları ve hidrolik pompa istasyonları için değişken frekanslı sürücüler gibi çeşitli enerji tasarrufu sağlayan teknolojileri bir araya getirdik. Geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında birim ürün başına enerji tüketimi yaklaşık %15-20 oranında azaltılabilir. Spesifik tüketim, üretilen levhaların kalınlığına ve ağaç türüne bağlıdır.

S5: Çelik kayışın kullanım ömrü nedir ve bakımı nasıl yapılır?

A5: Normal çalışma ve iyi bakım altında, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kayışımızın servis ömrü genellikle 5-8 yıla ulaşır. Günlük bakım temel olarak şunları içerir: bant yüzeyinin çizik veya çatlaklara karşı düzenli olarak incelenmesi; yüzey kalıntılarını gidermek için otomatik temizleme cihazlarının kullanılması; Sapmayı önlemek için gerdirme sisteminin doğru çalışmasını sağlamak.