|

 Основні типи осушувачів частинок 

У сучасних повністю автоматичних виробничих лініях найбільш поширеним типом є сушарка безперервної дії, часто барабанного типу. За структурою їх в основному поділяють на такі категорії:

Триканальна сушильна машина (трипрохідна барабанна сушарка)

В даний час це одна з найбільш поширених моделей, що складається з трьох концентричних циліндрів, вкладених один в одного.

  Робочий процес: вологі частинки та гаряче повітря з високою температурою разом надходять у внутрішній циліндр. Керуючись підйомними рейками та силою обертання, матеріал рухається по шляху: внутрішній циліндр → середній циліндр → зовнішній циліндр. Усередині внутрішнього циліндра частинки контактують з високотемпературним потоком повітря, швидко випаровуючи вологу. При вході в середній циліндр напрямок потоку змінюється, подовжуючи час сушіння. Нарешті, у зовнішньому циліндрі процес сушіння завершується, і матеріал вивантажується з вихідного отвору.

  Основні характеристики: компактна структура, невелика площа та висока теплова ефективність. Завдяки тривалому часу перебування та звивистому шляху цей тип є високоефективним для сушіння великих об’ємів матеріалу з високим початковим вмістом вологи.

Одноканальна сушильна машина (однопрохідна барабанна сушарка)

Це простіший тип роторної барабанної сушарки, що складається з одного великого циліндра.

  Робочий процес: вологі частинки потрапляють в один кінець великого барабана, що повільно обертається. Внутрішня частина барабана оснащена різними типами 'рейок' або 'підйомників'. Коли барабан обертається, ці рейки безперервно піднімають і осипають частинки, створюючи рівномірну 'завісу' матеріалу, що падає через потік гарячого повітря, сприяючи ретельному передачі тепла та маси для сушіння.

  Основні характеристики: проста конструкція, менші витрати на обслуговування та експлуатацію. Оскільки частинки в основному піддаються м’якій дії сили тяжіння та потоку повітря, з меншим зіткненням і тертям між собою, цей тип краще зберігає морфологію частинок. Він особливо підходить для застосувань, де форма частинок є критичною, наприклад, у виробництві орієнтовано-стружкових плит (OSB).

Роторна сушарка

Це більш традиційний тип, який поступово замінюється безперервними барабанними сушарками в багатьох нових лініях, але все ще зустрічається на деяких старих заводах або в окремих сферах застосування.

  Робочий процес: всередині сушарки ротор, оснащений лопатями, обертається на високій швидкості. Вхідні вологі частинки вдаряються та розсіюються лопатями ротора, створюючи інтенсивну турбулентність і контакт із потоком гарячого повітря.

  Основні характеристики: забезпечує високу інтенсивність сушіння, але також має тенденцію спричиняти значне зменшення розміру частинок, потенційно створюючи надмірну кількість дрібного пилу/порошку.

|

 Упаковка продукту

|

 Відео програми

|

 Допоміжні системи та управління процесами

Повна та ефективна сушильна лінія включає більше, ніж основну сушарку; він спирається на кілька важливих допоміжних систем і складної автоматизації:

  Система теплопостачання: забезпечує теплову енергію для сушіння. Залежно від типу палива в якості теплоносія може використовуватися гарячий газ, пара або термальне масло. Звичайні джерела тепла включають генератори гарячого газу, що працюють на вугіллі, газі, нафті або біомасі (наприклад, відходах деревини).

  Системи подачі та розвантаження: включає таке обладнання, як гвинтові конвеєри, що транспортують вологі частинки з бункера для зберігання до сушарки, і тягові ланцюгові конвеєри, що переміщують висушені частинки до силосів для сухих частинок. Вони забезпечують безперервний і стабільний потік матеріалу.

  Система збору пилу та захисту навколишнього середовища: процес сушіння генерує значну кількість запиленого вихлопного газу. Сучасні лінії, як правило, оснащені циклонними сепараторами (для відновлення більших часток) і рукавними фільтрами (для вловлювання дрібного пилу), що забезпечує відповідність викидів екологічним стандартам.

  Система автоматизованого керування: вона діє як «мозок» лінії. Використовуючи програмований логічний контролер (PLC) і різні датчики (наприклад, датчики температури, вологоміри), він постійно контролює та автоматично регулює ключові параметри, такі як температура на вході, швидкість подачі та швидкість барабана. Це гарантує, що кінцевий вміст вологи у вихідних частинках залишається постійно стабільним (наприклад, між 2% і 5%), що забезпечує автоматичну роботу 24/7 без нагляду.

|

 Профіль компанії

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.

MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.

|

 Сертифікати

|

 Фото майстерні