MH-CHP
MINGHUNG
Bu ürün, yönlendirilmiş şerit levhanın (OSB) büyük ölçekli, sürekli, yüksek mukavemetli üretimi için özel olarak tasarlanmış, Yönlü Presleme Sistemli Yüksek mukavemetli bir OSB Sürekli Prestir. Ekipman, gelişmiş sürekli düz presleme teknolojisini benzersiz bir yönlü presleme sistemiyle birleştirerek seyahat sırasında mat üzerinde yönsel basınç uygulanmasına olanak tanır. Bu, OSB panellerinin mekanik özelliklerini, özellikle de uzunlamasına ve enine yönlerdeki güç dengesini ve genel yapısal stabiliteyi önemli ölçüde artırır.
Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB), yönlendirme ve sürekli sıcak presleme yoluyla üretilen, küçük çaplı ve hızlı büyüyen ahşaptan yapılmış, yüksek mukavemetli yapısal ahşap esaslı bir paneldir. Sürekli pres, bir OSB üretim hattının temel ekipmanıdır ve panelin mekanik özelliklerini, boyutsal doğruluğunu ve çıktısını doğrudan belirler. Bu ürün, sürekli düz presleme teknolojisini yönlü bir presleme sistemi ile yenilikçi bir şekilde birleştirerek mat presleme sırasında odaklı basınç kontrolü sağlar. Yüksek mukavemetli OSB, özellikle OSB/3 ve OSB/4 kaliteleri üretmek için ideal bir çözümdür.
Yüksek mukavemetli OSB sürekli pres (yönlü presleme sistemi) temel olarak aşağıdaki sistemlerden oluşur:
1. Yüksek Mukavemetli Çerçeve ve Çerçeve Sistemi
Sonlu elemanlar analizi kullanılarak optimize edilmiş kapalı kaynaklı çerçeveler, yüksek mukavemetli çelik plakalardan entegre olarak kaynaklanmış olup, son derece yüksek sertlik ve yorulma direnci sunar. Çerçeveler eşit aralıklarla düzenlenmiş ve 10 MPa'ya kadar çalışma basınçlarına ve termal genleşme dengelemesine dayanabilen ön gerdirilmiş bağlantı çubuklarıyla bağlanmıştır. Çerçevenin her iki yanındaki kılavuz raylar, üst bastırma levhasının düzgün ve hassas dikey hareketini sağlar.
2. Yönlü Presleme Sistemi (Temel Yenilik)
Geleneksel sürekli presler yalnızca mat yüzeyine dik olarak eşit basınç sağlar. Bu ekipman, geleneksel dikey preslemenin üstüne yatay bileşenli kuvvet kontrol sistemi ekler. Üst baskı plakasının altına birden fazla bağımsız olarak ayarlanabilen presleme modülü yerleştirilmiştir. Her modülde bir hidrolik silindir ve bir salınım mekanizması bulunur. Halat yönüne bağlı olarak (yüzey katmanları uzunlamasına, çekirdek katmanı enine veya belirli açılar), ortaya çıkan kuvvet yönü ile plaka yüzeyi arasındaki açı (0°–30° arasında ayarlanabilir) değiştirilebilir. Bu, mat hareketi sırasında yönlü kesme ve sıkıştırma uygulayarak, şeritler arası kenetlenme ve bağlanma mukavemetini önemli ölçüde arttırır, böylece hedef yönde mekanik özellikleri geliştirir. Yönlü presleme sistemi, hedef panel derecesine göre presleme stratejilerini otomatik olarak değiştirmek için PLC ile bağlantılıdır.
3. Çelik Kayış ve Tahrik Sistemi
Üst ve alt yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı çelik kayışlar (kalınlık 2–2,5 mm, genişlik 4–9 ft) sırasıyla üst ve alt sıcak levha düzeneklerinin etrafında dönerek OSB matını pres boyunca kelepçelemek ve taşımak için döngüsel olarak çalışır. Çelik kayışlar hidrolik olarak gerilir ve üç boyutlu sapma düzeltme cihazlarıyla donatılarak <5 mm'lik yanlış hizalamada stabil çalışma sağlar. Tahrik sistemi, çift tahrikli silindirlere sahip yüksek torklu DC veya AC değişken frekanslı motorlar kullanır ve 2500 mm/s'ye kadar maksimum çalışma hızlarına ulaşır.
4. Sıcak Plakalar ve Isıtma Sistemi
Sıcak merdaneler, termal yağ kanalları için derin delik delme özelliğine sahip, ≤0,15 mm düzlüğe ve Ra≤3,2 μm yüzey pürüzlülüğüne kadar hassas taşlanmış dövme çelik bloklardan yapılmıştır. Pres uzunluğu boyunca, her biri kendi termal yağ sirkülasyon döngüsüne ve sıcaklık sensörüne sahip, sıcaklık farkı ±2 °C dahilinde kontrol edilen 12–20 bağımsız sıcaklık kontrol bölgesi sağlanır. Genişlik yönündeki yardımcı sıcaklık düzenleme kanalları, merdane yüzey sıcaklığının eşit olmasını sağlar.
5. Hidrolik ve Servo Kontrol Sistemi
Hidrolik sistem servo-oransal valfler kullanır. Toplam hidrolik silindir sayısı, pres genişliğine ve uzunluğuna göre yapılandırılır (tipik olarak 80-200 silindir). Her silindir, ≤15 ms yanıt süresi ve ±0,2 bar basınç kontrol doğruluğu ile basıncı bağımsız olarak ayarlayabilir. Yönlü presleme modüllerinde minyatür servo silindirler, presleme açısını ve ek yanal kuvvetleri ayarlar. Sistem, basınç eğrisi programlamayı destekleyerek mat yoğunluğu değişimlerine dayalı olarak gerçek zamanlı basınç dağılımı ayarlamasına olanak tanır.
6. Hassas Kalınlık Kontrol Sistemi
Gerçek zamanlı kalınlık geri bildirimi sağlamak için pres çıkışına ve orta bölümlere çok sayıda yüksek hassasiyetli lazer yer değiştirme sensörü (doğruluk ±0,02 mm) monte edilmiştir. Kontrol sistemi, boylamasına bölge basınç düzenlemesini enine mikro ayarlamayla birleştirerek kalınlık toleransını ±0,1 mm dahilinde sabit tutar. Ekstra kalın levhalar (≥30 mm) için, yetersiz çekirdek yoğunlaşmasını önlemek amacıyla 'kademeli presleme' modu etkinleştirilebilir.
7. Akıllı Kontrol Sistemi
HMI dokunmatik ekranı ve uzak G/Ç istasyonları içeren endüstriyel PC tabanlı PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Sistem, tek tıklamayla geri çağırmaya veya süreç eğrilerinin otomatik optimizasyonuna olanak tanıyan özel bir OSB süreç veri tabanı içerir (farklı ağaç türlerini, şerit geometrilerini, reçine içeriğini, hedef yoğunluğunu vb. kapsar).
Yönlü presleme sistemine sahip yüksek mukavemetli OSB sürekli presin çalışma prensibi şu şekilde özetlenebilir: Sürekli sıcak presleme sırasında mata hem dikey basınç hem de yönlü yatay bileşen kuvvetleri uygulanarak, yönlendirilmiş tellerin orijinal yönlerini korurken daha iyi sıkıştırma ve bağlanma elde etmeleri sağlanır.
Detaylı süreç aşağıdaki gibidir:
1. Mat Şekillendirme ve Ön Isıtma
Kurutma ve reçine uygulamasından sonra, OSB şeritleri yönlü şekillendirme makineleri tarafından üç katmanlı veya beş katmanlı yapılar halinde oluşturulur: üretim hattı yönüne paralel (boyuna) hizalanmış yüzey şeritleri, dik (enine) veya belirli açılarda hizalanmış çekirdek şeritleri. Mat, ön baskı silindirleri tarafından hafifçe önceden sıkıştırılır ve kızılötesi ön ısıtma cihazlarının mat yüzey sıcaklığını 80–100 °C'ye yükselttiği pres beslemesine girer.
2. Besleme Yönlendirme ve Gaz Giderme
Prese girdikten sonra mat ilk olarak açıklığı mat kalınlığına göre otomatik olarak ayarlayan esnek bir besleme mekanizmasından geçer. Çoklu gaz giderme silindirleri, sıcak presleme sırasında kabarcıkları veya katmanlara ayrılmayı önlemek için matın içindeki havayı kademeli olarak çıkarır.
3. Yönlü Presleme İşlemi
Mat, çelik kayışlar arasında sıkıştırılmış olarak hareket eder ve üç işlevsel bölgeden geçer:
Ön ısıtma ve sıkıştırma bölgesi (uzunluğun yaklaşık %20'si): Düşük basınçlı (2–4 MPa) ön ısıtma, mat sıcaklığını 120 °C'nin üzerine çıkararak yapıştırıcıyı yumuşatır.
Yönlü presleme bölgesi (çekirdek bölge, uzunluğun yaklaşık %50'si): Dikey basınç 6–10 MPa'ya yükselir ve yönlü presleme sistemi etkinleştirilir. Halat yönelimine göre, üst plakanın altındaki presleme modülleri, üretim hattına paralel veya dik yatay bileşen kuvvetleri üretir (dikey basıncın %30'una kadar maksimum yanal kuvvet). Bu işlem ayrıca uzunlamasına yüzey şeritlerini kaydırır ve sıkıştırır, enine çekirdek şeritleri yanal olarak sıkıştırır, şeritler arası temas alanını ve mekanik kenetlenmeyi önemli ölçüde arttırır, böylece elastikiyet modülünü (MOE) ve kopma modülünü (MOR) geliştirir.
Kalınlık kalibrasyonu ve kürleme bölgesi (uzunluğun yaklaşık %30'u): Basınç kademeli olarak 2–3 MPa'ya düşer, sıcaklık 180–220 °C'de tutulur, nihai kalınlık ve yoğunluk profilini hassas bir şekilde kontrol ederken tam yapıştırıcı kürlenmesine olanak tanır.
4. Soğutma ve Besleme
Presten çıktıktan sonra levha, basınçlı hava soğutmalı veya su soğutmalı silindir tablalarından geçerek iç gerilimleri azaltmak için sıcaklığı 80 °C'nin altına düşürür. Enine uçan testere, istiflemeden önce tahtayı belirli uzunluklarda keser.
Parametre |
Şartname Aralığı |
Pres uzunluğu |
25 – 50 m (özelleştirilebilir) |
Basın genişliği |
4 – 9 ft (yaklaşık 1,22–2,74 m) |
Bitmiş tahta kalınlığı |
6 – 40 mm (50 mm'ye kadar uzatılabilir) |
Bitmiş tahta genişliği |
1220 – 2800mm |
Bitmiş tahta uzunluğu |
2440 – 6000 mm (herhangi bir özel uzunluk) |
Çalışma hızı |
500 – 2500 mm/sn |
Günlük kapasite |
400 – 1200 m³ |
Yıllık kapasite (330 gün) |
130.000 – 400.000 m³ |
Kart yoğunluk aralığı |
550 – 850 kg/m³ |
Maksimum dikey çalışma basıncı |
10MPa |
Maksimum yanal bileşen kuvveti (yönlü bastırma) |
Dikey basıncın %30'u |
Presleme açısı ayar aralığı |
0° – 30° (düşeyden açı) |
Sıcak merdane sıcaklığı |
160 – 230 °C (12–20 bağımsız bölge) |
Sıcaklık kontrol doğruluğu |
±2 °C |
Kalınlık kontrol doğruluğu |
±0,1 mm |
Boyuna/enine MOE oranı |
1:1,5 – 1:2,5 (ayarlanabilir) |
Kurulu güç |
3000 – 6000 kW |
Isıtma yöntemi |
Termal yağ (ana akım) / buhar / elektrikli ısıtma |
Not: Yukarıdaki parametreler müşteri hammaddelerine ve ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
1. Önemli ölçüde geliştirilmiş OSB mekanik özellikleri
Yönlü presleme sistemi, özellikle OSB/3 ve OSB/4 yapısal kaliteleri için uygun olan geleneksel sürekli preslere kıyasla MOE ve MOR'u %15 ila %30 oranında artırarak boyuna/enine mukavemet oranını büyük ölçüde artırır.
2. Daha az iplik tüketimi ve daha düşük maliyet
Daha yüksek sıkıştırma verimliliği, %5 ila %10 daha düşük levha yoğunluğuyla aynı mukavemet derecesine ulaşılmasına olanak tanır, ahşap ham maddesinden ve yapıştırıcıdan tasarruf sağlar ve toplam maliyeti yaklaşık %8 ila %12 oranında azaltır.
3. Sıkı kalınlık toleransı ve düz yüzey
±0,1 mm kalınlık kontrol doğruluğu, ürünün yüksek gereksinimli laminasyon veya kanal açma için doğrudan kullanılmasına olanak tanır, zımparalamayı azaltır ve verimi artırır.
4. Yüksek üretim esnekliği
Farklı kalınlıklar (6–40 mm), yoğunluklar (550–850 kg/m³) ve mukavemet dereceleri arasında hızlı geçiş; geçiş süresi 30 dakikadan az.
5. Akıllı ve izlenebilir
Tam proses veri kaydı ve uyarlanabilir proses kontrolü, her panel için tutarlı kalite sağlar ve yapısal yapı malzemelerine yönelik sertifika gerekliliklerini (örneğin, EN 300, PS 2, vb.) karşılar.
6. Enerji tasarruflu ve çevre dostu
Optimize edilmiş termal yağ sirkülasyonu ve yalıtım tasarımı, birim ürün başına ısı tüketimini %12 ila %18 oranında azaltır; Kapalı egzoz toplama sistemi VOC emisyonlarını azaltır.
Yapısal düzeyde OSB üretimi: Ahşap çerçeve evler, I-kirişler, kirişler, kafes kirişler gibi yük taşıyan bileşenler için OSB/3, OSB/4 sınıfları.
Konteyner döşemesi: Yüksek mukavemet, yüksek bükülme direnci ve hava koşullarına dayanıklılık gerektiren ağır hizmet tipi paneller.
Endüstriyel paketleme: Ağır makineler ve hassas aletler için ihracat kasaları ve paletleri.
Beton kalıp: Beton dökmek için yüksek oranda yeniden kullanılabilen kalıp.
Otomotiv endüstrisi: Kamyon döşemeleri, kamyonet yan panelleri.
Üst düzey mobilya ve raflar: Yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren raflar ve masa altlıkları.
Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin, size hızlı bir şekilde cevap vereceğiz ve sizinle birlikte çalışma videoları sunacağız.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
