Buradasınız: Ev / Ürünler / Yonga Levha Üretim Hattı / Cips Kurutma Bölümü / Otomatik Büyük Kapasiteli Yonga Levha Kurutucu

Otomatik Büyük Kapasiteli Yonga Levha Kurutucu

Bu ekipman, büyük ölçekli endüstriyel üretim için tasarlanmış, tam otomatik, yüksek kapasiteli bir yonga levha kurutucusudur. Gelişmiş çok geçişli tamburlu kurutma teknolojisi ve akıllı bir kontrol sistemi kullanarak, nem içeriğini yonga levha presleme işlemi için gereken standarda (genellikle %2-%5) düşürmek için ahşap parçacıklarını (talaş, ağaç talaşı ve pul gibi) verimli, sürekli ve istikrarlı bir şekilde işler. Ekipman, muazzam işleme kapasitesi, yüksek termal verimlilik, düşük işletme maliyetleri, güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir. İnsansız, tam otomatik çalışma özelliğine sahip olması onu modern yonga levha ve OSB üretim hatlarında vazgeçilmez bir çekirdek kurutma bileşeni haline getiriyor.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Otomatik Büyük Kapasiteli Yonga Levha Kurutucu

FOSB yapmak için döner tamburlu kurutucu

Çalışma Prensibi

Bu kurutucu, malzeme ile sıcak hava arasındaki doğrudan temas yoluyla nemi hızla buharlaştırmak için kurutma ortamı olarak sıcak havayı kullanan üç geçişli tamburlu kurutma teknolojisini kullanır. Temel süreç aşağıdaki gibidir:

1. Islak Malzeme Beslemesi: Islak parçacıklar, bir vidalı konveyör veya bantlı konveyör aracılığıyla kurutucunun giriş cihazına eşit şekilde beslenir. Giriş cihazı, tamburun içine dengeli malzeme girişi sağlamak için sızdırmazlık ve tıkanma önleme işlevlerine sahiptir.

2. Sıcak Hava Üretimi: İlgili bir sıcak hava fırını (örneğin, biyokütle yakma fırını, gaz/yağ yakıcı), proses gereksinimlerine göre 160°C ile 400°C arasında otomatik olarak ayarlanabilen sıcaklıklarla, yüksek sıcaklıkta temiz baca gazı üretir. Yüksek sıcaklıktaki gaz, tambura girmeden önce bir karıştırma odasında uygun bir sıcaklığa ısıtılır.

3. Malzeme Kurutma: Tambur, tahrik ünitesi tarafından tahrik edilen düşük bir hızda döner. Tamburun içindeki kaldırma kanatları, malzemeyi tekrar tekrar kaldırıp basamaklandırarak bir malzeme perdesi oluşturur. Bu perde, karşı akım veya eş zamanlı yüksek sıcaklıktaki sıcak hava ile tam temasa geçerek yoğun ısı ve kütle aktarımı sağlar. Çok geçişli tambur yapısı nedeniyle (örneğin, iç silindir, orta silindir, dış silindir), sıcak hava akışı ve yer çekimi ile itilen malzeme, iç, orta ve dış silindirlerden sırayla geçerek helisel bir yol boyunca giriş ucundan boşaltma ucuna doğru hareket eder. Bu, kurutma yolunu uzatır ve termal verimliliği artırır.

4. Egzoz Gazı Arıtımı: Su buharı ve toz taşıyan egzoz gazı, tamburdan boşaltılır ve gaz-katı ayrımı için bir toz toplama sistemine (siklon ayırıcı, torbalı filtre veya ıslak elektrostatik çöktürücü gibi) girer. Temizlenen gaz atmosfere salınırken, ayrılan ince toz geri dönüştürülebilir.

5. Kuru Malzeme Boşaltma: Kurutulmuş parçacıklar tamburun ucundan boşaltılır ve boşaltma taşıma ekipmanı vasıtasıyla bir sonraki prosese (örn. eleme, harmanlama) taşınır. Proses boyunca kontrol sistemi, besleme hızı, sıcak hava sıcaklığı ve tahliye nem içeriği gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izler ve nihai nem içeriğinin ayarlanan aralıkta (örn. %2-%5) sabit kalmasını sağlamak için hava hacmini, yakıt beslemesini ve tambur dönüş hızını otomatik olarak ayarlar.

PB Üretim Hattı için Cips Kurutma Makinesi

Ana Bileşenler

1. Besleme Sistemi: Islak parçacıkların kurutucuya eşit, sürekli ve stabil girişini sağlamak için bir hazne, vidalı konveyör veya bantlı konveyör ve tıkanma önleyici cihazlar içerir.

2. Sıcak Hava Fırını: Verimli ve temiz ısı temini için otomatik yanma kontrol sistemi ile donatılmış, biyokütle, gaz, yağ veya buhar ısı değişimi gibi çeşitli formlarda bulunan, kurutma için gerekli ısı kaynağını sağlar.

3. Ana Kurutma Tamburu: Eş eksenli olarak iç içe geçmiş bir iç silindir, orta silindir ve dış silindirden oluşan çok geçişli bir yapıya (örneğin üç geçişli) sahiptir. İç duvarlar, malzeme akışını kaldırmak, kademelendirmek ve yönlendirmek için özel olarak tasarlanmış kaldırma platformları ve kılavuz plakalarla donatılmıştır. Tambur, ısı kaybını en aza indirmek için dışarıdan yalıtılmıştır.

4. Tahrik Ünitesi: Tamburun ayarlanan hızda sorunsuz bir şekilde dönmesini sağlayan bir elektrik motoru, redüktör, dişli/halka dişlisi veya sürtünme çarkı tahrik sisteminden oluşur.

5. Destek Makarası ve İtme Makarası Düzenekleri: Tamburun ağırlığını destekleyin ve sabit eksenel ve radyal çalışmayı sağlayın.

6. Boşaltma Sistemi: Kurutulmuş parçacıkların toplanması ve taşınması için bir boşaltma başlığı ve boşaltma taşıma ekipmanını (vidalı konveyör veya kazıyıcı konveyör gibi) içerir.

7. Toz Toplama Sistemi: Emisyonların standartlara uygun olmasını sağlamak üzere egzoz gazından tozu ayırmak için tipik olarak bir birincil siklon ayırıcı ve ikincil bir torba filtreden (veya ıslak elektrostatik çökelticiden) oluşur.

8. İndüksiyonlu Çekiş Fan Sistemi: Sistem için gerekli negatif basıncı sağlayarak kurutma sisteminden sıcak havanın düzgün akışını sağlar ve egzoz gazlarını toz toplama sistemine çeker.

9. Kontrol Sistemi: Sıcaklık, basınç, dönüş hızı ve nem içeriği gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesine ve ayarlanmasına olanak tanıyan, tam otomatik çalışma ve arıza alarmları sağlayan, dokunmatik ekranlı HMI'lı PLC tabanlı bir otomatik kontrol sistemi.

10. Güvenlik Cihazları: Ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için kıvılcım algılama ve otomatik söndürme sistemi, patlama delikleri, aşırı sıcaklık alarmları, acil durum boşaltma cihazları vb. içerir.

11. Boru Tesisatı ve Bağlantı Elemanları: Çeşitli üniteleri birbirine bağlayan sıcak hava kanalları, ayar vanaları, genleşme derzleri vb.