1. Hammadde Hazırlama Bölümü

Bu, kütüklerin işlenmesini veya artıkların nitelikli ağaç yongalarına dönüştürülmesini amaçlayan üretim hattının başlangıç ​​noktasıdır.

  Ana Ekipman: Parçalayıcı, talaş elek, yeniden parçalayıcı, talaş yıkayıcı, bantlı konveyör, talaş silosu vb.

  İşlem Tanımı: Kütüklerin kabuğu soyulur ve parçalayıcı tarafından nitelikli çipler halinde yontulur. Talaşlar daha sonra büyük veya küçük boyutlu parçaları ve yabancı maddeleri çıkarmak için bir eleme sisteminden geçer. Bazı hatlarda ayrıca kum, taş ve metalleri temizleyen ve sonraki adımlarda rafineri plakalarını koruyan bir yıkama sistemi de bulunur. Nitelikli talaşlar, üretimi tamponlamak için bir talaş silosunda depolanır.

2. Elyaf Hazırlama Bölümü

Bu, MDF üretimindeki temel teknolojik adımdır; burada görev, ağaç talaşlarını tek tek liflere ayırmaktır.

  Temel Ekipman: Arındırıcı (besleme vidası, ön ısıtıcı, arıtma ünitesi dahil), balmumu uygulama sistemi.

  Proses Açıklaması: Talaşlar önce bir ön ısıtma silosuna girer ve daha sonra besleme vidası tarafından yoğun bir tapaya sıkıştırılır, yüksek sıcaklıkta buharla yumuşatılması için ön ısıtıcıya beslenir. Yumuşatılmış talaşlar rafinerinin rafinaj ünitesine girer ve burada yüksek hızlı rafineri plakalarının dönme hareketiyle liflere ayrılır. Bu işlem sırasında erimiş balmumu (su itici bir madde) elyafların üzerine eşit şekilde püskürtülür. Günümüzde gelişmiş rafineri plakaları, saatte 40 tona kadar tek ünite kapasitesiyle 60 inçe kadar çaplara ulaşabilmektedir.

3. Reçine Karıştırma ve Kurutma Bölümü

  Ana Ekipman: Reçine karıştırma sistemi, ölçüm pompaları, kurutma boru hattı, hava ısıtıcısı, siklon ayırıcı.

  Proses Tanımı: Rafinerinin üfleme hattından gelen ıslak elyaflar, uygulanan yapıştırıcıyla (esas olarak Üre-Formaldehit reçinesi) yüksek hızlı bir hava akışında iyice karıştırılır. Harmanlanan elyaflar hemen kurutma hattına girerek yüksek sıcaklıktaki havayla kısa süreli temasa geçer. Saniyeler içinde elyafın nem içeriği gereken %8-%12'ye kadar buharlaştırılır. Kurutulmuş elyaflar bir siklon vasıtasıyla havadan ayrıştırılır ve kuru elyaf silosuna gönderilir. Gelişmiş karıştırma teknolojisi, geleneksel yöntemlere kıyasla tutkalda %25'e kadar tasarruf sağlayabilir.

4. Mat Şekillendirme Bölümü

Bu işlem, levhanın yoğunluk tekdüzeliğini belirlemek için kritik öneme sahiptir.

  Temel Ekipman: Eski (mekanik veya hava akışlı tip), ön baskı, uçan kesme testeresi, metal dedektörü, mat ayırma sistemi.

  İşlem Tanımı: Silodan çıkan kuru lifler çıkarılır ve silo tarafından sürekli hareket eden şekillendirme teli üzerine eşit şekilde yayılır, böylece eşit kalınlık, genişlik ve yoğunlukta yumuşak bir mat oluşturulur. Daha sonra mat, basıncın bir miktar havayı dışarı attığı ve daha sonraki taşıma ve sıcak presleme için yoğunluğunu ve gücünü arttırdığı bir ön baskıdan geçer. Önceden preslenmiş mat, kenar düzelticiler ve kesme testeresi ile boyutuna göre kesilir ve bir metal detektörü tarafından kontrol edilir. Reddedilen keçeler geri dönüşüm sistemi tarafından parçalanıyor ve kuru elyaf silosuna geri gönderiliyor. İnce levha üretiminde, şekillendirme doğruluğunu sağlamak için özel şekillendirme teknolojisi (örn. Starformer) gereklidir.

5. Sıcak Presleme Bölümü

Sıcak presleme, matın kürlendiği ve oluşturulduğu temel işlemdir. Isı ve basınç yapıştırıcıyı sertleştirir ve elyaflar arasında bağ oluşturur.

  Çekirdek Ekipman: Sıcak Pres (sürekli pres veya çoklu açma presi), yükleyici, boşaltıcı, eş zamanlı kapatma mekanizması, kalınlık durdurucuları.

  Süreç Açıklaması:

      Çok Açılımlı Pres: Paspaslar pres açıklıklarına yüklenir (örneğin 15 katman), sertleşme için aynı anda preslenir ve ısıtılır, ardından boşaltılır.

      Sürekli Pres: Mat, çelik kayışlarla sürekli olarak pres boyunca taşınır, yüksek sıcaklık ve basınç altında yavaş yavaş sürekli bir ham levha şeridi halinde katılaşır. Sürekli presler son derece yüksek verimlilik, sıkı kalınlık toleransları, tekdüze levha kalitesi ve daha az zımpara payı gibi avantajlar sunar.

  Temel Proses Parametreleri: Presleme sıcaklığının, basıncının ve süresinin kontrolü kritik öneme sahiptir. Sıcaklık yapıştırıcı tipine ve levha kalınlığına bağlıdır; basınç döngü sırasında değişir, genellikle kapatma için yüksek, ardından kürleme için azaltılır (0,6-1,3 MPa); matın nem içeriği genellikle %10 civarında kontrol edilir; çok yüksek olması kabarmaya ve tabakaların ayrılmasına neden olabilir, çok düşük olması ise yumuşak bir yüzeye ve düşük mukavemete neden olabilir. İnce levha üretiminde (<3mm), pres hızı ve besleme sıkıştırma eğrisi kontrolü özellikle önemlidir.

6. İşlem Sonrası ve Zımparalama Bölümü

  Ana Ekipman: Turner soğutucusu, ara depo, zımpara makinesi, ebat testereleri, istifleyici.

  Proses Tanımı: Presten çıkan sıcak ham levhaların bir torna soğutucusu tarafından kuvvetli bir şekilde soğutulması gerekir. Soğutulan levhalar, iç gerilimleri azaltmak ve yapıştırıcının tamamen kurumasını sağlamak için bir süre istiflenir ve koşullandırılır (depolanır). Şartlandırılmış levhalar, birden fazla zımparalama başlığının önceden sertleştirilmiş yüzey katmanını çıkararak pürüzsüz bir yüzey ve hassas kalınlık elde ettiği zımparalama hattına girer. Son olarak, levhalar boyutsal olarak son boyutlara (örneğin, 4'x8') göre kesilir, incelenir, sınıflandırılır ve depolama için istiflenir.

zımpara makinesi

çapraz kesim testeresi