|

 Основни типове сушилни за частици 

В съвременните напълно автоматични производствени линии най-разпространеният тип е непрекъснатата сушилня, често от барабанен тип. Въз основа на структурата те се категоризират основно, както следва:

Триканална сушилня (трикратна барабанна сушилня)

В момента това е един от най-широко използваните модели, състоящ се от три концентрични цилиндъра, разположени един в друг.

  Работен процес: Мокри частици и горещ въздух с висока температура влизат заедно в най-вътрешния цилиндър. Насочван от повдигащи линии и сила на въртене, материалът се движи по пътя: Вътрешен цилиндър → Среден цилиндър → Външен цилиндър. Вътре във вътрешния цилиндър частиците влизат в контакт с високотемпературния въздушен поток, бързо изпарявайки влагата. При влизане в средния цилиндър посоката на потока се обръща, удължавайки времето за сушене. Накрая във външния цилиндър процесът на сушене е завършен и материалът се изхвърля от изхода.

  Основни характеристики: Компактна структура, малък отпечатък и висока термична ефективност. Благодарение на дългото време на престой и криволичещия път, този тип е много ефективен за сушене на големи обеми материал с високо първоначално съдържание на влага.

Едноканална сушилня (еднопроходна барабанна сушилня)

Това е по-опростен тип въртяща се барабанна сушилня, състояща се от един голям цилиндър.

  Работен процес: Мокри частици влизат в единия край на бавно въртящия се голям барабан. Вътрешността на барабана е снабдена с различни видове 'ленти' или 'повдигачи'. Докато барабанът се върти, тези ленти непрекъснато повдигат и обливат частиците, създавайки еднаква 'завеса' от материал, падащ през потока от горещ въздух, улеснявайки задълбочено пренасяне на топлина и маса за сушене.

  Основни характеристики: Проста конструкция, по-ниски разходи за поддръжка и експлоатация. Тъй като частиците са подложени основно на меко действие от гравитацията и въздушния поток, с по-малко сблъсъци и триене помежду си, този тип запазва по-добре морфологията на частиците. Той е особено подходящ за приложения, където формата на частиците е от решаващо значение, като например при производството на ориентирани нишки (OSB).

Роторна сушилня

Това е по-традиционен тип, който постепенно се заменя от непрекъснати барабанни сушилни в много нови линии, но все още се среща в някои по-стари заводи или специфични приложения.

  Работен процес: Вътре в сушилнята ротор, оборудван с остриета, се върти с висока скорост. Входящите мокри частици се удрят и разпръскват от лопатките на ротора, създавайки интензивна турбуленция и контакт с горещия въздушен поток.

  Основни характеристики: Предлага висок интензитет на сушене, но също така води до значително намаляване на размера на частиците, потенциално генерирайки прекомерно количество фин прах/прах.

|

 Опаковка на продукта

|

 Приложение Видео

|

 Спомагателни системи и контрол на процеси

Цялостната и ефективна линия за сушене включва повече от основната сушилня; той разчита на няколко ключови спомагателни системи и сложна автоматизация:

  Система за подаване на топлина: Осигурява топлинна енергия за сушене. В зависимост от типа гориво, той може да използва горещ газ, пара или термично масло като среда за пренос на топлина. Обичайните източници на топлина включват генератори на горещ газ, работещи с въглища, газ, масло или биомаса (като отпадъчна дървесина).

  Системи за подаване и разтоварване: Включва оборудване като шнекови транспортьори, транспортиращи мокри частици от контейнера за съхранение към сушилнята, и верижни транспортьори с плъзгаща се верига, преместващи изсушените частици към силозите за сухи частици. Те осигуряват непрекъснат и стабилен материален поток.

  Система за събиране на прах и защита на околната среда: Процесът на сушене генерира значителни количества натоварени с прах отработени газове. Модерните линии обикновено са оборудвани с циклонни сепаратори (за възстановяване на по-големи частици) и филтри с ръкавен тип (за улавяне на фин прах), гарантирайки, че емисиите отговарят на екологичните стандарти.

  Система за автоматизиран контрол: Това действа като 'мозък' на линията. С помощта на програмируем логически контролер (PLC) и различни сензори (напр. температурни сензори, влагомери), той непрекъснато следи и автоматично настройва ключови параметри като входна температура, скорост на подаване и скорост на барабана. Това гарантира, че крайното съдържание на влага на изходните частици остава постоянно стабилно (напр. между 2% и 5%), което позволява 24/7 автоматична работа без надзор.

|

 Фирмен профил

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани нишки (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.

|

 Сертификати

|

 Снимки от работилницата