MINGHUNG
Islak talaş besleme → Tambur dönüşü + sıcak hava girişi → Talaşlar kaldırılarak yuvarlanır ve ileri doğru hareket ettirilir → Isı ve kütle transferi için sıcak hava ve talaşlar arasında doğrudan temas → Nemin buharlaşması → Kurutulmuş talaş tahliyesi → Egzoz gazı tozdan arındırılır ve serbest bırakılır
 |
Üç kanallı tamburlu kurutucunun çalışma süreci |
1. Besleme ve Karıştırma
Islak ağaç talaşları (yüksek nem içeriğine sahip), bant kantarları veya vidalı konveyörler gibi taşıma ekipmanlarıyla kurutucunun girişine beslenir.
Eş zamanlı olarak, sıcak hava fırını tarafından üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazı (veya sıcak hava), tambura aynı uçtan (paralel akışlı tasarımda) veya karşı uçtan (karşı akışlı tasarımda) girer.
Paralel akışlı tasarımda talaşlar ve sıcak hava aynı yönde hareket eder. Yüksek sıcaklıktaki hava ilk önce ıslak talaşlarla temas ederek yüzeydeki nemi anında giderir ve ısının malzemeye vereceği zararı etkili bir şekilde önler.
2. Takla Atma ve İleri Hareket
Tambur, ayarlanan hızda yavaşça döner. Tamburun iç duvarına farklı tipte kaldırma katları (veya kaldırıcılar) monte edilmiştir.
Kaldırma katları sürekli olarak talaşları toplayıp dağıtarak tekdüze bir malzeme perdesi oluşturur ve her talaşın tamamen sıcak hava akışına maruz kalmasını sağlar.
Yer çekimi altında talaşlar tamburun ekseni boyunca yavaşça ileri doğru hareket eder ve birden fazla 'kaldırma ve düşme' döngüsünden geçer, bu da düzgün bir kuruma sağlar.
3. Isı Değişimi ve Nemin Buharlaşması
Sıcak hava talaşlarla doğrudan temasa geçerek ısıyı konveksiyon yoluyla aktarır, bu da talaşların içindeki nemi ısıtır ve buharlaşmasına neden olur.
Talaşlardaki nem (esas olarak serbest su ve bir miktar bağlı su) ısıtıldığında buhara dönüşür ve hızla sıcak hava akışına yayılır.
Tahta talaşlarının geniş spesifik yüzey alanı ve nispeten ince kalınlığı nedeniyle kurutma verimliliği, dökme malzemelerinkinden çok daha yüksektir.
4. Çok Aşamalı Kurutma (Üç Geçişli Tasarıma Özgü)
Üç geçişli döner tamburlu kurutucuda yapı, birbirinin içine yerleştirilmiş üç eşmerkezli silindirden oluşur. Talaşlar ve sıcak hava tambur içerisinde daha uzun bir yol kat eder:
İç silindir: Yüzeydeki nemin hızla buharlaşması için yüksek sıcaklık bölgesi.
Orta silindir: Malzeme, iç nemi kurutmaya devam etmek için orta sıcaklıkta geri döner.
Dış silindir: Talaşların hedef nem içeriğine yaklaştığı ve boşaltılmadan önce son nem dengelemesine tabi tutulduğu düşük sıcaklık bölgesi.
Bu tasarım, ekipmanın kapladığı alanı azaltır ve termal verimliliği artırarak onu özellikle büyük ölçekli sürekli üretim için uygun hale getirir.
5. Deşarj ve Egzoz Gazı Arıtımı
Kurutulmuş talaşlar (nem içeriği tipik olarak %2-%5 arasında kontrol edilen) çıkıştan boşaltılır ve bir sonraki yapıştırma işlemine gönderilir.
Toz ve su buharı içeren egzoz gazı, serbest bırakılmadan önce siklon ayırıcılar ve torbalı filtreler gibi ekipmanlarla arıtılır. Egzoz gazının bir kısmı termal verimliliği artırmak için yeniden sirküle edilebilir.
Sistem, tambur çıkış sıcaklığı, hava basıncı ve talaş nem içeriği gibi temel parametrelerin PLC tabanlı gerçek zamanlı izlenmesini kullanır ve kararlı çıkış nem içeriğini sağlamak için sıcak hava fırınından gelen ısı beslemesini, tambur hızını ve besleme hızını otomatik olarak ayarlar.
|
Tek Geçişli Döner Tamburlu Kurutucunun Farkı |
Tek geçişli kurutucu, tek tamburlu daha basit bir yapıya sahiptir. Talaşlar kurutma işlemini tamamlamak için tamburdan bir kez geçer.
Küçük ve orta ölçekli üretim hatları veya daha az sıkı kurutma gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
Çalışma prensibi aslında aynıdır ('dönme + sıcak havayla doğrudan temas') ancak termal verimliliği ve kapladığı alan üç geçişli tasarım kadar avantajlı değildir.
1. Yüksek Isı Verimi
Baca gazı atık ısı geri kazanım teknolojisiyle birleştirilmiş verimli bir sıcak hava sirkülasyon sistemi ile donatılmıştır ve yakıt tüketimini önemli ölçüde azaltır. Biyokütle, doğal gaz ve termal yağ gibi çeşitli ısı kaynaklarını destekler.
2. Kararlı Kurutma Kalitesi
Optimize edilmiş kaldırma katları ve ayarlanabilir tambur hızı, kurutma işlemi boyunca eşit ısı aktarımı sağlar, iç nem nedeniyle yüzey kuruluğu veya bölgesel aşırı ısınma gibi sorunları önler, daha sonraki yapıştırma ve levha oluşturma için sabit nem içeriği sağlar.
3. Yüksek Kapasiteli Tasarım
Tek bir sistem, büyük ölçekli sürekli üretime uygun, yıllık kapasitesi 100.000 ila 500.000 metreküp olan yonga levha üretim hatlarının kurutma taleplerini karşılayabilmektedir.
4. Güvenlik ve Çevre Uyumluluğu
Uluslararası çevre emisyon standartlarını karşılayan, patlamaya dayanıklı ve yangın önleme cihazlarının yanı sıra toz toplama ve baca gazı arıtma sistemleriyle donatılmıştır.
5. Yüksek Derecede Otomatik
PLC tabanlı merkezi kontrol, uzaktan izleme ve arıza teşhisi desteğiyle sıcaklık, nem içeriği ve hava akışı gibi temel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar.
Kurutma Ortamı: Sıcak hava / Baca gazı
Çalışma Sıcaklığı: 120–200°C
Nihai Nem İçeriği: %2–5 (ayarlanabilir)
Üretim Kapasitesi: 10–50 t/saat (hammadde ve modele bağlı olarak)
Ekipman Malzemesi: Yüksek sıcaklığa dayanıklı, aşınmaya dayanıklı çelik levha
Proses tasarımı, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma ve personel eğitimi dahil anahtar teslim hizmetler sağlıyoruz. Müşteriye özel hammadde özelliklerine ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş tasarımlar da mevcuttur.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
