|

 Основные типы сушилок для частиц 

В современных полностью автоматических производственных линиях наиболее распространенным типом является сушилка непрерывного действия, часто барабанного типа. По структуре их разделяют в основном на следующие категории:

Трехканальная сушилка (трехпроходная барабанная сушилка)

В настоящее время это одна из наиболее широко используемых моделей, состоящая из трех концентрических цилиндров, вложенных друг в друга.

  Рабочий процесс: влажные частицы и высокотемпературный горячий воздух вместе попадают во внутренний цилиндр. Руководствуясь подъемными полетами и вращательной силой, материал перемещается по пути: Внутренний цилиндр → Средний цилиндр → Внешний цилиндр. Внутри внутреннего цилиндра частицы контактируют с высокотемпературным потоком воздуха, быстро испаряя влагу. При входе в средний цилиндр направление потока меняется на противоположное, что увеличивает время сушки. Наконец, во внешнем цилиндре процесс сушки завершается, и материал выгружается из выпускного отверстия.

  Основные характеристики: Компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь и высокая тепловая эффективность. Благодаря длительному времени пребывания и извилистому пути этот тип высокоэффективен для сушки больших объемов материала с высоким начальным содержанием влаги.

Одноканальная сушилка (Однопроходная барабанная сушилка)

Это более простой тип сушилки с вращающимся барабаном, состоящий из одного большого цилиндра.

  Рабочий процесс: влажные частицы попадают в один конец медленно вращающегося большого барабана. Внутренняя часть барабана оснащена различными типами «лопастей» или «подъемников». По мере вращения барабана эти лопасти непрерывно поднимают и осыпают частицы, создавая однородную «завесу» из материала, падающего через поток горячего воздуха, способствуя тщательному тепло- и массопереносу для сушки.

  Основные характеристики: Простая конструкция, низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. Поскольку частицы в первую очередь подвергаются мягкому воздействию силы тяжести и воздушного потока с меньшими столкновениями и трением между собой, этот тип частиц лучше сохраняет морфологию. Он особенно подходит для применений, где форма частиц имеет решающее значение, например, при производстве ориентированно-стружечных плит (OSB).

Роторная сушилка

Это более традиционный тип, который постепенно заменяется барабанными сушилками непрерывного действия на многих новых линиях, но все еще встречается на некоторых старых установках или в конкретных областях применения.

  Рабочий процесс: Внутри сушилки с высокой скоростью вращается ротор, оснащенный лопастями. Поступающие влажные частицы ударяются и рассеиваются лопастями ротора, создавая интенсивную турбулентность и контакт с потоком горячего воздуха.

  Основные характеристики: Обеспечивает высокую интенсивность сушки, но также имеет тенденцию вызывать значительное уменьшение размера частиц, что потенциально приводит к образованию чрезмерного количества мелкой пыли/порошка.

|

 Упаковка продукта

|

 Видео применения

|

 Вспомогательные системы и управление процессами

Полноценная и эффективная линия сушки включает в себя не только основную сушилку; он опирается на несколько важнейших вспомогательных систем и сложную автоматизацию:

  Система теплоснабжения: Обеспечивает тепловую энергию для сушки. В зависимости от типа топлива в качестве теплоносителя может использоваться горячий газ, пар или термомасло. Обычные источники тепла включают генераторы горячего газа, работающие на угле, газе, нефти или биомассе (например, древесных отходах).

  Системы подачи и разгрузки: включают такое оборудование, как шнековые конвейеры, транспортирующие влажные частицы из бункера для хранения в сушилку, и скребковые цепные конвейеры, перемещающие сухие частицы в силосы для сухих частиц. Они обеспечивают непрерывный и стабильный поток материала.

  Система сбора пыли и защиты окружающей среды: В процессе сушки образуется значительное количество запыленных выхлопных газов. Современные линии обычно оснащены циклонными сепараторами (для улавливания более крупных частиц) и рукавными фильтрами (для улавливания мелкой пыли), что обеспечивает соответствие выбросов экологическим стандартам.

  Система автоматического управления: действует как «мозг» линии. Используя программируемый логический контроллер (ПЛК) и различные датчики (например, датчики температуры, измерители влажности), он постоянно контролирует и автоматически регулирует ключевые параметры, такие как температура на входе, скорость подачи и скорость барабана. Это гарантирует, что конечное содержание влаги в выходных частицах остается стабильным (например, от 2% до 5%), что обеспечивает автоматическую работу 24/7 без присмотра.

|

 Профиль компании

Шаньдунская компания по производству машинного оборудования OSB и MDF MINGHUNG, Ltd. была основана в 1983 году и более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.

MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB), шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), ламинированных плит и шпона.

|

 Сертификаты

|

 Фотографии мастерской