|

 Асноўныя тыпы сушылак часціц 

У сучасных цалкам аўтаматычных вытворчых лініях найбольш распаўсюджаным тыпам з'яўляецца сушылка бесперапыннага дзеяння, часта барабаннага тыпу. Па структуры яны ў асноўным падпадзяляюцца на наступныя катэгорыі:

Трохканальная сушылка (тройная барабанная сушылка)

У цяперашні час гэта адна з найбольш шырока выкарыстоўваюцца мадэляў, якая складаецца з трох канцэнтрычных цыліндраў, укладзеных адзін у аднаго.

  Працоўны працэс: вільготныя часціцы і гарачае паветра з высокай тэмпературай паступаюць разам у самы ўнутраны цыліндр. Кіруючыся пад'ёмнымі рэйкамі і круцільнай сілай, матэрыял рухаецца па шляху: унутраны цыліндр → сярэдні цыліндр → вонкавы цыліндр. Ўнутры ўнутранага цыліндру часціцы кантактуюць з высокатэмпературным патокам паветра, хутка выпараючы вільгаць. Пры ўваходзе ў сярэдні цыліндр кірунак патоку змяняецца, падаўжаючы час сушкі. Нарэшце, у вонкавым цыліндры працэс сушкі завяршаецца, і матэрыял выводзіцца з выхаду.

  Асноўныя характарыстыкі: кампактная структура, невялікі памер і высокая цеплавая эфектыўнасць. Дзякуючы доўгаму часу знаходжання і пакручастаму шляху, гэты тып вельмі эфектыўны для сушкі вялікіх аб'ёмаў матэрыялу з высокай пачатковай вільготнасцю.

Аднаканальная сушылка (аднапраходная барабанная сушылка)

Гэта больш просты тып сушылкі з ротарным барабанам, які складаецца з аднаго вялікага цыліндру.

  Працоўны працэс: вільготныя часціцы трапляюць у адзін канец вялікага барабана, які павольна верціцца. Унутраная частка барабана абсталявана рознымі тыпамі 'рэйкі' або 'пад'ёмнікі'. Па меры кручэння барабана гэтыя рэйкі бесперапынна падымаюць і абсыпаюць часціцы, ствараючы аднастайную 'заслону' з матэрыялу, які падае праз паток гарачага паветра, спрыяючы поўнай цепла- і масаабмену для сушкі.

  Асноўныя характарыстыкі: простая канструкцыя, меншыя выдаткі на абслугоўванне і эксплуатацыю. Паколькі часціцы ў асноўным падвяргаюцца мяккаму ўздзеянню гравітацыі і паветранага патоку, з меншым сутыкненнем і трэннем паміж сабой, гэты тып лепш захоўвае марфалогію часціц. Ён асабліва падыходзіць для прымянення, дзе форма часціц мае вырашальнае значэнне, напрыклад, пры вытворчасці арыентавана-стружкавых пліт (OSB).

Ротарная сушылка

Гэта больш традыцыйны тып, які паступова замяняецца бесперапыннымі барабаннымі сушылкамі ў многіх новых лініях, але ўсё яшчэ сустракаецца на некаторых старых прадпрыемствах або ў спецыяльных прымяненнях.

  Працоўны працэс: унутры сушылкі ротар, абсталяваны лопасцямі, круціцца на высокай хуткасці. Паступаючыя вільготныя часціцы ўдараюцца і рассейваюцца лопасцямі ротара, ствараючы інтэнсіўную турбулентнасць і кантакт з патокам гарачага паветра.

  Асноўныя асаблівасці: забяспечвае высокую інтэнсіўнасць сушкі, але таксама мае тэндэнцыю да значнага памяншэння памеру часціц, патэнцыйна ствараючы празмерную колькасць дробнага пылу/парашка.

|

 Упакоўка прадукту

|

 Відэа прыкладання

|

 Дапаможныя сістэмы і кіраванне працэсамі

Поўная і эфектыўная сушыльная лінія ўключае не толькі асноўную сушылку; ён абапіраецца на некалькі важных дапаможных сістэм і складанай аўтаматызацыі:

  Сістэма цеплазабеспячэння: забяспечвае цеплавую энергію для сушкі. У залежнасці ад тыпу паліва ў якасці цепланосбіта можа выкарыстоўвацца гарачы газ, пара або тэрмічны алей. Да распаўсюджаных крыніц цяпла адносяцца генератары гарачага газу, якія працуюць на вугалі, газе, нафце або біямасе (напрыклад, драўняных адходах).

  Сістэмы падачы і разгрузкі: уключае такое абсталяванне, як шрубавыя канвееры, якія транспартуюць вільготныя часціцы з бункера для захоўвання ў сушылку, і ланцуговыя канвееры, якія перамяшчаюць высушаныя часціцы ў бункеры для сухіх часціц. Яны забяспечваюць бесперапынны і стабільны паток матэрыялу.

  Сістэма збору пылу і аховы навакольнага асяроддзя: працэс сушкі стварае значную колькасць запыленых выхлапных газаў. Сучасныя лініі звычайна абсталяваны цыклоннымі сепаратарамі (для ўлоўлівання больш буйных часціц) і рукавнымі фільтрамі (для ўлоўлівання дробнага пылу), што гарантуе, што выкіды адпавядаюць экалагічным стандартам.

  Сістэма аўтаматызаванага кіравання: яна дзейнічае як «мозг» лініі. Выкарыстоўваючы праграмуемы лагічны кантролер (PLC) і розныя датчыкі (напрыклад, датчыкі тэмпературы, вільгацямеры), ён пастаянна кантралюе і аўтаматычна рэгулюе ключавыя параметры, такія як тэмпература на ўваходзе, хуткасць падачы і хуткасць барабана. Гэта гарантуе, што канчатковае ўтрыманне вільгаці ў выхадных часціцах застаецца стабільным (напрыклад, паміж 2% і 5%), што забяспечвае аўтаматычную працу 24/7 без нагляду.

|

 Профіль кампаніі

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.

MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Засяродзіўшы ўвагу на вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт ДСП (LSB), ламінаваных пліт і шпону.

|

 Сертыфікаты

|

 Фота семінара