|

 Бөлшек кептіргіштердің негізгі түрлері 

Заманауи толық автоматты өндірістік желілерде ең көп таралған түрі үздіксіз кептіргіш болып табылады, көбінесе барабан түрі. Құрылымына қарай олар негізінен келесідей жіктеледі:

Үш арналы кептіргіш (үш жолақты барабан кептіргіш)

Бұл қазіргі уақытта бір-бірінің ішінде орналасқан үш концентрлі цилиндрлерден тұратын ең көп қолданылатын модельдердің бірі.

  Жұмыс процесі: Ылғал бөлшектер мен жоғары температурадағы ыстық ауа ең ішкі цилиндрге бірге енеді. Көтеру ұшулары мен айналу күшін басшылыққа ала отырып, материал жол бойымен қозғалады: Ішкі цилиндр → Ортаңғы цилиндр → Сыртқы цилиндр. Ішкі цилиндрдің ішінде бөлшектер жоғары температуралы ауа ағынымен байланысып, ылғалды тез буландырады. Ортаңғы цилиндрге кірген кезде ағын бағыты кері өзгеріп, кептіру уақытын ұзартады. Соңында, сыртқы цилиндрде кептіру процесі аяқталып, материал розеткадан шығарылады.

  Негізгі мүмкіндіктер: ықшам құрылым, шағын із және жоғары жылу тиімділігі. Ұзақ тұру уақыты мен бұралмалы жолдың арқасында бұл түр бастапқы ылғалдылығы жоғары материалдың үлкен көлемін кептіру үшін жоғары тиімді.

Бір арналы кептіргіш (Бір жолды барабан кептіргіш)

Бұл бір үлкен цилиндрден тұратын айналмалы барабанды кептіргіштің қарапайым түрі.

  Жұмыс процесі: дымқыл бөлшектер баяу айналатын үлкен барабанның бір ұшына кіреді. Барабанның іші әр түрлі 'ұшулар' немесе 'көтергіштермен' жабдықталған. Барабан айналу кезінде бұл ұшулар бөлшектерді үздіксіз көтеріп, жауып, ыстық ауа ағыны арқылы түсетін материалдың біркелкі 'пердесін' жасайды, кептіру үшін мұқият жылуды және массаны тасымалдауды жеңілдетеді.

  Негізгі мүмкіндіктер: Қарапайым құрылыс, төмен техникалық қызмет көрсету және пайдалану шығындары. Бөлшектер, ең алдымен, ауырлық күші мен ауа ағынының жұмсақ әрекетіне ұшырайтындықтан, соқтығысуы мен үйкелісі аз болғандықтан, бұл түр бөлшектердің морфологиясын жақсы сақтайды. Бұл, әсіресе, Oriented Strand Board (OSB) өндірісі сияқты бөлшектердің пішіні маңызды болатын қолданбалар үшін қолайлы.

Роторлы кептіргіш

Бұл дәстүрлі түрі, бірте-бірте көптеген жаңа желілерде үздіксіз барабанды кептіргіштермен ауыстырылады, бірақ әлі де кейбір ескі зауыттарда немесе арнайы қолданбаларда кездеседі.

  Жұмыс процесі: Кептіргіш ішінде қалақтармен жабдықталған ротор жоғары жылдамдықпен айналады. Кіретін дымқыл бөлшектер ротор қалақтарымен соғылып, таралады, бұл қарқынды турбуленттілік пен ыстық ауа ағынымен байланыс жасайды.

  Негізгі мүмкіндіктер: Кептіру қарқындылығы жоғары, бірақ сонымен бірге ұсақ шаң/ұнтақтың шамадан тыс мөлшерін тудыратын бөлшектердің мөлшерін айтарлықтай азайтуға бейім.

|

 Өнімді орау

|

 Қолданбалы бейне

|

 Көмекші жүйелер және процестерді басқару

Толық және тиімді кептіру желісі негізгі кептіргішті ғана емес; ол бірнеше маңызды қосалқы жүйелерге және күрделі автоматтандыруға сүйенеді:

  Жылумен жабдықтау жүйесі: кептіру үшін жылу энергиясын қамтамасыз етеді. Отын түріне қарай ол жылу тасымалдағыш ретінде ыстық газды, буды немесе термиялық майды пайдалана алады. Жалпы жылу көздеріне көмір, газ, мұнай немесе биомасса (мысалы, ағаш қалдықтары) арқылы жұмыс істейтін ыстық газ генераторлары жатады.

  Беру және төгу жүйелері: ылғалды бөлшектерді сақтау бункерінен кептіргішке тасымалдайтын бұрандалы конвейерлер және кептірілген бөлшектерді құрғақ бөлшектер силостарына жылжытатын сүйрейтін тізбекті конвейерлер сияқты жабдықты қамтиды. Олар үздіксіз және тұрақты материал ағынын қамтамасыз етеді.

  Шаңды жинау және қоршаған ортаны қорғау жүйесі: кептіру процесі шаңмен толтырылған пайдаланылған газдың айтарлықтай мөлшерін тудырады. Заманауи желілер әдетте циклондық сепараторлармен (үлкен бөлшектерді қалпына келтіру үшін) және қапшық сүзгілерімен (ұсақ шаңды ұстау үшін) жабдықталған, бұл шығарындылардың қоршаған орта стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

  Автоматтандыруды басқару жүйесі: бұл желінің 'миы' ретінде әрекет етеді. Бағдарламаланатын логикалық контроллерді (PLC) және әртүрлі сенсорларды (мысалы, температура сенсорлары, ылғал өлшегіштер) пайдалана отырып, ол кіріс температурасы, беру жылдамдығы және барабан жылдамдығы сияқты негізгі параметрлерді үздіксіз бақылайды және автоматты түрде реттейді. Бұл шығыс бөлшектерінің соңғы ылғалдылығының тұрақты (мысалы, 2% және 5% арасында) болуын қамтамасыз етіп, тәулік бойы бақылаусыз автоматты жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

|

 Компания профилі

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 1983 жылы негізі қаланған, 40 жылдан астам үздіксіз баспасөз шешімдеріне маманданған.

MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы шығаруға баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшық тақтасын (OSB), венирленген өте күшті бөлшектердің тақтасын (LSB) және ламинатталған тақтаны өндіруге маманданғанбыз.

|

 Сертификаттар

|

 Шеберхана суреттері