|

 Bežné typy sušičiek častíc 

V moderných plne automatických výrobných linkách je najrozšírenejším typom kontinuálna sušička, často bubnového typu. Na základe štruktúry sa delia hlavne takto:

Trojkanálová sušička (trojprechodová bubnová sušička)

V súčasnosti ide o jeden z najpoužívanejších modelov, ktorý pozostáva z troch koncentrických valcov uložených do seba.

  Pracovný proces: Mokré častice a vysokoteplotný horúci vzduch vstupujú spolu do najvnútornejšieho valca. Vedený zdvíhacími letmi a rotačnou silou sa materiál pohybuje po dráhe: Vnútorný valec → Stredný valec → Vonkajší valec. Vo vnútornom valci častice prichádzajú do styku s prúdom vzduchu s vysokou teplotou a rýchlo sa odparuje vlhkosť. Po vstupe do stredného valca sa smer prúdenia obráti, čím sa predĺži čas sušenia. Nakoniec sa vo vonkajšom valci dokončí proces sušenia a materiál sa vypustí z výstupu.

  Hlavné vlastnosti: Kompaktná konštrukcia, malý pôdorys a vysoká tepelná účinnosť. Vďaka dlhej dobe zotrvania a kľukatej dráhe je tento typ vysoko účinný na sušenie veľkých objemov materiálu s vysokým počiatočným obsahom vlhkosti.

Jednokanálová sušička (jednopriechodová bubnová sušička)

Ide o jednoduchší typ rotačnej bubnovej sušičky pozostávajúcej z jedného veľkého valca.

  Pracovný proces: Mokré častice vstupujú na jeden koniec pomaly rotujúceho veľkého bubna. Vnútro bubna je vybavené rôznymi typmi 'uletov' alebo 'zdvihákov.' Ako sa bubon otáča, tieto lopatky nepretržite zdvíhajú a sprchujú častice, čím vytvárajú jednotnú 'záclonu' materiálu padajúceho cez prúd horúceho vzduchu, čo uľahčuje dôkladný prenos tepla a hmoty na sušenie.

  Hlavné vlastnosti: Jednoduchá konštrukcia, nižšie náklady na údržbu a prevádzku. Pretože častice sú primárne vystavené mäkkému pôsobeniu gravitácie a prúdenia vzduchu, s menšími kolíziami a trením medzi sebou, tento typ lepšie zachováva morfológiu častíc. Je obzvlášť vhodný pre aplikácie, kde je kritický tvar častíc, ako napríklad pri výrobe dosiek s orientovanými vláknami (OSB).

Rotorový sušič

Ide o tradičnejší typ, ktorý sa postupne nahrádza kontinuálnymi bubnovými sušičkami v mnohých nových radoch, ale stále sa vyskytuje v niektorých starších prevádzkach alebo špecifických aplikáciách.

  Pracovný proces: Vo vnútri sušičky sa rotor vybavený lopatkami otáča vysokou rýchlosťou. Prichádzajúce mokré častice sú zasiahnuté a rozptýlené lopatkami rotora, čo vytvára intenzívnu turbulenciu a kontakt s prúdom horúceho vzduchu.

  Hlavné vlastnosti: Ponúka vysokú intenzitu sušenia, ale má tiež tendenciu spôsobiť výrazné zníženie veľkosti častíc, čo môže potenciálne vytvárať nadmerné množstvo jemného prachu/prášku.

|

 Balenie produktu

|

 Video aplikácie

|

 Pomocné systémy a riadenie procesov

Kompletná a efektívna sušiaca linka obsahuje viac než len hlavnú sušičku; spolieha sa na niekoľko dôležitých pomocných systémov a sofistikovanú automatizáciu:

  Systém dodávky tepla: Poskytuje tepelnú energiu na sušenie. V závislosti od typu paliva môže ako teplonosné médium používať horúci plyn, paru alebo tepelný olej. Bežné zdroje tepla zahŕňajú generátory horúceho plynu spaľujúce uhlie, plyn, ropu alebo biomasu (napríklad odpadové drevo).

  Systémy podávania a vyprázdňovania: Zahŕňa zariadenia, ako sú závitovkové dopravníky prepravujúce mokré častice zo skladovacieho zásobníka do sušičky a dopravníky s vlečnou reťazou prepravujúce sušené častice do síl na suché častice. Tie zabezpečujú plynulý a stabilný tok materiálu.

  Systém zachytávania prachu a ochrany životného prostredia: Proces sušenia vytvára značné množstvo výfukových plynov zaťažených prachom. Moderné linky sú zvyčajne vybavené cyklónovými separátormi (na regeneráciu väčších častíc) a vrecovými filtrami (na zachytávanie jemného prachu), ktoré zaisťujú, že emisie spĺňajú environmentálne normy.

  Automatizačný riadiaci systém: Funguje ako 'mozog' linky. Pomocou programovateľného logického ovládača (PLC) a rôznych senzorov (napr. teplotné senzory, vlhkomery) nepretržite monitoruje a automaticky upravuje kľúčové parametre, ako je vstupná teplota, rýchlosť podávania a rýchlosť bubna. To zaisťuje, že konečný obsah vlhkosti výstupných častíc zostáva stabilne stabilný (napr. medzi 2 % a 5 %), čo umožňuje 24/7 bezobslužnú automatickú prevádzku.

|

 Profil spoločnosti

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.

MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.

|

 Certifikácie

|

 Fotografie z dielne