Buradasınız: Ev / Ürünler / MDF Üretim Hattı / Komple MDF Üretim Makinaları / Mobilya Sınıfı Mat MDF 150.000m³Yıllık

MDF için Sürekli Sıcak Pres 150.000m³Yıllık

MDF üretim hattı için minghung şekillendirme makinesi

MDF üretim hattı için kenar kesme makinesi

MDF üretim hattı için kenar kesme makinası

Mobilya Sınıfı Mat MDF 150.000m³Yıllık

Bu üretim hattı, yıllık 150.000 metreküp kapasiteye sahip, mobilya kalitesinde mat yüzeyli Orta Yoğunluklu Fiber Levha (MDF) üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Eşit derecede ince mat bir yüzey dokusu sağlamak için gelişmiş otomatik kontrol sistemlerini ve çevre dostu üretim süreçlerini içerir. Ekipman, ham madde işleme, elyaf kurutma, mat şekillendirme, sıcak presleme ve yüzey işleme modüllerini entegre ederek üst düzey mobilyalar, iç dekorasyon ve ticari alanlar için özelleştirilmiş üretim ihtiyaçlarını destekliyor. Yüksek verimliliği, enerji tasarrufunu ve operasyonel istikrarı birleştiren bu üretim hattı, üreticilerin ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırıyor.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Mobilya Sınıfı Mat MDF 150.000m³Yıllık

Bu, Orta Yoğunluklu Fiber Levha (MDF) için teknolojik olarak gelişmiş, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş, büyük ölçekli sürekli pres üretim hattıdır. Temel tasarım hedefi, özellikle üst düzey mobilyalar, iç dekorasyon ve ticari teşhir uygulamaları için mat yüzeyli, mobilya sınıfı MDF'nin yüksek hacimli, yüksek kaliteli ve yüksek verimli üretimidir. Yıllık 150.000 metreküp tasarım kapasitesi ile modern ahşap bazlı panel endüstrisinin olgun teknolojisini ve ölçekli üretim seviyesini temsil etmektedir.

I. Mobilya Sınıfında Mat MDF Nedir?

'Mobilya Sınıfı Mat MDF' tek bir terim değil, mobilya üretimi için üst düzey, özel Orta Yoğunluklu Fiber Levhayı birlikte tanımlayan üç temel konseptin birleşimidir.

1. MDF (Orta Yoğunluklu Sunta)

Temel Tanım: Ahşabın veya diğer bitki malzemelerinin liflere parçalanması, bunların sentetik bir reçineyle (örneğin UF veya MDI) birleştirilmesi ve ısı ve basınç altında paneller oluşturulmasıyla yapılan bir tür mühendislik ürünü ahşap panel. Yoğunluğu tipik olarak 650-800 kg/m⊃3 arasında değişir.

Temel Özellikleri: Homojen iç yapı, ince doku, işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.

MINGHUNG Üretim Makine Hattı için MDF HDF

2. Mobilya Sınıfı

Kalite Kademesi: Bu resmi bir standart değil, en yüksek kalite kademesi için endüstrinin fikir birliğidir.

Yüzey Kalitesi: Son derece pürüzsüz ve düz; kusurlardan, yabancı maddelerden veya renk farklılıklarından arınmış. Doğrudan boyama, ince kaplama laminasyonu veya PVC kaplama için mükemmel bir alt tabakadır.

Çevre Sınıfı: Çok düşük formaldehit emisyonları, genellikle Çin ENF Sınıfı (≤0,025 mg/m³), ABD CARB NAF (Eklenmemiş-Formaldehit) veya Japon F★★★★ (Dört Yıldız) gibi dünyanın en katı standartlarını karşılayarak sağlıklı bir iç mekan yaşam ortamı sağlar.

Fiziksel Özellikler: Daha yüksek İç Bağlanma mukavemeti, Kopma Modülü ve boyutsal stabilite, üretilen mobilyanın sağlam, dayanıklı ve bükülme veya çatlamaya karşı dayanıklı olmasını sağlar.

3. Mat (veya Mat)

Yüzey Dokusu: Panel yüzeyinin az parlak, yansıtıcı olmayan, yumuşak, ince ve pürüzsüz bir dokuya sahip olduğu görsel efekti ifade eder. 'Parlak' veya 'çok parlak' yüzeylerle keskin bir kontrast oluşturur.

Estetik ve Uygulama: Mat efekti birinci sınıf, minimalist, zarif ve sıcak bir his sunar, görsel yorgunluğu azaltır ve modern, İskandinav, Wabi-Sabi tarzı mobilya ve iç tasarımda yaygın olarak kullanılır.

Mobilya Sınıfı Mat MDF, yumuşak mat yüzeye sahip, yüksek kaliteli, çevre dostu bir MDF'dir ve bu da onu üst düzey panel mobilya, dolap, gardırop ve iç dekoratif bileşenlerin üretimi için ideal seçim haline getirir.

Ⅱ .Mat MDF Nasıl Yapılır?

Alt tabaka üretiminden yüzey işlemine kadar tüm üretim boyunca uzanan bir sistem mühendisliği süreci yoluyla matlık etkisi. Temel prensip 'Son Derece Düz Yüzey' + 'Hassas Yüzey İşlemi'dir.

Temel Üretim Adımları:

1. Yüksek Kaliteli Substrat İmalatı (Temel)

Son derece yüksek iç kaliteye sahip MDF alt tabakası, sonraki tüm işlemlerin temelini oluşturur. Düzensiz yoğunluğa veya pürüzlü yüzeye sahip bir alt tabaka üzerinde mat bir etki elde edilemez.

2. Hassas Zımparalama (Temel Adım)

Presten çıkan levhalar (pürüzlü paneller), birden fazla kafaya (genellikle 6-8) sahip hassas, geniş bantlı bir zımpara makinesine girer.

Zımparalama işleminde, kalınlığı aşamalı olarak kalibre etmek ve yüzeyi cilalamak için farklı taneciklere (kabadan inceye) sahip zımpara bantları kullanılır.

Bu işlem, baskı plakalarının bıraktığı küçük izleri veya kusurları ortadan kaldırarak yüzeyi ipek gibi pürüzsüz hale getirir. Bu pürüzsüz yüzey doğası gereği doğal mat bir dokuya sahiptir.

3. Mat Etkisini Elde Etmek İçin Özel İşlemler (tek başına veya kombinasyon halinde kullanılır)

a) Doğal Mat (Doğrudan Zımparalama):

En üst düzey ürünler için ultra hassas zımparalama tek başına düzgün, ince ve düşük parlaklıkta bir yüzey üretebilir. Bu tür panellere 'zımparalanmış mat levha' veya 'zımparalanmış taban levhası' denir ve doğrudan kullanıma veya mobilya fabrikalarının daha sonra mat kaplamalar uygulamasına hazırdır.

b) Kalenderleme Teknolojisi:

Sıcak presleme aşamasında, yüzeyleri özel olarak işlenmiş (örneğin kumlanmış, asitle dağlanmış, hassas cilalanmış) paslanmaz çelik kaplama plakaları kullanılır. Bu plakalar çok ince, tekdüze dokulu bir desene sahiptir.

Presleme sırasında bu doku MDF yüzeyine ters baskı yapılarak kalıcı, son derece tutarlı bir mat yüzey elde edilir.

c) Kaplama İşlemi (Çevrim Dışı İşleme):

Bu genellikle mobilya üreticileri tarafından yapılır, ancak MDF alt tabakasının buna göre hazırlanması gerekir.

Mobilya fabrikaları, zımparalanmış, yüksek kaliteli MDF alt katmanına doğrudan mat cila (UV veya PU) püskürtüyor veya bunu, aşınmaya dayanıklı mat bir kaplamayla kaplanmış dekoratif kağıtla (örneğin melamin kağıt) lamine ediyor.

Mat ciladaki matlaştırma maddesi (örneğin silika), parlamayı ortadan kaldırmak için ışığı eşit şekilde dağıttığından bu etkiyi elde etmenin anahtarıdır.

Ⅲ. Temel Özellikler ve Avantajlar

1. Üst Düzey Pazar Konumlandırması:

Özellikle 'mobilya sınıfı' ve 'mat yüzeyli' levhalar üretiyor; bu da hattın iç kalite (yoğunluk tekdüzeliği, iç bağ mukavemeti), çevre sınıfı (düşük formaldehit emisyonları) ve yüzey estetiği (ince pürüzsüzlük, mat doku) açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip olduğu ve doğrudan birinci sınıf pazar taleplerini hedef aldığı anlamına geliyor.

2. Ölçek ve Yüksek Verimlilik:

Yıllık 150.000 m⊃3 kapasite; sürekli ve istikrarlı çalışmayı gerektirir. Tipik olarak, potansiyel olarak 30 metreyi aşan merdane uzunluklarına ve 800-1200 mm/s'ye ulaşan üretim hızlarına sahip sürekli bir pres kullanarak yüksek çıktı ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.

3. Gelişmiş Mat Yüzey Teknolojisi:

Yüksek Kaliteli Paslanmaz Çelik Kaplama Plakaları: Bu seri genellikle hassas cilalanmış ayna veya paslanmaz çelik plakalarla donatılmıştır; bu, panelin arka ve ön kısmının preslemeden sonra son derece yüksek pürüzsüzlük elde etmesini sağlar ve mat yüzey için mükemmel bir temel sağlar.

Çevrimiçi Yüzey İşlem Ünitesi: Şekillendirme sırasında veya presleme sonrasında özel işlemi entegre ederek sonraki laminasyon, boyama veya doğrudan kullanım için ideal olan ince, tekdüze bir yüzey yapısı sağlayarak birinci sınıf mat bir estetik sunar.

4. İstihbarat ve Otomasyon Kontrolü:

Hattın tamamı Merkezi Dağıtılmış Kontrol Sistemi (DCS) veya Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC) tarafından kontrol edilir.

Hammadde dozajlama, reçine/balmumu uygulaması, elyaf kurutma, mat şekillendirme, sıcak presleme ve son kesime kadar tam proses otomasyonu sağlar. Sistem, istikrarlı üretim ve tutarlı kalite sağlamak için binlerce parametreyi (sıcaklık, basınç, hız, nem içeriği vb.) gerçek zamanlı olarak izler ve otomatik olarak ayarlar.

5. Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu:

Düşük Formaldehit Emisyonları: Gelişmiş formaldehit temizleyicilerden veya ilavesiz formaldehit yapıştırıcılar (örn. MDI) teknolojisinden yararlanır ve CARB P2, EPA TSCA Başlık VI, Japon F★★★★ (Dört Yıldız) ve Çin ENF sınıfı gibi dünyanın en katı çevre standartlarını kolayca karşılar.

Enerji Geri Dönüşümü: Kurutma sisteminden çıkan egzoz gazları, ısıtma veya diğer işlemler için verimli ısı geri kazanım üniteleri yoluyla arıtılarak enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Zımpara tozu ve trim atıkları yakıt olarak geri dönüştürülerek kaynakların geri dönüştürülmesine olanak sağlanır.

6. Olağanüstü Bitmiş Ürün Kalitesi:

Düzgün Yoğunluk: Gelişmiş şekillendirme istasyonları ve senkronize kontrol teknolojisi, uzunlamasına ve enlemesine son derece tutarlı yoğunluk dağılımı sağlar.

Kararlı Yapı: Hassas sıcak presleme eğrisi kontrolü, iç bağ kuvveti, kopma modülü ve kalınlık şişmesi gibi mükemmel fiziksel-mekanik özellikler sağlar.

Pürüzsüz Yüzey: Mat yüzey düz, ince ve kusursuzdur; UV baskı, sarma veya boyama gibi derin işlemlere hazırdır.

Ⅳ . Gerekli Ana Makine ve Ekipman

Eksiksiz bir üretim hattı, öncelikle aşağıdaki bölümlerden ve ekipmanlardan oluşan devasa bir sistemdir:

1. Hammadde Hazırlama Bölümü

Kabuk soyucu (gerekiyorsa): Kütüklerden kabuğu kaldırır.

Parçalayıcı: Kütükleri veya ahşap ham maddelerini standart ağaç yongalarına dönüştürür.

Çip Ekranı: Nitelikli çipleri tarar; Büyük boyutlu talaşlar yeniden talaşlanmak üzere iade edilir ve cezalar kaldırılır.

Talaş Depolama ve Taşıma Sistemi: Talaşları depolar ve taşır.

MDF Üretim Hattı İçin Ahşap Yonga İşlemi

ağaç yongalama işlemi

PB OSB MDF Üretim Hattı için MINGHUNG Kazıyıcı Konveyör

titreşimli ekran

2. Elyaf Hazırlama Bölümü (Çekirdek)

Defibrasyon Sistemi: Bir ön ısıtma kutusu ve bir defibratör (arındırıcı) dahil olmak üzere çekirdek ekipman. Yüksek sıcaklık ve basınç altında talaşları liflerine ayırır.

Reçine Karıştırma Sistemi: Reçine hazırlama istasyonu, ölçüm pompaları ve yüksek hızlı karıştırıcıları içerir. Liflere hassas bir şekilde yapıştırıcılar (UF/MDI), su yalıtım maddesi (balmumu), sertleştirici vb. ekler.

Elyaf Kurutma Sistemi: Tipik olarak reçineli elyafları hızlı bir şekilde kurutmak için sıcak hava kullanan bir boru hattı kurutucusu.

Kuru Elyaf Depolama ve Taşıma Sistemi: Kurutulmuş elyafları tamponlar ve depolar.

elyaf taşlama makinesi

MINGHUNG MDF Tutkal Boyutlandırma Sistemi

yapıştırıcı

MDF Üretim Hattı İçin MINGHUNG Parçacık Kurutma Sistemi

kurutma makinesi

3. Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü

Hava Akışı Şekillendirme İstasyonu: Anahtar ekipman. Kabarık ve yapısal olarak tutarlı bir mat oluşturmak için kuru elyafları eşit şekilde dağıtır. Bu, tek tip tahta yoğunluğunun sağlanmasının temelidir.

Baskı Öncesi: Taşıma gücünü artırmak ve havayı çıkarmak için başlangıçta kabarık matı sıkıştırır.

mat şekillendirme makinesi

ön presleme makinesi

4. Sıcak Presleme ve Kürleme Bölümü (Çekirdek)

Sürekli Pres: Üretim hattının 'kalbi'. Mat, yüksek basınç ve sıcaklık altında ısıtılmış çelik bantların arasından sürekli olarak geçerek yapıştırıcıyı hızla sertleştirir. 150.000 m⊃3 için büyük bir sürekli pres gereklidir; kapasite.

Pres Isıtma Sistemi: Isı kaynağı sağlar (tipik olarak bir termal yağ sistemi).

Çelik Bantlar ve Bant Temizleme/Parlatma Sistemi: Mat yüzeyin kalitesine doğrudan etki ederek panelin arka tarafının düzgün olmasını sağlar.

MINGHUNG Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı

5. İşlem Sonrası ve Bitirme Bölümü

Soğutma ve Döndürme İstasyonu: Panellerin eşit şekilde soğumasını sağlar, bükülmeyi önlemek için iç gerilimleri dengeler.

Boyuna/Çapraz Kesim Testereleri: Sürekli levhayı gerekli boyutlarda kaba paneller halinde keser.

İstifleyici: Pürüzlü panelleri otomatik olarak istifler.

Ara Depolama: Panellerin iç yapılarını koşullandırmasına ve stabilize etmesine olanak tanır.

Çok Kafalı Geniş Bantlı Zımpara Makinesi (Genellikle 6-8 kafa): Üst ve alt yüzeyleri hassas kalınlıkta zımparalayarak baskı izlerini ortadan kaldırır ve pürüzsüz, düz ve boyutsal olarak doğru bir alt tabaka elde eder. Bu, yüksek kaliteli mat bir yüzey elde etmenin temelidir.

Denetim ve Derecelendirme Sistemi: Panel kalitesini (otomatik veya manuel) denetler ve derecelerine göre sıralar.

Otomatik Paketleme Hattı: Bitmiş panelleri yığınlar, filmler ve paketler.

MINGHUNG PB MDF OSB Sürekli Bantlı Sıcak Pres Makinesi Hattı

kurutma rafı

düzeltme ve kesme makinesi

zımpara makinesi

6. Yardımcı Sistemler

Toz Emme Sistemi: Atölye temizliğini korumak için hat boyunca yüksek verimli toz toplayıcılarla donatılmıştır.

Termik Enerji Santrali: Potansiyel olarak doğal gaz, biyokütle veya petrol-gaz kombinasyonunu kullanarak üretim (kurutma, presleme) için gerekli ısıyı sağlar.

Merkezi Kontrol Sistemi (DCS/PLC): Tüm üretim sürecini otomatik olarak kontrol eder ve tüm parametreleri izler.

Çevre Koruma Sistemi: VOC yakma ünitelerini, su arıtma sistemlerini vb. içerebilir.

Isı Enerjisi Merkezi

MDF PB OSB üretim hattı için Siemens PLC

siemens plc'si

Ⅴ . Üretim Süreci Akışı

1. Hammadde Hazırlama: Ahşabın (kütükler, dallar, geri dönüştürülmüş ahşap) kabuğu soyulur (gerekiyorsa), yontulur ve nitelikli talaş elde etmek için elenir.

2. Elyaf Hazırlama: Nitelikli talaşlar yıkanır, önceden ısıtılır ve daha sonra elyaflara ayrılmak üzere defibratöre beslenir. Lifler, üfleme hattının boşaltılması sırasında hassas biçimde ölçülen yapıştırıcı, balmumu vb. ile harmanlanır.

3. Elyaf Kurutma: Reçinelenmiş ıslak elyaflar, kurutma boru hattındaki sıcak hava akımıyla hızla uygun bir nem içeriğine kadar kurutulur.

4. Şekillendirme ve Ön Presleme: Kurutulmuş elyaflar, hava akışı şekillendirme istasyonu aracılığıyla bir taşıma bandı üzerinde tekdüze bir mat halinde oluşturulur. Mat başlangıçta ön baskı ile sıkıştırılır.

5. Sıcak Presleme ve Sertleştirme: Önceden preslenmiş mat, ayarlanan sıcaklık, basınç ve hıza tabi tutulduğu sürekli prese girer ve yapıştırıcının sertleşmesine ve sağlam bir levha oluşturmasına neden olur.

6. Soğutma ve Kesme: Presten çıkan sürekli levha, soğutma istasyonunda soğutulur ve daha sonra istenilen ebatlarda (pürüzlü paneller) kesilir.

7. Zımparalama ve İşleme: İstifleme ve koşullandırmanın ardından kaba paneller, hassas zımparalama için çok kafalı zımpara makinesine gönderilir, böylece mobilya sınıfı mat alt tabaka standartlarını karşılayan doğru kalınlık ve ince, pürüzsüz bir yüzey sağlanır.

8. Muayene ve Paketleme: Zımparalanan paneller incelenir ve derecelendirilir. Nitelikli ürünler otomatik olarak istiflenir, paketlenir ve satış için depoya gönderilir.

MDF üretim süreci

Ⅵ. Uygulama Pazarlarını Hedefleyin

Üst Düzey Panel Mobilyalar: Mutfak dolapları, gardıroplar, TV üniteleri.

İç Dekorasyon ve Yenileme: Duvar panelleri, bölmeler, tavanlar, döşeme altlıkları.

Ticari Teşhirler: Mağaza rafları, sergi standları, aksesuarlar.

İleri Teknoloji Elektronik Muhafazalar, Hoparlör Kutuları ve diğer hassas işleme alanları.

Yıllık 150.000 m3 kapasiteli mobilya sınıfı mat MDF üretim hattı sadece üretim ekipmanı değil; teknoloji yoğun modern bir fabrikanın çekirdeğidir. Makine mühendisliği, otomasyon kontrolü, kimyasal prosesler ve malzeme bilimindeki en son başarıları entegre eder. Müşterilerin, güçlü pazar rekabet gücüne sahip üst düzey panel ürünlerini istikrarlı bir şekilde tedarik etmelerini sağlar ve bu da onu yatırımcıların üst düzey ahşap bazlı panel pazarına girmeleri veya bu pazara liderlik etmeleri için temel ekipman haline getirir.

Biz Kimiz

Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.

2007-2010

2007 -Fabrikamız OSB、PB、MDF Üretim hattının tüm setlerini üretmeye başladı.

2013

Shandong Hungyou akıllı Ekipman Endüstrisi Araştırma Şirketi, kontrplak makineleri ve OSB, PB, MDF makineleri araştırma ve geliştirmesi için kuruldu. Ana araştırma yönü, Kontrplak makinelerinin otomasyonunu gerçekleştirmektir.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd kuruldu, daha fazla yabancı müşteriye hizmet vermek için dış pazara geliştirme odağı başladı.

2017

Üst düzey markamız - ShandongMinghung OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Ltd.Şti, özellikle yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yaparak kapsamlı üst düzey otomasyon elde etmek için kurulmuştur.

2018

Üst düzey markamız -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, ağırlıklı olarak yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yapar, kapsamlı üst düzey otomasyona ulaşır.

2022

Fabrikamızın yurtdışı işlerinde önemli bir büyüme elde edildi ve Amerika, Meksika, Kolombiya, Rusya, Endonezya, Vietnam, Malezya, Tayland, Mısır, Türkiye, Ukrayna, Romanya, Portekiz, Afrika ve diğerleri gibi birçok farklı ülkeye makineler sevk edildi.

2024

Küreselleşme, tek dünya markası olma stratejisine bağlı kalmaya devam ediyoruz.

Çin ahşap bazlı panel makineleri