MH-OSB
MINGHUNG
Bu kapasiteye ulaşan eksiksiz bir OSB üretim hattı, önemli miktarda yatırım gerektiren yüksek düzeyde otomasyona sahip, büyük ölçekli bir endüstriyel sistemdir. Ana temel ekipmanı şunları içerir:
1. Hammadde Hazırlama Bölümü
Kabuk Soyucu ve Kıyma: Kütükler (tipik olarak hızlı büyüyen kavak, çam vb.) kabuğu çıkarmak için ilk önce bir tambur veya halka kabuk soyucudan beslenir. Daha sonra, büyük ölçekli disk veya tamburlu öğütücüler, kütükleri, şerit oluşturmak için temel malzeme olan belirli boyutlu ağaç yongaları halinde keser.
Stranders / Flakers: Bu, OSB'de 'yönlendirilmiş şerit' üretmek için kullanılan temel ekipmandır. Tahta talaşları büyük şeritler halinde beslenir ve damar boyunca belirli boyutlarda, tipik olarak 50-100 mm uzunluğunda, 10-25 mm genişliğinde ve 0,5-0,8 mm kalınlığında şeritler halinde kesilir. OSB'nin sağlamlığını ve performansını sağlamak için yüksek kaliteli halatlar gereklidir.
2. Kurutma ve Eleme Bölümü
Döner Tamburlu Kurutucular: Tellerin nem içeriği başlangıçta %30-%60'tan %2-%4'e düşürülmelidir. Büyük döner tamburlu kurutucular, iplikleri verimli ve eşit bir şekilde kurutmak için (genellikle enerji santralinden gelen) sıcak gazlar kullanır.
Eleme ve Ayırma Sistemi: Kurutulan lifler çok katlı titreşimli eleklerden geçirilerek ayrıştırılır. Nitelikli yüzey ve çekirdek katman şeritleri ayrı depolama silolarına iletilir; aşırı ince parçacıklar uzaklaştırılır (enerji santrali için yakıt olarak kullanılabilir); büyük boy teller, yeniden işlenmek üzere ufalama veya bükme işlemine geri gönderilir.
3. Harmanlama ve Mat Şekillendirme Bölümü
Karıştırıcılar: Bu, üretimin 'kalbidir'. Ayrı yüz blender ve çekirdek blender kullanılır. İplikler, yüksek hızlı dönen karıştırıcılarda MDI reçinesi (izosiyanat) veya PF reçinesi (fenol-formaldehit reçinesi) ile eşit şekilde karıştırılır. MDI reçinesi, üstün su yalıtımı, yüksek yapışma mukavemeti ve düşük formaldehit emisyonları nedeniyle üst düzey OSB için tercih edilen seçimdir.
Mat Former / Orienter: OSB'nin 'oryantasyonlu' yapısına ulaşmasını sağlayan temel ekipmandır. Mekanik veya elektrostatik araçlarla, yüzey katmanı şeritleri panelin uzunluk yönü (makine yönü) boyunca yönlendirilir ve döşenirken, çekirdek katman şeritleri rastgele veya dik olarak döşenerek üç katmanlı (veya çok katmanlı) yönlendirilmiş bir mat oluşturulur. Bu çapraz yönelimli yapı OSB'ye yüksek mukavemet ve boyutsal stabilite kazandırır.
4. Presleme ve Bitirme Bölümü
Sürekli Pres: Bu, modern, yüksek çıkışlı bir OSB hattının imza ekipmanıdır (örneğin, Dieffenbacher veya Siempelkamp presleri). Oluşturulan mat, çelik bantlar aracılığıyla sürekli olarak son derece uzun (onlarca metre) bir sıcak prese beslenir. Yüksek sıcaklık (200-220°C) ve yüksek basınç (30-40 bar) altında reçine hızla sertleşir ve şeritleri katı bir panele bastırır. Sürekli presler, eşit yoğunlukta, tutarlı kalitede ve son derece yüksek verimliliğe sahip paneller üretir.
Soğutma ve İstifleme Sistemi: Presten çıkan paneller çok sıcaktır ve iç gerilimleri dengelemek ve bükülmeyi önlemek için zorunlu soğutma için yıldız soğutucuya veya benzeri bir yere girmelidir. Soğutulan paneller otomatik istifleyiciler tarafından istiflenir.
Testere ve Zımparalama Hattı: Büyük dikey ve yatay testereler, sürekli paneli gerekli boyutlarda (örn. 2440mm x 1220mm) keser. Daha sonra paneller, yüzey zımparalaması için bir kalibrasyon zımparasından geçerek hassas kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey sağlayarak daha sonraki işlemler veya kullanım için mükemmel bir temel sağlar.
5. Yardımcı Sistemler
Enerji Santrali: Temel ekipmanlara (kurutucular, presler) ısı sağlar. Genellikle biyokütle yakıtı olarak ağaç kabuğu, ince parçacıklar ve zımpara tozu gibi üretim sürecinden elde edilen atık malzemeleri kullanır, bu da onu enerji verimli ve çevre dostu hale getirir.
Toz ve Egzoz Arıtma Sistemi: Tüm üretim sürecinden kaynaklanan toz ve VOC (Uçucu Organik Bileşik) emisyonlarının çevre standartlarını karşılamasını sağlar.
Üretim süreci, aşağıda özetlenen, yukarıda açıklanan ekipmana yakından karşılık gelir:
1. Hammadde Hazırlama: Kütükler → Kabuk Soyma → Ufalama → Büküm (nitelikli şeritler üretmek).
2. Kurutma ve Ayırma: İplik kurutma → Eleme ve ayırma (yüzey ve çekirdek katman malzemesini ayırma).
3. Harmanlama: Yüzey ve çekirdek şeritleri ayrı ayrı ilgili karıştırıcılara beslenir ve reçine, balmumu (su itici) vb. ile eşit şekilde karıştırılır.
4. Keçe Oluşturma: Reçinelenmiş şeritler, birincisi aracılığıyla yönlendirilmiş bir yapı keçesi halinde oluşturulur (yüzey şeritleri uzunlamasına, çekirdek şeritleri enine veya rastgele).
5. Ön Presleme ve Sıcak Presleme: Mat ilk olarak bir ön baskıda hafifçe sıkıştırılır ve daha sonra sürekli sıcak prese girer; burada reçine yüksek sıcaklık ve basınç altında sertleşerek katı paneli oluşturur.
6. Bitirme: Preslenmiş panel → Soğutma → Kırpma/Boyutlandırma → Zımparalama → Denetim ve Sınıflandırma.
7. Paketleme ve Depolama: Nitelikli ürünler paketlenir, etiketlenir ve saklanır.
25 mm, son derece yüksek yük taşıma kapasitesi ve yapısal dayanıklılığı ile karakterize edilen ekstra kalın OSB olarak kabul edilir ve zorlu performans uygulamalarında kullanılır:
1. İnşaat Yapısal Uygulamaları
I-Kiriş Ağları: Başlıca kullanımlarından biri, çatılar, zeminler ve alt zeminler için yük taşıyıcı sistemlerde kullanılan prefabrik I-kirişler için ağ malzemesidir.
Ağır Ahşap Çerçeveleme: Özellikle büyük kamu binaları, spor salonları, depolar ve diğer uzun açıklıklı yapılarda ahşap çerçeve yapımında duvar saplamaları, çatı makasları, kirişler ve sütunlar gibi yük taşıyan bileşenler için kullanılır.
Beton Kalıp: Tek kullanımlık veya sınırlı yeniden kullanımlı (genellikle 'konser formu' panosu olarak adlandırılır) beton kalıp panelleri olarak kullanılır. Yüzey genellikle pürüzsüz ve suya batırılmaya karşı dayanıklı olacak şekilde özel olarak işlenir ve birden fazla yeniden kullanıma olanak tanır.
2. Lojistik ve Taşımacılık Uygulamaları
Konteyner Döşeme: Bu, 25 mm yüksek yoğunluklu OSB için klasik bir uygulamadır. Son derece yüksek mukavemet, aşınma direnci, darbe direnci ve nem direnci gerektiren, birkaç tonluk yoğun yüklere ve uzun süreli dinamik yorgunluğa dayanmalıdır.
Kamyon & Römork Döşeme ve Kasaları: Benzer şekilde ağır yüklerin taşınmasında, sağlam ve dayanıklı paneller gerektiren durumlarda kullanılır.
3. Endüstriyel ve Dekoratif Uygulamalar
Endüstriyel Tezgahlar, Raflar ve Paletler: Atölyelerde ve fabrikalarda ağır makine veya eşyaları desteklemek için kullanılır.
Kendin Yap Mobilya ve Yaratıcı Dekor: Tasarımcılar ve Kendin Yap meraklıları tarafından, sağlam hissi ve yük taşıma kapasitesi nedeniyle değer verilen, genellikle kaplama veya son işlem gerektiren ağır hizmet tipi masa tablaları, raflar, bar tablaları vb. yapımında kullanılır.
OSB'de 'Yüksek yoğunluk' çok önemli bir performans göstergesidir. Tek bir parametreye atıfta bulunmaz ancak performansın kapsamlı bir tezahürünü temsil eder.
1. Fiziksel Tanım:
Standart OSB'nin yoğunluğu tipik olarak 600-680 kg/m⊃3 arasında değişir.
Yüksek Yoğunluklu OSB'nin yoğunluğu genellikle 700 kg/m⊃3'tür; veya daha yüksek, potansiyel olarak 750-800 kg/m⊃3'e ulaşıyor; 25 mm kalınlığındaki bir panel için yüksek yoğunluğun elde edilmesi, daha yüksek pres basıncı ve daha hassas proses kontrolü gerektirir.
2. Yüksek Yoğunluk Nasıl Elde Edilir?
Daha Yüksek Sıcak Pres Basıncı: Presleme sırasında daha fazla basınç uygulamak şeritleri daha sıkı sıkıştırarak panel içindeki boş alanı azaltır.
Daha İnce İplik Morfolojisi: Daha düzgün, daha ince ipliklerin kullanılması, basınç altında daha iyi iç içe geçme ve doldurma sağlar.
Yüksek Kaliteli Hammadde ve Reçine: Doğası gereği daha yüksek yoğunluğa sahip ahşap hammaddesi, iyi penetrasyona sahip MDI gibi bağlanma mukavemeti yüksek reçinelerle birleştiğinde, yüksek basınç altında daha yoğun bir mat oluşumuna olanak tanır.
3. Yüksek Yoğunluğun Sağladığı Performans Avantajları:
Olağanüstü Mekanik Mukavemet: Yoğunluk, mukavemetle doğrudan ilişkilidir. Yüksek yoğunluk, doğrudan daha yüksek Kopma Modülü (MOR), Esneklik Modülü (MOE) ve Dahili Bağ (IB) mukavemeti anlamına gelir ve standart OSB'ye kıyasla çok daha üstün yük taşıma, bükülme direnci ve deformasyon direnci sağlar.
Mükemmel Darbe Direnci ve Aşınma Direnci: Yoğun yüzey, konteyner ve kamyon döşeme uygulamaları için kritik olan ağır nesnelerden kaynaklanan darbelere, kazınmaya ve aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirir.
Geliştirilmiş Vida Tutma Kapasitesi ve Bağlantı Elemanı Tutulması: Vidalar ve çiviler yoğun malzemeye sıkı bir şekilde tutunur ve gevşeme veya çekilme olasılıkları daha azdır.
Geliştirilmiş Kenar Performansı: Panel kenarları daha güçlüdür, ufalanmaya veya kırılmaya daha az eğilimlidir ve işlendiğinde (örn. testereyle kesme, frezeleme) daha pürüzsüzdür.
Daha Yüksek Boyutsal Kararlılık: Sıcaklık ve nem değişimlerinde daha az deformasyon gösterir.
Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.
Sunabileceğimiz makineler şunları içerir: Ağaç öğütücü, Halka pullayıcı, Strander, Islak silo, Tamburlu kurutucu, Kuru silo, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi / Tutkal karıştırıcı, Mat şekillendirme, Sürekli Çoklu rulo ön baskı, Çoklu açma sıcak pres ve Sürekli pres, Otomatik kenar kesme makinesi hattı, Zımpara makinesi hattı, ilgili bant konveyör çeşitleri vb.
Geliştirme geçmişi
2007-2010
2007 -Fabrikamız OSB、PB、MDF Üretim hattının tüm setlerini üretmeye başladı.
2013
Shandong Hungyou akıllı Ekipman Endüstrisi Araştırma Şirketi, kontrplak makineleri ve OSB, PB, MDF makineleri araştırma ve geliştirmesi için kuruldu. Ana araştırma yönü, Kontrplak makinelerinin otomasyonunu gerçekleştirmektir.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd kuruldu, daha fazla yabancı müşteriye hizmet vermek için dış pazara geliştirme odağı başladı.
2017
Üst düzey markamız - ShandongMinghung OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Ltd.Şti, özellikle yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yaparak kapsamlı üst düzey otomasyona ulaşmak için kuruldu.
2018
Üst düzey markamız -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, ağırlıklı olarak yabancı müşteriler için tüm tesis planlamasını ve tasarımını yapar, kapsamlı üst düzey otomasyona ulaşır.
2022
Fabrikamızın yurt dışı işlerinde önemli bir büyüme elde edildi ve Amerika, Meksika, Kolombiya, Rusya, Endonezya, Vietnam, Malezya, Tayland, Mısır, Türkiye, Ukrayna, Romanya, Portekiz, Afrika ve diğerleri gibi birçok farklı ülkeye makineler sevk edildi.
2024
Küreselleşme, tek dünya markası olma stratejisine bağlı kalmaya devam ediyoruz.
Şirketin iş geliştirme ve müşteri ihtiyaçlarına göre düzenli olarak uluslararası endüstri fuarlarına katılıyoruz. Bir yandan bu, şirketimizin gücünü sergilememize ve yeni müşteriler kazanmamıza yardımcı oluyor. Diğer taraftan mevcut müşterilerimizi takip ziyaretleri ile ziyaret ederek aralarındaki bağı güçlendiriyoruz.
Ücretsiz OSB Hat Düzeninizi Alın! İplik hazırlığından zımparalamaya kadar uçtan uca tesis tasarımı elde edin. 30 gün içinde 3D fabrika planını alın.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
