|

 thiết bị sản phẩm

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt cho nhu cầu về độ bền cao của lĩnh vực giá đỡ công nghiệp. Cấu hình thiết bị cốt lõi của nó nhằm mục đích đạt được cường độ cao, độ chính xác cao và sản xuất liên tục. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về thiết bị theo quy trình:

I. Thiết bị phần nguyên liệu thô

1. Hệ thống bóc vỏ & sứt mẻ

      Máy bóc vỏ thùng: Xử lý nguyên liệu gỗ thô để loại bỏ vỏ cây (ảnh hưởng đến độ bền liên kết và tính thẩm mỹ của ván).

      Máy băm trống lớn: Xử lý gỗ, ván thải, v.v. thành chip xử lý tiêu chuẩn. Mạnh mẽ, có công suất đáp ứng yêu cầu 300.000 m⊃3/năm.

2. Hệ thống xử lý chip

      Màn hình xoay nhiều tầng: Phân loại và sàng lọc chip, tách chip quá khổ, chấp nhận chip và tiền phạt.

      Máy nghiền lại: Nghiền thứ cấp các chip quá khổ để sản xuất chip chấp nhận.

      Hệ thống lưu trữ và xử lý chip: Bao gồm các silo thép lớn, thiết bị xả và băng tải cân để bảo quản ổn định và vận chuyển chip bằng đồng hồ đo.

II. Phần chuẩn bị và sấy khô hạt

3. Hệ thống chuẩn bị hạt

      Ring Flaker: Mảnh chấp nhận phoi thành các hạt bề mặt và lõi có độ dày xác định.

      Máy nghiền hạt: Tinh chế các hạt để tạo ra bề mặt cứng hơn, tăng diện tích bề mặt cụ thể để cải thiện độ bền liên kết.

4. Hệ thống sấy và phân loại hạt

      Airflow Sifter: Tách các hạt theo kích thước; vật liệu bề mặt mịn và vật liệu lõi thô hơn được xử lý riêng biệt. Đây là chìa khóa để đảm bảo chất lượng bề mặt và cấu trúc bên trong.

      Máy sấy trống quay (Thường có ba tổ máy): Làm khô bề mặt mịn và các hạt lõi riêng biệt bằng cách sử dụng không khí nóng ở nhiệt độ cao, kiểm soát chính xác độ ẩm theo yêu cầu xử lý (ví dụ: 2-4%).

III. Phần pha trộn & tạo hình

5. Hệ thống trộn

      Máy trộn vòng tốc độ cao (Nhiều thiết bị): Được sử dụng riêng cho các hạt bề mặt và lõi. Sử dụng máy phun áp lực cao để phủ đều nhựa MDI/nhựa Melamine-Formaldehyde (MF) biến tính, sáp và các tác nhân khác lên các hạt. Hệ thống này có khả năng chống ăn mòn và được thiết kế để tránh các điểm chết, làm cốt lõi cho chất lượng liên kết.

6. Hệ thống tạo hình

      Trạm định hình cơ học (với máy rải nhiều đầu): Tạo hình đồng đều bề mặt nhựa và vật liệu lõi thành một tấm thảm liên tục, vô tận với cấu trúc ba lớp 'bề mặt-lõi-bề mặt'. Độ chính xác của việc tạo hình quyết định trực tiếp đến cấu hình mật độ và dung sai độ dày của tấm ván thành phẩm, điều này rất quan trọng để sản xuất những tấm ván chịu tải cao.

IV. Phần ép và hoàn thiện

7. Hệ thống gia nhiệt và ép trước

      Máy ép trước đai liên tục: Ban đầu nén tấm thảm mịn, đẩy không khí ra ngoài, tăng độ bền của tấm để vận chuyển vào máy ép.

      Hệ thống làm nóng sơ bộ bằng vi sóng (Cấu hình cao cấp tùy chọn): Làm nóng nhanh lõi thảm, rút ​​ngắn thời gian ép, tăng hiệu quả sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng.

8. Hệ thống ép - Cốt lõi của dây chuyền

      Máy ép phẳng liên tục: Thiết bị chính để đạt được sản lượng và chất lượng cao. Máy ép dài (có thể vượt quá 60m), cung cấp khả năng kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu thông qua các trục lăn được gia nhiệt để xử lý các hạt liên tục. Đảm bảo mật độ bảng cao và đồng đều, với các tính chất cơ học (MOR, MOE, IB) vượt xa tiêu chuẩn quốc gia.

9. Hệ thống hoàn thiện

      Bộ làm mát xếp chồng: Làm mát đồng đều các tấm ván nóng (~200°C) thoát ra khỏi máy ép, ổn định kích thước và giảm bớt căng thẳng bên trong.

      Máy cưa cắt ngang & cắt cạnh: Cắt chính xác các tấm ván thô đã nguội theo kích thước tiêu chuẩn.

      Stacker: Tự động xếp các tấm ván để chuẩn bị chà nhám.

V. Bộ phận chà nhám & QC

10. Hệ thống chà nhám

      Máy chà nhám hiệu chuẩn công suất lớn (Thường có 6-8 đầu): Chà nhám chính xác bề mặt trên và dưới của tấm ván để loại bỏ sự thay đổi độ dày và lớp được xử lý trước, đạt được độ dày chính xác (ví dụ: 16mm±0,2mm) và bề mặt phẳng, mịn phù hợp để xử lý tiếp.

11. Hệ thống kiểm tra và đóng gói

      Hệ thống giám sát trực tuyến: Sử dụng máy đo mật độ tia X, máy theo dõi độ dày, v.v. để kiểm soát chất lượng theo thời gian thực.

      Dây chuyền đóng gói tự động: Tự động đóng gói, dán nhãn và xếp các sản phẩm đạt tiêu chuẩn để lưu kho cuối cùng.

VI. Hệ thống phụ trợ

 Trung tâm năng lượng: Cung cấp năng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình sấy và ép (thường được cung cấp nhiên liệu từ chất thải gỗ, khí tự nhiên).

  Hệ thống hút bụi trung tâm: Thu gom bụi từ tất cả các quy trình, đảm bảo tuân thủ môi trường và an toàn sản xuất.

  Hệ thống điều khiển trung tâm (DCS/PLC): Hệ thống điều khiển tự động hóa dựa trên các thương hiệu như Siemens/Schneider, được tích hợp vào phòng điều khiển để điều khiển tự động toàn dây chuyền và quản lý sản xuất thông minh.

|

 Quy trình sản phẩm

|

 Độ dày của ván dăm kệ công suất cao

16mm: Đây là độ dày chủ đạo và được sử dụng phổ biến nhất. Nó mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa khả năng chịu tải, chi phí và khả năng ứng dụng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các kệ lưu trữ có tải trọng từ nhỏ đến trung bình (600kg - 1.200kg/tầng, tùy thuộc vào nhịp và cấu trúc), kệ hậu cần và kệ siêu thị.

Ngoài độ dày 16mm còn có 18mm, 20 mm, 25 mm, 32mm, 35mm, 38mm và 40mm.

|

 Hồ sơ công ty

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.

|

 Hình ảnh vận chuyển