Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất MDF / Máy sản xuất MDF hoàn chỉnh / Dây chuyền sản xuất MDF chống ẩm có kích thước tùy chỉnh hàng ngày 300m³

Hệ thống sấy cho dây chuyền sản xuất MDF

Máy ép nóng liên tục cho dây chuyền sản xuất MDF

Máy chà nhám cho dây chuyền sản xuất MDF

Dây chuyền sản xuất MDF máy tạo hình Minghung

Dây chuyền sản xuất MDF chống ẩm có kích thước tùy chỉnh 300m³ hàng ngày

Dây chuyền sản xuất MDF chống ẩm kích thước tùy chỉnh 300 mét khối hàng ngày là dây chuyền sản xuất hiện đại được thiết kế đặc biệt để sản xuất ván sợi mật độ trung bình chống ẩm. Dây chuyền sản xuất này áp dụng công nghệ sấy, dán, tạo hình và ép nóng tiên tiến, có khả năng sản xuất ván MDF chống ẩm với nhiều thông số kỹ thuật và kích cỡ khác nhau nhằm tối đa hóa nhu cầu Cá nhân hóa của khách hàng. Dây chuyền hoàn chỉnh được trang bị hệ thống chuẩn bị nguyên liệu thô, hệ thống chuẩn bị sợi, hệ thống sấy, hệ thống dán, hệ thống tạo hình, hệ thống ép nóng, hệ thống làm mát, hệ thống cắt và hệ thống điều khiển tự động, đạt được quy trình sản xuất hoàn toàn tự động từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Dây chuyền sản xuất có sản lượng cao, tiêu hao năng lượng thấp, chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng chống ẩm tuyệt vời. Ván MDF chống ẩm được sản xuất có thể được sử dụng rộng rãi trong nội thất nhà bếp, tủ phòng tắm, trang trí nội thất và các môi trường ẩm ướt khác.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

300m³ Dây chuyền sản xuất MDF chống ẩm có kích thước tùy chỉnh hàng ngày

Dây chuyền sản xuất này là một giải pháp hoàn chỉnh được thiết kế đặc biệt để sản xuất ván sợi mật độ trung bình chống ẩm, với công suất sản xuất hàng ngày đạt 300 mét khối. Dây chuyền sản xuất áp dụng thiết kế mô-đun, có khả năng sản xuất ván MDF chống ẩm với nhiều kích cỡ và thông số kỹ thuật khác nhau theo yêu cầu của khách hàng, với chiều rộng xử lý tối đa lên tới 8 feet và chiều dài có thể được tùy chỉnh liên tục không giới hạn. Toàn bộ dây chuyền tích hợp thiết bị cơ khí tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh, có khả năng sản xuất ván MDF chất lượng cao với mật độ đồng đều và khả năng chống ẩm tuyệt vời.

Thiết bị máy móc

Một dây chuyền sản xuất MDF hoàn chỉnh là một Hệ thống Kỹ thuật phức tạp bao gồm nhiều bộ phận và hàng chục thiết bị. Dưới đây là danh sách máy móc chính cho các phần cốt lõi:

Phần 1: Phần chuẩn bị nguyên liệu

Phần này xử lý gỗ thô thành dăm gỗ đạt tiêu chuẩn.

1. Máy bóc vỏ (Tùy chọn): Cần thiết nếu sử dụng toàn bộ khúc gỗ để loại bỏ vỏ cây.

máy băm trống cho bảng gỗ

2. Máy băm dăm: Dăm gỗ (gỗ, cành, ván đã cắt) thành các dăm xử lý đồng nhất. Nền tảng của chất lượng sợi.

Băng tải cạp Minghung cho dây chuyền sản xuất MDF PB OSB

3. Máy sàng chip: Phân loại chip quá khổ, chip mịn và chip được chấp nhận. Chip quá khổ được gửi trở lại để chip lại.

Máy băm trống định hướng Minghung

4. Hệ thống lưu trữ và xử lý chip: Bao gồm băng tải, gầu nâng, silo, v.v. để lưu trữ và vận chuyển chip.

Phần 2: Phần chuẩn bị sợi

Cốt lõi của quá trình sản xuất là chip được chia nhỏ thành sợi và nhựa/chất chống thấm được thêm vào.

Hệ thống nấu và tinh chế sợi cho dây chuyền sản xuất MDF

1. Hệ thống khử rung tim (Refiner): Trái tim của dây chuyền sản xuất. Bao gồm:

Máy giặt chip: Rửa chip để loại bỏ cát, kim loại và các tạp chất khác.

Thùng làm nóng trước: Làm mềm chip trước bằng hơi nước bão hòa.

Máy tinh chế: Tách các chip đã được làm mềm thành sợi dưới nhiệt độ và áp suất cao.

Hệ thống trộn keo cho MDF

2. Hệ thống trộn nhựa:

Bể trộn nhựa: Chuẩn bị hỗn hợp nhựa.

Bơm định lượng: Đo chính xác nhựa và chất làm cứng.

Máy trộn: Áp dụng đồng đều chất kết dính (thường là MDI để chống ẩm vượt trội hoặc nhựa UF biến tính) và sáp (chất chống thấm) vào các sợi khi chúng ra khỏi máy tinh chế. Đây là bước quan trọng để đạt được khả năng chống ẩm.

Phần 3: Phần Định hình và Dập trước

Tạo thành các sợi nhựa thành một tấm thảm và tạo ra lực nén ban đầu.

Máy sấy trống quay để sản xuất FOSB

1. Máy sấy sợi: Điển hình là máy sấy ống flash khí nén, sử dụng không khí nóng để làm khô sợi nhanh chóng đến độ ẩm thích hợp.

2. Hệ thống sàng lọc và lưu trữ sợi: Sợi khô được sàng lọc và lưu trữ tạm thời để ổn định dòng sợi.

Máy tạo hình Minghung cho dây chuyền sản xuất MDF

3. Trạm định hình (Mat Cựu): Trải đều các sợi thành một tấm thảm có độ sâu liên tục, nhất quán. Có thể là cơ khí hoặc khí nén.

Minghung Máy ép sơ bộ liên tục cho dây chuyền sản xuất tấm gỗ

4. Máy ép trước: Máy ép lạnh nén tấm thảm bông để tạo độ bền ban đầu khi xử lý và giảm hiện tượng bung ra khi máy ép đóng lại.

Phần 4: Phần ép nóng và hoàn thiện sơ cấp

Nhấn tấm thảm vào một tấm ván chắc chắn và thực hiện bước hoàn thiện ban đầu.

Dây chuyền sản xuất ván dăm ép nóng liên tục Minghung

1. Máy ép liên tục: Là thiết bị lõi tiêu chuẩn cho dây chuyền hiện đại công suất cao. Tấm thảm đi qua máy ép liên tục dưới nhiệt độ và áp suất cao, xử lý nhựa và liên kết các sợi thành một tấm ván chắc chắn. Chiều dài và tốc độ của nó trực tiếp xác định sản lượng. Sản lượng hàng ngày là 300m³ thường yêu cầu máy ép phẳng liên tục rộng 8 feet (2440mm), dài hơn 30 mét.

2. Hệ thống làm mát: Làm mát đồng đều các tấm nóng thoát ra khỏi máy ép để tránh cong vênh và giải phóng ứng suất bên trong. Thường là máy làm mát hình sao hoặc máy làm mát con lăn.

Máy cắt và cắt cạnh MDF PB OSB

3. Cưa ván (Cưa tông đơ): Cắt ván liên tục thành các kích thước bảng chính cần thiết (chiều dài và chiều rộng).

4. Stacker: Tự động xếp các tấm thành chồng.

Phần 5: Phần chà nhám và cắt theo kích cỡ

Quá trình xử lý chính xác cuối cùng đối với các tấm ván chưa được chà nhám ('bảng xanh ').

Khung làm mát cho máy ép nóng ván dăm MDF OSB

1. Hệ thống lưu trữ trung gian: Cho phép các tấm ván được điều hòa, ổn định ứng suất bên trong và độ ẩm.

Dòng máy chà nhám tấm gỗ Minghung

2. Calibrating Sander (Máy chà nhám đai rộng): Một thiết bị quan trọng về chất lượng. Chà nhám lớp bề mặt đã được xử lý trước, đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt nhẵn, tạo nền tảng tuyệt vời cho quá trình hoàn thiện tiếp theo. Cần có máy chà nhám dải rộng có độ chính xác cao với ít nhất 6 hoặc 8 đầu chà nhám để đáp ứng nhu cầu xử lý bề mặt chất lượng cao.

Máy cưa cắt ngang cho máy sản xuất ván dăm

3. Máy cưa tấm (Cưa cắt theo kích thước): Cưa các tấm khổ lớn thành các kích thước tùy chỉnh cuối cùng theo đơn đặt hàng của khách hàng.

Hệ thống phụ trợ và tiện ích

Các hệ thống này hỗ trợ toàn bộ dây chuyền sản xuất.

1. Máy sưởi dầu nhiệt hoặc Nhà máy năng lượng: Cung cấp nhiệt cần thiết cho sản xuất (sấy, ép), thường được cung cấp nhiên liệu từ phế liệu gỗ (vỏ cây, bụi máy chà nhám), giúp tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.

2. Hệ thống hút bụi: Máy tách lốc xoáy và máy hút bụi dạng túi trên toàn dây chuyền sẽ thu gom bụi, đảm bảo tuân thủ môi trường và nhà máy sạch sẽ.

3. Hệ thống điều khiển điện & tự động hóa: 'Bộ não' của dây chuyền sản xuất. Sử dụng hệ thống PLC và DCS để điều khiển tập trung, cài đặt tham số quy trình và chẩn đoán lỗi, đảm bảo sản xuất ổn định, hiệu quả và tự động.

Tóm tắt: Một ngày hiện đại 300m³ Dây chuyền MDF chống ẩm là một dự án đòi hỏi nhiều vốn và công nghệ. Việc lựa chọn thiết bị đòi hỏi phải xem xét toàn diện dựa trên nguyên liệu thô, định vị sản phẩm, ngân sách và phải được thiết kế và tích hợp bởi đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp.

Đặc tính kỹ thuật

1. Sản xuất hiệu quả cao: Công suất sản xuất hàng ngày đạt 300 mét khối, sản xuất liên tục 24 giờ không bị gián đoạn

2. Sản xuất theo yêu cầu: Có thể sản xuất ván với nhiều kích cỡ và thông số kỹ thuật khác nhau theo yêu cầu của khách hàng

3. Khả năng chống ẩm tuyệt vời: Sử dụng keo và công nghệ chống ẩm đặc biệt, khả năng chống ẩm của ván đạt tiêu chuẩn quốc tế

4. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Sử dụng công nghệ trung tâm năng lượng nhiệt, khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường

5. Mức độ tự động hóa cao: Toàn bộ dây chuyền sử dụng điều khiển máy tính, giảm thao tác thủ công

6. Chất lượng sản phẩm ổn định: Hệ thống phát hiện trực tuyến tiên tiến đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất

Tùy chỉnh kích thước linh hoạt: Đáp ứng tối đa yêu cầu cá nhân của khách hàng

Khả năng chống ẩm ổn định: Độ dày hấp thụ nước của bảng có tỷ lệ trương nở 8% trong 24 giờ

Hiệu quả sản xuất cao: Mức độ tự động hóa cao giúp cải thiện đáng kể năng suất lao động

Chi phí vận hành thấp: Tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí bảo trì ít hơn, lợi tức đầu tư cao

Tuân thủ môi trường: Sử dụng chất kết dính môi trường, phát thải formaldehyde đạt tiêu chuẩn E0

Trường ứng dụng

Ván MDF chống ẩm do dây chuyền này sản xuất có thể ứng dụng rộng rãi trong:

Sản xuất nội thất: Nội thất nhà bếp, tủ phòng tắm, nội thất văn phòng

Trang trí nội thất: Vách ngăn phòng tắm, bàn trang điểm phòng tắm, tủ đựng đồ

Không gian thương mại: Khách sạn, nhà trọ, trung tâm mua sắm và trang trí môi trường ẩm ướt khác

Ứng dụng đặc biệt: Nội thất tàu thủy, nội thất xe cộ và những nơi khác cần chống ẩm

Giải thích về kích thước tùy chỉnh

'Kích thước tùy chỉnh' có nghĩa là dây chuyền sản xuất này không bị giới hạn chỉ sản xuất một số kích thước bảng tiêu chuẩn cố định. Thay vào đó, nó có thể linh hoạt sản xuất các tấm có chiều dài, chiều rộng và độ dày khác nhau dựa trên yêu cầu đặt hàng của khách hàng, đạt được 'sản xuất theo yêu cầu'. Điều này giúp nâng cao đáng kể khả năng thích ứng và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.

1. Kích thước tùy chỉnh đạt được như thế nào?

Điều này chủ yếu dựa vào hệ thống cắt rất linh hoạt ở phần sau của dây chuyền và hệ thống điều khiển thông minh:

Máy ép liên tục: Cốt lõi của dây chuyền sử dụng máy ép phẳng liên tục, tạo ra một tấm thảm liên tục, có khả năng vô tận. Đây là nền tảng để đạt được bất kỳ tùy chỉnh độ dài nào.

Hệ thống cưa xẻ và cắt ngang trực tuyến: Sau khi thảm thoát ra khỏi máy ép và được làm nguội, trước tiên nó đi qua 'cưa cắt ngang bay' để cắt thảm thành các chiều dài cụ thể (ví dụ: 2440mm, 3660mm, 5500mm) nếu cần. Sau đó, nó đi qua một 'cưa xẻ' (cưa nhiều lưỡi) để cắt các tấm khổ lớn thành chiều rộng chính xác theo yêu cầu (ví dụ: 1220mm, 1830mm, 2000mm).

Trung tâm cắt hạ lưu (Tùy chọn): Đối với các kích thước phức tạp hơn hoặc đơn đặt hàng lô nhỏ, có thể trang bị 'cưa bảng' (như cưa chuyển động tịnh tiến CNC hoặc cưa bảng chính xác). Điều này cho phép cắt chính xác thứ cấp các tấm lớn từ dây chuyền chính, dễ dàng cho phép tùy chỉnh như kích thước không chuẩn, tấm nhỏ hoặc tấm định hình (yêu cầu xử lý thêm).

2. Ưu điểm cốt lõi:

Đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng: Có thể sản xuất các kích thước đặc biệt theo yêu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau như đồ nội thất, cửa ra vào/cửa sổ, khuôn trang trí, nhạc cụ và khay điện tử, loại bỏ nhu cầu cắt thứ cấp của khách hàng và giảm lãng phí.

Giảm chất thải và giảm chi phí: Sản xuất kích thước chính xác mà khách hàng cần sẽ tránh lãng phí phát sinh từ việc cắt giảm các tấm lớn tiêu chuẩn, cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô.

Tăng giá trị gia tăng của sản phẩm: Khả năng cung cấp tùy chỉnh là điểm bán hàng quan trọng có thể thu hút nhiều khách hàng cao cấp và đơn đặt hàng từ các lĩnh vực chuyên biệt.

Giải thích về khả năng chống ẩm

'Chống ẩm' có nghĩa là các tấm MDF được sản xuất bởi dây chuyền này có thể chống lại sự xói mòn do hơi ẩm từ không khí ẩm, duy trì sự ổn định về cấu trúc và tính chất cơ học trong môi trường có độ ẩm cao mà không bị phồng, cong vênh hoặc nứt đáng kể.

1. Làm thế nào để đạt được khả năng chống ẩm tuyệt vời?

Khả năng chống ẩm không được xác định bởi một chiếc máy duy nhất mà bởi tác dụng hiệp đồng của 'hệ thống nhựa' 'quy trình sản xuất' và 'phụ gia':

Trái tim: Hệ thống nhựa

Nhựa MDI (Isocyanate): Đây là sự lựa chọn ưu tiên để sản xuất MDF chống ẩm/chống thấm hiệu suất cao. Nhựa MDI vốn không tan trong nước và tạo thành cấu trúc polymer cực kỳ ổn định sau khi đóng rắn, giúp tấm ván có khả năng chống ẩm và độ bền tuyệt vời. Các tấm sử dụng MDI thường đạt được P3 (EN 312) hoặc MR (Chống ẩm) và các loại cao hơn.

Nhựa Urea-Formaldehyde (UF) biến tính : Được biến tính với các thành phần như melamine để cải thiện khả năng chống nước. Nó có thể sản xuất các tấm loại MR (Chống ẩm) và là lựa chọn phổ biến cho MR MDF với chi phí tương đối thấp hơn MDI.

Quy trình chính: Trộn và sấy khô chính xác

Hệ thống pha trộn có độ chính xác cao: Đảm bảo mỗi sợi được phủ nhựa đồng đều, đây là yếu tố cơ bản để chống ẩm nhất quán trên toàn bộ tấm.

Quá trình sấy ổn định: Kiểm soát chính xác độ ẩm của sợi, cung cấp điều kiện tối ưu cho quá trình ép nóng tiếp theo và tránh các khuyết tật của sản phẩm do kiểm soát độ ẩm không đúng cách.

Phụ gia quan trọng: Sáp

Nhũ tương sáp nóng chảy được thêm vào sợi trong quá trình sản xuất. Sáp tạo thành một lớp màng chống thấm nước trên bề mặt sợi, cản trở sự xâm nhập nhanh chóng của nước một cách hiệu quả. Đây là biện pháp phụ trợ cần thiết để tăng cường khả năng chống ẩm.

Công ty chúng tôi

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.

Các máy móc chúng tôi có thể cung cấp bao gồm: Máy băm gỗ, Máy nghiền vòng, Máy ép sợi, Silo ướt, Máy sấy trống, Silo khô, Hệ thống định lượng và bôi keo/Máy trộn keo, Tạo hình thảm, Máy ép trước nhiều cuộn liên tục, Máy ép nóng mở nhiều lần và Máy ép liên tục, Dây chuyền máy cắt cạnh tự động, Dây chuyền máy chà nhám, các loại băng tải liên quan, v.v.

Máy làm ván gỗ Trung Quốc

Dây chuyền sản xuất ván dăm mdf osb của Trung Quốc

Hình ảnh triển lãm

Chúng tôi thường xuyên tham gia các triển lãm công nghiệp quốc tế dựa trên sự phát triển kinh doanh của công ty và nhu cầu của khách hàng. Một mặt, điều này giúp chúng tôi thể hiện sức mạnh của công ty và mở rộng khách hàng mới. Mặt khác, chúng tôi ghé thăm các khách hàng hiện tại để tái khám, từ đó nâng cao mối quan hệ giữa họ.