Hiệu ứng mờ thông qua quy trình kỹ thuật hệ thống xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất từ ​​sản xuất chất nền đến xử lý bề mặt. Nguyên tắc cốt lõi là 'Chất nền cực phẳng' + 'Xử lý bề mặt chính xác'.

Các bước sản xuất chính:

1. Sản xuất chất nền chất lượng cao (Nền tảng)

   Chất nền MDF với chất lượng bên trong cực cao là nền tảng cho mọi quá trình xử lý tiếp theo. Không thể đạt được hiệu ứng mờ trên bề mặt có mật độ không đồng đều hoặc bề mặt gồ ghề.

2. Chà nhám chính xác (Bước cốt lõi)

      Các tấm ván từ máy ép (tấm thô) được đưa vào máy chà nhám đai rộng chính xác có nhiều đầu (thường là 6-8).

      Quá trình chà nhám sử dụng đai chà nhám với các hạt mài khác nhau (từ thô đến mịn) để hiệu chỉnh dần độ dày và đánh bóng bề mặt.

      Quá trình này loại bỏ bất kỳ dấu vết nhỏ hoặc khuyết điểm nào do các tấm ép để lại, làm cho bề mặt mịn như lụa. Bề mặt mịn màng này vốn sở hữu một kết cấu mờ tự nhiên.

3. Các quy trình cụ thể để đạt được hiệu ứng mờ (được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp)

      a) Mờ tự nhiên (Chà nhám trực tiếp):

          Đối với các sản phẩm cao cấp nhất, chỉ riêng việc chà nhám siêu chính xác cũng có thể tạo ra bề mặt đồng đều, mịn và có độ bóng thấp. Loại tấm này được gọi là 'tấm mờ nhám' hoặc 'tấm đế nhám', sẵn sàng để sử dụng trực tiếp hoặc để các nhà máy sản xuất đồ nội thất áp dụng các lớp phủ mờ tiếp theo.

      b) Công nghệ cán lịch:

          Trong giai đoạn ép nóng, các tấm caul bằng thép không gỉ có bề mặt được xử lý đặc biệt (ví dụ: phun cát, khắc axit, đánh bóng chính xác) được sử dụng. Những tấm này có hoa văn kết cấu rất mịn và đồng đều.

          Trong quá trình ép, kết cấu này được in ngược lên bề mặt MDF, tạo ra lớp sơn mờ vĩnh viễn, có độ đồng đều cao.

      c) Xử lý lớp phủ (Xử lý ngoại tuyến):

          Điều này thường được thực hiện bởi các nhà sản xuất đồ nội thất, nhưng chất nền MDF phải được chuẩn bị cho việc này.

          Các nhà máy sản xuất đồ nội thất phun sơn mài mờ (UV hoặc PU) trực tiếp lên bề mặt MDF chất lượng cao đã được chà nhám hoặc cán mỏng bằng giấy trang trí (ví dụ: giấy melamine) phủ một lớp phủ mờ chống mài mòn.

          Chất làm mờ (ví dụ: silica) trong sơn mài mờ là chìa khóa để đạt được hiệu ứng này vì nó phân tán ánh sáng đồng đều để loại bỏ ánh sáng chói.

Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh là một hệ thống lớn, chủ yếu bao gồm các bộ phận và thiết bị sau:

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu

      Debarker (nếu cần): Loại bỏ vỏ cây khỏi nhật ký.

     Chipper: Xử lý gỗ tròn hoặc nguyên liệu gỗ thành dăm gỗ tiêu chuẩn.

      Màn hình chip: Sàng lọc các chip đủ tiêu chuẩn; Những con chip quá khổ sẽ được trả lại để chip lại và tiền phạt sẽ được loại bỏ.

      Hệ thống lưu trữ và vận chuyển dăm gỗ: Lưu trữ và vận chuyển dăm gỗ.

2. Phần chuẩn bị xơ (Lõi)

      Hệ thống khử rung tim: Thiết bị cốt lõi, bao gồm thùng làm nóng trước và máy khử rung tim (máy lọc). Tách dăm gỗ thành sợi dưới nhiệt độ và áp suất cao.

      Hệ thống trộn nhựa: Bao gồm trạm chuẩn bị nhựa, bơm định lượng và máy trộn tốc độ cao. Thêm chất kết dính (UF/MDI), chất chống thấm (sáp), chất làm cứng, v.v. vào sợi một cách chính xác.

      Hệ thống sấy sợi: Điển hình là máy sấy đường ống, sử dụng khí nóng để làm khô nhanh các sợi đã được nhựa hóa.

      Hệ thống lưu trữ và vận chuyển sợi khô: Bộ đệm và lưu trữ sợi khô.

3. Phần tạo hình và ép trước

      Trạm tạo dòng khí: Thiết bị chính. Phân bố đồng đều các sợi khô để tạo thành một tấm thảm mịn và có cấu trúc nhất quán. Đây là cốt lõi để đảm bảo mật độ bảng thống nhất.

     Pre-Press: Ban đầu nén chặt tấm thảm bông để tăng độ bền cho việc vận chuyển và loại bỏ không khí.

4. Phần ép nóng và xử lý (lõi)

      Máy ép liên tục: 'Trái tim' của dây chuyền sản xuất. Tấm thảm đi liên tục giữa các đai thép được nung nóng dưới áp suất và nhiệt độ cao, nhanh chóng xử lý chất kết dính. Một máy ép liên tục lớn là cần thiết cho 150.000 m³ dung tích.

      Hệ thống gia nhiệt máy ép: Cung cấp nguồn nhiệt (thường là hệ thống dầu truyền nhiệt).

      Hệ thống làm sạch/đánh bóng đai thép và đai: Đảm bảo mặt sau của tấm nhẵn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bề mặt mờ.

5. Phần xử lý hậu kỳ và hoàn thiện

      Trạm làm mát và lật: Cho phép các tấm ván nguội đều, ổn định ứng suất bên trong để tránh cong vênh.

      Máy cưa dọc/cắt chéo: Cắt tấm ván liên tục thành các tấm thô có kích thước theo yêu cầu.

      Stacker: Tự động xếp chồng các tấm thô.

      Lưu trữ trung gian: Cho phép các tấm điều hòa và ổn định cấu trúc bên trong của chúng.

      Máy chà nhám đai rộng nhiều đầu (Thường là 6-8 đầu): Chà nhám bề mặt trên và dưới đến độ dày chính xác, loại bỏ vết ép và đạt được bề mặt mịn, phẳng và chính xác về kích thước. Đây là nền tảng để đạt được bề mặt mờ chất lượng cao.

      Hệ thống kiểm tra và phân loại: Kiểm tra chất lượng bảng điều khiển (tự động hoặc thủ công) và sắp xếp chúng theo cấp độ.

      Dây chuyền đóng gói tự động: Xếp chồng, màng và đóng gói các tấm hoàn thiện.

6. Hệ thống phụ trợ

      Hệ thống hút bụi: Được trang bị trên toàn dây chuyền các thiết bị hút bụi hiệu suất cao để duy trì sự sạch sẽ cho nhà xưởng.

     Nhà máy nhiệt điện: Cung cấp nhiệt lượng cần thiết cho sản xuất (sấy, ép), có khả năng sử dụng khí tự nhiên, sinh khối hoặc hỗn hợp dầu-khí.

     Hệ thống điều khiển trung tâm (DCS/PLC): Tự động điều khiển toàn bộ quá trình sản xuất và giám sát mọi thông số.

     Hệ thống bảo vệ môi trường: Có thể bao gồm các đơn vị đốt VOC, hệ thống xử lý nước, v.v.