Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất OSB / Thiết bị sản xuất OSB hoàn chỉnh / Dây chuyền sản xuất OSB 12-25mm All-Pine 400000m³ Hàng năm

Dây chuyền sản xuất OSB All-Pine 12-25mm 400000m³ hàng năm

Dây chuyền sản xuất OSB toàn gỗ thông 12-25mm 400000m³ Hàng năm

Sản xuất OSB (Oriented Strand Board) hiệu suất cao. Nó tự hào có công suất hàng năm ấn tượng là 400.000 mét khối và có thể sản xuất các tấm ván chất lượng cao với độ dày từ 12-25mm. Dây chuyền hoàn chỉnh kết hợp công nghệ tiên tiến của Đức và hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động. Sử dụng gỗ thông cao cấp làm nguyên liệu thô kết hợp với công nghệ ứng dụng keo MDI (keo isocyanate) không chứa formaldehyde, đảm bảo sản phẩm cuối cùng sở hữu những đặc tính vượt trội như độ bền cao, độ ổn định đặc biệt và bảo vệ môi trường xanh. Dây chuyền sản xuất bao gồm toàn bộ quá trình từ cắt sợi dài và phân lớp theo định hướng đến ép nóng liên tục. Nó được sử dụng rộng rãi trong kết cấu xây dựng, sản xuất đồ nội thất, trang trí nội thất, đóng gói và vận chuyển, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các dự án sản xuất OSB quy mô lớn.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH-OSB
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất OSB 12-25mm toàn gỗ thông

400000m³ Hàng năm

I. Đặc tính vật lý và vật liệu của gỗ thông

Gỗ thông là một trong những loại gỗ mềm phổ biến nhất, sở hữu những đặc điểm nổi bật sau:

1. Sợi dài và độ bền cao: Gỗ thông có sợi tương đối dài và cấu trúc thành tế bào dày, mang lại độ bền cơ học và độ dẻo dai tuyệt vời.

2. Hàm lượng nhựa cao: Hàm lượng nhựa cao tự nhiên mang lại đặc tính chống thấm và chống ăn mòn nhất định.

3. Vòng tăng trưởng rõ rệt: Các vòng hàng năm trong suốt với hoa văn thớ thẳng và đồng đều, mang lại kết cấu tự nhiên có tính thẩm mỹ sau khi xử lý.

4. Mật độ vừa phải: Mật độ khô trong không khí khoảng 0,4-0,6g / cm³, cung cấp đủ độ bền trong khi vẫn dễ xử lý.

5. Dễ dàng xử lý và xử lý: Dễ bào, khô và liên kết, phù hợp với các phương pháp xử lý công nghiệp khác nhau.

6. Chu kỳ sinh trưởng tương đối ngắn: Là loài cây phát triển nhanh, thông rừng trồng có thể trưởng thành trong khoảng 15-25 năm để sử dụng.

II. Nguồn gốc toàn cầu chính của gỗ thông

1. Khu vực Bắc Âu: Thụy Điển, Phần Lan và Na Uy có những khu rừng thông Scots và vân sam Na Uy rộng lớn.

2. Bắc Mỹ: Miền Nam Hoa Kỳ (Thông Loblolly, Thông Lá Dài), Canada (Thông Trắng Miền Đông).

3. Nga: Nguồn tài nguyên thông Hàn Quốc và thông Scotland dồi dào ở Siberia và Viễn Đông.

4. Trung Quốc: Dãy Khingan lớn hơn (Thông Mông Cổ), phía nam sông Dương Tử (đồn điền Thông Masson, Thông Slash).

5. Nam Mỹ: Phát triển nhanh chóng các đồn điền thông Radiata ở Brazil và Chile.

6. Châu Đại Dương: Ngành trồng thông Radiata phát triển mạnh ở New Zealand.

III. Ưu điểm của gỗ thông làm nguyên liệu thô cho bảng OSB

1. Đặc tính độ bền tuyệt vời: Cấu trúc sợi dài mang lại độ bền liên kết bên trong và độ bền uốn đặc biệt.

2. Phân lớp định hướng hiệu quả: Các sợi được định hướng và căn chỉnh dễ dàng, tạo ra cấu trúc định hướng chéo ổn định.

3. Hiệu suất liên kết tốt: Đặc điểm bề mặt phù hợp cho sự thẩm thấu và liên kết của các chất kết dính dành riêng cho OSB như nhựa MDI và Phenolic.

4. Tính bền vững về tài nguyên: Tài nguyên rừng trồng dồi dào đảm bảo nguồn cung cấp ổn định và có thể tái tạo.

5. Hiệu quả chi phí cao: Chi phí nguyên liệu thô cạnh tranh hơn so với gỗ cứng.

6. Khả năng thích ứng quy trình: Rất phù hợp cho các quy trình sản xuất OSB như bện dây, sấy khô và trộn.

IV. Đặc điểm của bảng OSB làm từ gỗ thông

1. Đặc tính cơ học vượt trội: Đặc biệt thích hợp để sản xuất các loại kết cấu như OSB/3 và OSB/4.

2. Độ ổn định kích thước tốt: Hệ số giãn nở thấp và biến dạng tối thiểu khi độ ẩm thay đổi.

3. Độ bền cao: Hàm lượng nhựa tự nhiên mang lại khả năng chống sâu răng và côn trùng nhất định.

4. Hiệu suất môi trường tuyệt vời: Có thể sử dụng chất kết dính MDI không chứa formaldehyde để đáp ứng các tiêu chuẩn như CARB P2 và F★★★★.

5. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Thích hợp cho các mục đích sử dụng kết cấu như tường, mái nhà, sàn và bao bì.

6. Chất lượng bề mặt tốt: Sợi gọn gàng và độ phẳng bề mặt cao.

Quy trình sản xuất

Việc sản xuất OSB toàn gỗ thông là một quá trình liên tục và tự động hóa cao. Cốt lõi của nó nằm ở việc tạo ra các sợi có tỷ lệ chiều dài trên chiều rộng cao và định hướng chúng, từ đó mang lại cho tấm ván những đặc tính cơ học vượt trội. Quy trình sản xuất chính như sau:

I. Phần chuẩn bị nguyên liệu

1. Bóc vỏ và đóng thùng:

Quy trình: Các khúc gỗ thông đã mua được đưa qua Máy tách vỏ để loại bỏ vỏ (ảnh hưởng đến sự liên kết và hình thức bên ngoài), sau đó được cắt thành các khúc gỗ có chiều dài cụ thể bằng Máy cưa xẻ theo yêu cầu của quy trình.

Mục đích: Để có được các khúc gỗ sạch, có chiều dài đồng đều cho việc bện tiếp theo.

2. Mắc kẹt:

Quy trình: Đây là bước quan trọng trong quá trình sản xuất OSB. Nhật ký được đưa vào Disk Strander hoặc Drum Strander lớn. Dưới tác động của dao quay tốc độ cao, chúng được cắt thành những sợi dài, hẹp và mỏng lý tưởng. Chiều dài, độ dày và chiều rộng của chúng phải được kiểm soát chính xác.

Mục đích: Để tạo ra các sợi chất lượng cao có hình thái đồng nhất thích hợp cho việc phân lớp theo định hướng.

3. Sàng lọc & Lưu trữ:

Quy trình: Hỗn hợp các sợi được đưa qua Hệ thống sàng lọc. Các sợi có kích thước quá lớn được gửi trở lại máy nghiền lại để xử lý lại, các sợi đủ tiêu chuẩn được chuyển đến thùng lưu trữ và các hạt mịn/bụi được loại bỏ hoặc sử dụng làm năng lượng.

Mục đích: Đảm bảo kích thước sợi đồng nhất cho Quy trình tiếp theo.

II. Phần xử lý sợi

1. Sấy khô:

Quy trình: Các sợi ướt đủ tiêu chuẩn đi qua Máy sấy trống quay hoặc Máy sấy ống flash, nơi chúng được tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng ở nhiệt độ cao để giảm độ ẩm từ 40% -60% xuống mức thấp chính xác (thường là 2% -4%).

Mục đích: Để đảm bảo chất lượng liên kết tiếp theo, ngăn ngừa phồng rộp và giảm lượng khí thải formaldehyde (nếu sử dụng nhựa gốc formaldehyde).

2. Pha trộn (Ứng dụng nhựa & phụ gia):

Quy trình: Sợi khô được đưa vào Máy xay vòng. Tại đây, các sợi được trộn kỹ và đồng đều với sáp (để chống nước), chất xúc tác và chất kết dính lõi (điển hình là nhựa MDI isocyanate hoặc Phenolic PF).

Mục đích: Phủ đều lên từng sợi bề mặt bằng chất kết dính và các chất phụ gia chức năng, làm nền tảng cho độ bền và khả năng chống nước của tấm ván.

III. Phần tạo hình & ép trước

1. Hình thành có định hướng:

Quy trình: Đây là dấu hiệu xác định giúp phân biệt OSB với ván dăm thông thường. Các sợi pha trộn được đưa vào Trạm tạo hình định hướng. Thông qua các máy rải cơ học hoặc hệ thống định hướng tĩnh điện, các sợi được căn chỉnh theo các hướng, thường theo cấu trúc ba lớp: các sợi bề mặt được định hướng theo chiều dọc, trong khi các sợi lõi được định hướng theo chiều ngang, mô phỏng cấu trúc nhiều lớp của ván ép.

Mục đích: Để tăng cường đáng kể độ bền cơ học của tấm ván theo cả hướng dọc và hướng ngang thông qua việc căn chỉnh định hướng.

2. Dập trước:

Quy trình: Tấm thảm được tạo hình rời trước tiên sẽ đi qua Máy ép trước liên tục, trong đó ban đầu nó được nén dưới áp suất tuyến tính cao để loại bỏ không khí, tăng mật độ và tạo thành một 'dải thảm' mạch lạc với cường độ ban đầu.

Mục đích: Để cung cấp cho tấm thảm đủ độ bền để vận chuyển không tổn hao vào máy ép và giảm độ hở của máy ép trong quá trình ép nóng.

IV. Phần ép nóng và bảo dưỡng

Ép nóng:

Quy trình: Thảm đi vào thiết bị cốt lõi—Máy ép liên tục hoặc Máy ép mở nhiều lần. Dưới nhiệt độ cao (200-220°C) và áp suất cao (3-5 MPa), chất kết dính xử lý nhanh chóng, liên kết vĩnh viễn các sợi lỏng lẻo thành một tấm rắn.

Mục đích: Để xử lý tấm và đạt được độ dày và mật độ mục tiêu. Máy ép liên tục cho phép sản xuất ván có chiều dài vô hạn với hiệu suất cực cao.

V. Phần hoàn thiện

1. Làm mát & cắt:

Quy trình: Tấm nóng từ máy ép trước tiên đi vào Máy làm mát tấm để làm mát cưỡng bức nhằm ổn định các đặc tính của nó. Sau đó, nó được cắt theo kích thước tiêu chuẩn trên thị trường (ví dụ: 1220mm x 2440mm) bằng Máy cắt ngang và Máy cắt cạnh.

Mục đích: Để giảm bớt căng thẳng bên trong, ngăn ngừa cong vênh và đạt được kích thước cuối cùng.

2. Xếp chồng & Đóng gói:

Quy trình: Các tấm ván thành phẩm được xếp chồng lên nhau bằng Máy xếp tự động, sau đó được kiểm tra, đóng gói (thường được bọc trong màng nhựa chống thấm) và gửi đến kho lưu trữ.

Mục đích: Để bảo vệ các tấm ván khi lưu trữ và vận chuyển.

Quy trình sản xuất OSB_副本

Thiết bị sản xuất

I. Phần chế biến nguyên liệu

1. Máy bóc vỏ: Thiết kế kiểu trống hoặc vòng dao, loại bỏ vỏ cây khỏi gỗ thông một cách hiệu quả

2. Cưa xẻng: Loại xích hoặc loại tròn công suất lớn, cắt khúc gỗ theo chiều dài gia công

3. Máy tạo sợi: Thiết bị lõi với thiết kế dao đặc biệt, tạo ra các sợi chất lượng dài 40-120mm

4. Máy nghiền lại: Xử lý các sợi có kích thước quá lớn, tối ưu hóa thông số kỹ thuật của sợi

5. Hệ thống sàng lọc: Sàng lọc nhiều tầng, phân tách chính xác các sợi đủ tiêu chuẩn, sợi quá khổ và sợi mịn

máy lột

máy vẩy gỗ

màn hình rung

II. Phần sấy & trộn

1. Máy sấy trống quay: Thiết kế ba chiều, hiệu suất nhiệt cao, công suất ổn định

2. Máy trộn dạng vòng: Rôto lớn bằng thép không gỉ, đảm bảo phân phối nhựa đồng đều

3. Hệ thống chuẩn bị nhựa: Bộ lưu trữ, đo lường và phân phối nhựa MDI/PF

4. Hệ thống nhũ hóa sáp: Chuẩn bị và áp dụng chất chống thấm nước

5. Hệ thống kiểm soát sấy: Phát hiện độ ẩm trực tuyến, kiểm soát MC cuối cùng chính xác

hệ thống máy sấy

hệ thống định cỡ keo

III. Phần hình thành & phân lớp

1. Đầu tạo hình định hướng: Loại cơ hoặc tĩnh điện, đạt được định hướng sợi chính xác

2. Hình thành lớp bề mặt: Định hướng theo chiều dọc, cung cấp độ bền uốn của tấm

3. Tạo lớp lõi: Định hướng chéo, cân bằng ứng suất bên trong

4. Hệ thống thùng đo sáng: Kiểm soát chính xác số lượng sợi của từng lớp

5. Hệ thống cân thảm: Giám sát trọng lượng thảm theo thời gian thực, đảm bảo mật độ đồng đều

Máy tạo hình OSB

IV. Phần ép & bảo dưỡng

1. Máy ép liên tục: Công nghệ của Đức, chiều dài trục lăn lên tới hơn 60 mét

2. Hệ thống đai thép: Đai hợp kim cường độ cao, xử lý bề mặt đặc biệt

3. Hệ thống sưởi ấm: Làm nóng dầu nóng hoặc hơi nước, phân bố nhiệt độ đồng đều

4. Kiểm soát độ dày: Đo độ dày bằng laser, điều chỉnh mở máy ép theo thời gian thực

5. Hệ thống thủy lực: Thủy lực servo dòng chảy cao, điều khiển áp suất chính xác

Dây chuyền sản xuất ván dăm ép nóng liên tục Minghung

V. Phần hoàn thiện

1. Bộ làm mát bo mạch: Làm mát chu kỳ 18-24 giờ, giảm căng thẳng bên trong

2. Máy cưa cắt theo kích thước: Hệ thống CNC, cắt kích thước chính xác

3. Máy chà nhám: Máy chà nhám đai rộng 4 hoặc 6 đầu công suất lớn, đảm bảo dung sai độ dày

4. Stacker tự động: Loại robot hoặc giàn, xếp chồng hiệu quả cao

5. Hệ thống đóng gói: Bao bì căng tự động, bao bì chống thấm

Dây chuyền máy ép nóng đai liên tục PB MDF OSB

giá máy sấy

cưa cắt ngang

máy chà nhám OSB

VI. Hệ thống phụ trợ

1. Trung tâm năng lượng: Đốt sinh khối, cung cấp nhiệt năng cho quá trình sấy và ép

2. Hút bụi: Bộ lọc baghouse tập trung, đạt tiêu chuẩn khí thải

3. Điều khiển điện: PLC Siemens/Schneider, điều khiển hoàn toàn tự động

4. Kiểm soát chất lượng: Phát hiện mật độ trực tuyến, giám sát độ bền liên kết bên trong

Ưu điểm kỹ thuật:

Tự động hóa cao: Hệ thống điều khiển PLC Siemens S7-1500

Tiết kiệm năng lượng: Tỷ lệ thu hồi nhiệt trên 85%

Độ chính xác: Dung sai độ dày ± 0,15mm

Công suất: Sản lượng hàng năm 400.000 m³

Chất lượng: Đạt tiêu chuẩn EN300 OSB/3, OSB/4

Dây chuyền sản xuất ván gỗ Minghung

Kịch bản ứng dụng

I. Kỹ thuật xây dựng (Thị trường sơ cấp)

1. Hệ thống tường : Vỏ bọc tường bằng thép khổ nhẹ Tấm tường xây dựng khung gỗ Ván khuôn bê tông (sử dụng một lần) Tấm tường cắt

2. Hệ thống mái : Sàn mái (tấm lợp mái), Chất nền chống thấm mái, Tấm chịu lực mái dốc

3. Hệ thống sàn : Sàn xây dựng khung gỗ, Chất nền sưởi ấm dưới sàn,

Nền sàn nâng, Nền sàn địa điểm thể thao

4. Các ứng dụng xây dựng đặc biệt : Vỏ bọc công trình tạm thời, Cơ sở vật chất tạm thời tại công trường, Mô-đun xây dựng đúc sẵn, Tấm chắn tiếng ồn

II. Trang trí nội thất

1. Chất nền trang trí : Chất nền trang trí tường, Tấm nền trần, Tấm nền tường đặc trưng

2. Ứng dụng tùy chỉnh : Tường trang trí theo phong cách công nghiệp, Vách ngăn sáng tạo, Trang trí trần đặc trưng

III. Bao bì & Hậu cần

1. Bao bì hạng nặng : Hộp đóng gói thiết bị máy móc, Bao bì phụ tùng ô tô,

Bao bì vận chuyển dụng cụ lớn

2. Hậu cần & Vận tải ： Ván sàn pallet Tấm lót container, Vách ngăn kệ kho

IV. Sản xuất nội thất

1. Chất nền nội thất : Ván nội thất DIY, Chất nền nội thất ngoài trời, Nội thất kiểu công nghiệp

2. Ứng dụng đặc biệt : Xây dựng gian hàng triển lãm, Kệ trưng bày cửa hàng, Kệ kho chứa hàng

V. Các ứng dụng công nghiệp khác

1. Sản xuất xe : Tấm nội thất RV, Tấm thân xe tải, Nội thất xe đặc biệt

2. Ứng dụng nông nghiệp : Vách ngăn nhà chăn nuôi, Cơ sở lưu trữ nông nghiệp, Vật liệu kết cấu nhà kính

Ưu điểm chính trong ứng dụng:

Độ bền kết cấu: Khả năng chịu tải tuyệt vời

Chống ẩm: Phù hợp với môi trường ẩm ướt (loại OSB/3, OSB/4)

Ổn định kích thước: Mở rộng và co lại tối thiểu

Khả năng giữ đinh: Khả năng giữ đinh tuyệt vời

Tính bền vững: Được làm từ tài nguyên thông tái tạo

Hiệu quả chi phí: Thay thế kinh tế cho ván ép

Quy mô 400.000 m³/Năm

Định vị sản xuất toàn cầu

Dây chuyền sản xuất OSB 400.000 m³/năm được xếp vào loại cơ sở sản xuất hiện đại quy mô lớn, nằm trong top đầu về năng lực sản xuất OSB một dây chuyền toàn cầu trong ngành OSB toàn cầu, đạt quy mô dây chuyền sản xuất lớn đẳng cấp thế giới (dây chuyền tiên tiến quốc tế thường có công suất 300.000-700.000 m³/năm), trình độ kỹ thuật đạt tiêu chuẩn Châu Âu EN300 OSB/3, OSB/4

Ảnh hưởng thị trường

1. Năng lực cung cấp

Có thể đáp ứng nhu cầu đóng gói 100.000 container tiêu chuẩn

Có thể cung cấp 5 triệu m² của tấm kết cấu xây dựng

Có thể đáp ứng nhu cầu panel cho 20.000 ngôi nhà kết cấu gỗ

2. Tác động của ngành

Có khả năng ảnh hưởng đến giá cả thị trường khu vực

Có thể dẫn dắt việc thiết lập tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm

Tác động thúc đẩy mạnh mẽ đến chuỗi công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn

Dây chuyền sản xuất OSB có công suất 400.000 m³/năm đại diện cho một cơ sở sản xuất hiện đại cực lớn hàng đầu trong nước, tiên tiến toàn cầu với lợi thế đáng kể về quy mô, lợi thế kỹ thuật và lợi thế cạnh tranh thị trường.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

Nhà máy của chúng tôi với máy tiện xử lý tiên tiến, công nghệ sản xuất hoàn thiện, kỹ sư và kỹ thuật viên chuyên nghiệp, khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập cũng như dịch vụ nhanh chóng, đảm bảo rằng chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn máy móc chế biến gỗ phù hợp và tốt theo các điều kiện và yêu cầu khác nhau.

Máy làm ván gỗ Trung Quốc

Xưởng sản xuất của chúng tôi

Nhà máy Trung Quốc và nhà sản xuất Thiết bị máy móc ván dăm OSB MDF HDF Nhà cung cấp máy ván dăm Trung Quốc sản xuất máy tạo hình ván dăm trạm thủy lực cho máy ván dăm

Triển lãm

Chúng tôi thường xuyên tham gia các triển lãm công nghiệp quốc tế dựa trên sự phát triển kinh doanh của công ty và nhu cầu của khách hàng. Một mặt, điều này giúp chúng tôi thể hiện sức mạnh của công ty và mở rộng khách hàng mới. Mặt khác, chúng tôi ghé thăm các khách hàng hiện tại để tái khám, từ đó nâng cao mối quan hệ giữa họ.

MÁY MÓC OSB&MDF SHANDONG MINGHUNG Máy chế biến gỗ Minghung