MINH HUNG
Quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Xử lý gỗ: Các khúc gỗ (ví dụ: cây dương, cây thông) được cắt thành các độ dài cần thiết và làm mềm bằng cách hấp.
2. Lột & Sấy khô: Các khúc gỗ đã được làm mềm được quay trên máy tiện để tạo ra tấm veneer liên tục. Veneer được cắt theo kích thước và sấy khô trong máy sấy để đạt được độ ẩm phù hợp (thường là 8-12%).
3. Dán keo & Xếp lớp: Veneer khô được phủ đều bằng chất kết dính (ví dụ: Phenolic Resin PF) bằng máy rải keo (ví dụ: loại con lăn). Sau đó, các tấm ván đã dán và không dán sẽ được lắp ráp thành một tấm thảm có thớ của các lớp liền kề vuông góc với nhau.
4. Ép trước & ép nóng: Thảm đã lắp ráp trước tiên được ép lạnh hoặc ép trước để tạo hình ban đầu và loại bỏ không khí. Sau đó, nó được đưa vào máy ép nóng nhiều lỗ, ở đó nhiệt độ cao (140-180°C) và áp suất cao (10-20 MPa) xử lý chất kết dính, liên kết vĩnh viễn các mặt veneer thành một tấm rắn.
5. Xử lý sau: Các tấm ép được làm nguội, cắt tỉa theo kích thước, chà nhám (nếu cần), phân loại và đóng gói. Đối với cốp pha xây dựng, bề mặt thường được dán nhiều lớp (bằng màng phenolic) để tăng cường khả năng chống thấm và chống mài mòn.
Vật liệu & Độ dày cho ván ép cốp pha bê tông
Nguyên vật liệu:
Vật liệu cốt lõi: Cây dương được sử dụng chủ yếu. Nó lý tưởng cho lõi ván khuôn do tính phong phú, hiệu quả về mặt chi phí, kết cấu đồng nhất, khả năng gia công tuyệt vời và các đặc tính liên kết. Đôi khi các loài khác như thông hoặc bạch đàn được trộn lẫn vào.
Chất kết dính: Bắt buộc phải có nhựa Phenol-Formaldehyde (PF) chống thấm nước. Keo PF cung cấp khả năng chống nước cần thiết cần thiết để tấm có thể chịu được việc sử dụng nhiều lần và điều kiện ẩm ướt. Bề mặt thường được dán một lớp màng phenolic màu nâu sẫm hoặc đen để tăng cường hơn nữa khả năng chống mài mòn, chống thấm và đặc tính giải phóng bê tông.
Độ dày phổ biến:
Ván ép làm cốp pha bê tông có nhiều độ dày khác nhau nhằm đáp ứng các yêu cầu chịu tải khác nhau trong xây dựng. Độ dày phổ biến (tính bằng mm) là: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Trong số này, 18mm hiện là thông số kỹ thuật phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường toàn cầu.
 |
Ván ép dày 25 mm |
Ván ép cốp pha xây dựng dày 25mm là loại ván ép chịu lực cao, có độ bền cao được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng xây dựng có yêu cầu đặc biệt.
Ứng dụng:
Dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn: Như trụ, cột, dầm cầu lớn; tường dày cho đập và nhà máy điện lớn.
Ống lõi & Tường cắt trong các tòa nhà cao tầng: Trong các tòa nhà chọc trời, ống lõi và tường cắt phải chịu áp lực bê tông cực lớn. Ván ép 25 mm cung cấp độ cứng và sức mạnh cần thiết.
Các dự án yêu cầu tái sử dụng rất cao: Do độ dày và độ bền cực cao, nó có thể được tái sử dụng nhiều lần hơn các tấm 18mm trong các dự án được quản lý tốt. Mặc dù chi phí ban đầu trên mỗi tờ cao hơn nhưng chi phí khấu hao dài hạn có thể thấp hơn.
Đổ bê tông khối: Đối với những trường hợp liên quan đến các lần đổ lớn và áp lực bê tông ngang cực lớn, ván khuôn 25mm hoặc dày hơn là điều cần thiết để ngăn ngừa phồng và nổ.
Ưu điểm chính:
1. Khả năng chịu tải và cường độ uốn vượt trội: Có thể chịu được áp lực ngang rất lớn từ bê tông tươi, đảm bảo an toàn khi thi công.
2. Độ cứng vượt trội và khả năng chống biến dạng: Độ lệch tối thiểu dưới áp suất cao đảm bảo độ phẳng và độ thẳng đứng của kết cấu đổ, nâng cao chất lượng dự án.
3. Tuổi thọ dài & Khả năng tái sử dụng cao: Chống mài mòn và bền bỉ. Với việc sử dụng và bảo trì đúng cách, nó có thể được tái sử dụng hàng chục lần trở lên, mang lại giá trị kinh tế toàn diện cao.
4. Tăng cường An toàn Thi công: Giảm đáng kể nguy cơ hỏng cốp pha (phình hoặc nổ) do không đủ cường độ, bảo vệ con người và an toàn cho công trình.
|
Cấu hình thiết bị |
I. Thiết bị thiết yếu cốt lõi
5. Dây chuyền bố trí tự động
Yêu cầu: Rất quan trọng đối với các tấm 25 mm (thường có hơn 11 lớp). Việc bố trí thủ công không hiệu quả và dễ xảy ra lỗi. Hệ thống tự động đảm bảo vị trí và hướng thớ chính xác, đảm bảo cấu trúc thảm đối xứng và giảm thiểu hiện tượng cong vênh.
Chức năng: Tự động xếp các tấm ván lõi đã dán và các tấm ván mặt/mặt sau không dán keo thành một tấm thảm có vân ngang.
8. Thiết bị hoàn thiện
Cooler & Turner: Làm mát các tấm nóng từ máy ép một cách nhanh chóng, định hình hình dạng của chúng và ngăn ngừa cong vênh.
Cưa cắt tỉa hạng nặng: Cắt các cạnh thô của các tấm cứng, dày; đòi hỏi động cơ công suất lớn.
Máy chà nhám hiệu chuẩn: Điển hình là máy chà nhám đai rộng nhiều đầu (ví dụ: 4-6 đầu) để hiệu chỉnh và hoàn thiện các tấm dày, đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt nhẵn cho quá trình cán màng tiếp theo.
Máy cán màng: Cần thiết cho ván khuôn. Dán giấy tẩm nhựa phenolic lên bề mặt tấm nhám dưới nhiệt và áp suất, tạo ra một lớp màng chống thấm, chống mài mòn.
cưa cắt ngang
máy chà nhám
II. Hệ thống phụ trợ
1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô: Máy cưa gỗ, máy bóc vỏ, thùng hấp.
2. Hệ thống băng tải: Băng tải đai và con lăn liên kết tất cả các máy để tạo ra dòng chảy liên tục.
3. Hệ thống thu gom bụi: Hệ thống trung tâm mạnh mẽ để xử lý bụi từ quá trình bóc vỏ, cắt tỉa và chà nhám.
4. Trung tâm năng lượng nhiệt: Cung cấp nhiệt lượng ổn định (dầu nhiệt/hơi nước) cho máy sấy và máy ép nóng.
5. Hệ thống chuẩn bị keo: Thiết bị lưu trữ, trộn và bơm keo phenolic.
6. Hệ thống điều khiển trung tâm: Tự động hóa dựa trên PLC, “bộ não” của dây chuyền, tích hợp và điều khiển mọi thông số của máy.
|
Tóm tắt cấu hình & tính năng |
Dây chuyền sản xuất cốp pha xây dựng 25mm là dây chuyền sản xuất có tải trọng lớn, đầu tư lớn, tự động hóa cao. Sự khác biệt chính của nó so với các dòng tiêu chuẩn là:
Kết cấu gia cố: Các máy chủ chốt được gia cố về mặt cấu trúc để xử lý vật liệu nặng, dày.
Áp suất cao hơn: Trọng tải của máy ép trước và máy ép nóng là thông số kỹ thuật cốt lõi và phải được đáp ứng.
Độ chính xác cao hơn: Hệ thống điều khiển phải chính xác hơn để quản lý quy trình sản xuất tấm dày phức tạp.
Tự động hóa cao hơn: Việc bố trí tự động là rất quan trọng để đảm bảo tính nhất quán về chất lượng của tấm nền dày.
Tóm lại: Dây chuyền này được thiết kế nhằm đảm bảo áp suất và nhiệt độ lớn tác động hiệu quả lên từng lớp của tấm thảm để tạo ra các tấm dày có độ bền cao, có độ bền cao và ổn định về cấu trúc.
|
Các tính năng và ưu điểm chính của dây chuyền sản xuất |
Chuyên sản xuất ván dày: Được tối ưu hóa để sản xuất ván khuôn dày 18mm, 21mm, 25 mm và các loại cốp pha xây dựng dày khác, mang lại năng suất và độ ổn định vượt trội hơn nhiều so với dây chuyền tiêu chuẩn.
Chất lượng ván khuôn vượt trội: Sản xuất các tấm có bề mặt nhẵn, độ dày chính xác, MOR (Modulus of Rupture) cao và khả năng chống thấm tuyệt vời (sử dụng keo Phenolic PF), đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắt khe của xây dựng.
Mức độ tự động hóa cao: Quy trình tự động hóa, từ bóc vỏ, sấy khô, dán, xếp chồng, ép trước, ép nóng đến cắt tỉa và chà nhám, giúp giảm đáng kể lao động thủ công và nâng cao hiệu quả và tính nhất quán trong sản xuất.
Thiết kế chắc chắn và bền bỉ: Các thành phần cấu trúc chính được gia cố và máy ép nóng được chế tạo với trọng tải vừa đủ, được thiết kế đặc biệt cho môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao liên tục của sản xuất tấm dày, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Dịch vụ chìa khóa trao tay toàn diện: Chúng tôi cung cấp một gói hoàn chỉnh, bao gồm lập kế hoạch nhà máy, lắp đặt và vận hành thiết bị, hướng dẫn quy trình kỹ thuật và đào tạo nhân sự để giúp bạn bắt đầu và vận hành nhanh chóng.
Cho dù bạn đang thành lập một nhà máy mới hay nâng cấp thiết bị hiện có, dây chuyền sản xuất này là khoản đầu tư lý tưởng của bạn để nắm bắt thị trường ván khuôn xây dựng dày.
Liên hệ với chúng tôi ngay để có giải pháp và báo giá tùy chỉnh!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
