Dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh đạt được công suất này là một hệ thống công nghiệp quy mô lớn, tự động hóa cao, cần được đầu tư đáng kể. Thiết bị cốt lõi chính của nó bao gồm:

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu

  Máy bóc vỏ & bóc vỏ: Các khúc gỗ (thường là cây dương, thông, v.v. phát triển nhanh) trước tiên được cho ăn qua thùng hoặc máy bóc vỏ vòng để loại bỏ vỏ. Sau đó, các máy băm đĩa hoặc trống quy mô lớn sẽ cắt các khúc gỗ thành các mảnh gỗ có kích thước cụ thể, làm vật liệu cơ bản để tạo sợi.

  Stranders / Flakers: Đây là thiết bị cốt lõi để sản xuất 'sợi định hướng' trong OSB. Các dăm gỗ được đưa vào các sợi lớn và cắt dọc theo thớ gỗ thành các sợi có kích thước xác định, thường dài 50-100mm, rộng 10-25mm và dày 0,5-0,8mm. Sợi chất lượng cao là điều cần thiết để đảm bảo độ bền và hiệu suất của OSB.

2. Phần sấy và sàng lọc

 Máy sấy trống quay: Độ ẩm của sợi phải giảm từ 30% -60% ban đầu xuống còn 2% -4%. Máy sấy trống quay lớn sử dụng khí nóng (thường là từ nhà máy năng lượng) để làm khô các sợi một cách hiệu quả và đồng đều.

  Hệ thống sàng lọc và phân loại: Các sợi khô được phân loại qua sàng rung nhiều tầng. Các sợi bề mặt và lớp lõi đủ tiêu chuẩn được chuyển đến các silo lưu trữ riêng biệt; các hạt quá mịn được loại bỏ (có thể dùng làm nhiên liệu cho nhà máy năng lượng); các sợi quá khổ được gửi trở lại quá trình sứt mẻ hoặc bện để xử lý lại.

3. Phần trộn và tạo hình

  Máy xay sinh tố: Đây chính là 'trái tim' của quá trình sản xuất. Máy xay mặt và máy xay lõi riêng biệt được sử dụng. Các sợi được trộn đều với nhựa MDI (isocyanate) hoặc nhựa PF (nhựa phenol-formaldehyde) trong máy trộn quay tốc độ cao. Nhựa MDI là sự lựa chọn ưu tiên cho OSB cao cấp do khả năng chống thấm vượt trội, độ bền liên kết cao và lượng khí thải formaldehyde thấp.

 Mat Cựu/Orienter: Đây là thiết bị chủ chốt để đạt được cấu trúc “định hướng” của OSB. Thông qua các phương tiện cơ học hoặc tĩnh điện, các sợi lớp bề mặt được định hướng và đặt dọc theo hướng chiều dài (hướng máy) của tấm, trong khi các sợi lớp lõi được đặt ngẫu nhiên hoặc vuông góc, tạo thành một tấm thảm định hướng ba lớp (hoặc nhiều lớp). Cấu trúc định hướng chéo này mang lại cho OSB độ bền cao và độ ổn định kích thước.

4. Phần ép và hoàn thiện

  Máy ép liên tục: Đây là thiết bị đặc trưng của dòng OSB hiện đại, công suất cao (ví dụ: máy ép của Dieffenbacher hoặc Siempelkamp). Tấm thảm đã tạo hình được đưa liên tục qua dây đai thép vào máy ép nóng cực dài (hàng chục mét). Dưới nhiệt độ cao (200-220°C) và áp suất cao (30-40 bar), nhựa xử lý nhanh chóng, ép các sợi thành một tấm rắn. Máy ép liên tục tạo ra các tấm có mật độ đồng đều, chất lượng ổn định và hiệu quả cực cao.

  Hệ thống làm mát và xếp chồng: Các tấm thoát ra khỏi máy ép rất nóng và phải đi vào bộ làm mát kiểu sao hoặc tương tự để làm mát cưỡng bức nhằm ổn định ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh. Các tấm làm mát được xếp chồng lên nhau bằng máy xếp tự động.

  Dây chuyền cưa và chà nhám: Máy cưa dọc và ngang lớn cắt tấm liên tục thành các kích thước yêu cầu (ví dụ: 2440mm x 1220mm). Sau đó, các tấm đi qua máy chà nhám hiệu chỉnh để chà nhám bề mặt, đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt nhẵn, tạo nền tảng tuyệt vời cho quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.

5. Hệ thống phụ trợ

  Nhà máy năng lượng: Cung cấp nhiệt cho các thiết bị cốt lõi (máy sấy, máy ép). Thường sử dụng các vật liệu phế thải từ quá trình sản xuất như vỏ cây, hạt mịn và bụi máy chà nhám làm nhiên liệu sinh khối, giúp tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.

  Hệ thống xử lý bụi và khí thải: Đảm bảo phát thải bụi và VOC (Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) từ toàn bộ quy trình sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

Quy trình sản xuất tương ứng chặt chẽ với thiết bị được mô tả ở trên, được tóm tắt như sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Gỗ tròn → Bóc vỏ → Chẻ → Bện (sản xuất các sợi đủ tiêu chuẩn).

2. Sấy & Phân loại: Sấy sợi → Sàng lọc & phân loại (tách vật liệu lớp bề mặt và lớp lõi).

3. Pha trộn: Các sợi bề mặt và lõi được đưa riêng vào máy trộn tương ứng và trộn đều với nhựa, sáp (không thấm nước), v.v.

4. Tạo hình thảm: Các sợi nhựa được tạo thành thành một tấm cấu trúc định hướng thông qua các sợi trước (sợi bề mặt dọc, sợi lõi ngang hoặc ngẫu nhiên).

5. Ép trước & ép nóng: Thảm đầu tiên được nén nhẹ trong máy ép trước, sau đó được đưa vào máy ép nóng liên tục, nơi nhựa xử lý dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo thành tấm rắn.

6. Hoàn thiện: Tấm ép → Làm mát → Cắt tỉa/Định cỡ → Chà nhám → Kiểm tra & Phân loại.

7. Đóng gói & Bảo quản: Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, dán nhãn và bảo quản.

25 mm được coi là OSB cực dày, được đặc trưng bởi khả năng chịu tải và độ bền kết cấu cực cao và được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất cao:

1. Ứng dụng kết cấu xây dựng

      Lưới I-Joist: Một trong những ứng dụng chính của nó là làm vật liệu web cho các thanh I-Joist đúc sẵn, được sử dụng trong các hệ thống chịu lực cho mái nhà, sàn nhà và sàn phụ.

      Khung gỗ nặng: Được sử dụng cho các bộ phận chịu lực như đinh tán tường, kèo mái, dầm và cột trong xây dựng khung gỗ, đặc biệt là trong các tòa nhà công cộng lớn, phòng tập thể dục, nhà kho và các công trình có nhịp dài khác.

      Ván khuôn bê tông: Được sử dụng làm tấm ván khuôn bê tông sử dụng một lần hoặc tái sử dụng có giới hạn (thường được gọi là bảng 'concert form'). Bề mặt thường được xử lý đặc biệt để nhẵn và có khả năng chống ngâm nước, cho phép tái sử dụng nhiều lần.

2. Ứng dụng Logistics & Vận tải

      Sàn container: Đây là một ứng dụng cổ điển cho OSB mật độ cao 25 ​​mm. Nó phải chịu được tải trọng tập trung vài tấn và độ mỏi động lâu dài, đòi hỏi độ bền cực cao, chống mài mòn, chống va đập và chống ẩm.

      Sàn và thùng xe tải & xe moóc: Được sử dụng tương tự để chở tải nặng, yêu cầu các tấm chắc chắn và bền.

3. Ứng dụng công nghiệp & trang trí

      Bàn làm việc, kệ và pallet công nghiệp: Được sử dụng trong các xưởng, nhà máy để hỗ trợ máy móc hoặc hàng hóa hạng nặng.

      Nội thất DIY và Trang trí sáng tạo: Được các nhà thiết kế và những người đam mê DIY đánh giá cao nhờ cảm giác chắc chắn và khả năng chịu tải, được sử dụng để làm mặt bàn, kệ, mặt quầy bar chịu tải nặng, v.v., thường yêu cầu phải dán veneer hoặc hoàn thiện.

Lịch sử phát triển

2007-2010

2007 -Nhà máy của chúng tôi bắt đầu sản xuất toàn bộ dây chuyền sản xuất OSB, PB, MDF.

2013

Công ty Nghiên cứu Công nghiệp Thiết bị Thông minh Shandong Hungyou được thành lập để nghiên cứu và phát triển máy móc ván ép và máy móc OSB, PB, MDF. Hướng nghiên cứu chính là hiện thực hóa tự động hóa máy móc Ván ép.

2015

Công ty TNHH Thương mại Lâm Nghi Ming Hung được thành lập, trọng tâm phát triển bắt đầu là thị trường nước ngoài, nhằm phục vụ nhiều khách hàng nước ngoài hơn.

2017

Thương hiệu cao cấp của chúng tôi -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Manufacturing Co..Ltd được thành lập, chủ yếu dành cho khách hàng nước ngoài thực hiện quy hoạch và thiết kế toàn bộ nhà máy, đạt được tự động hóa cao cấp toàn diện.

2018

Thương hiệu cao cấp của chúng tôi -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd được thành lập, chủ yếu dành cho khách hàng nước ngoài thực hiện quy hoạch và thiết kế toàn bộ nhà máy, đạt được tự động hóa cao cấp toàn diện.

2022

Hoạt động kinh doanh ở nước ngoài của nhà máy của chúng tôi đã đạt được mức tăng trưởng đáng kể, vận chuyển máy móc đến nhiều quốc gia khác nhau, như Mỹ, Mexico, Columbia, Nga, Indonesia, Việt Nam, Malaysia, Thái Lan, Ai Cập, Thổ Nhĩ Kỳ Ukraine, Romania, Bồ Đào Nha, Châu Phi và các quốc gia khác.

2024

Chúng tôi tiếp tục tuân thủ chiến lược vươn ra toàn cầu, trở thành một thương hiệu Thế giới.

Yêu cầu bố cục dòng OSB miễn phí của bạn! Nhận thiết kế nhà máy toàn diện từ chuẩn bị sợi đến chà nhám. Nhận bản vẽ nhà xưởng 3D trong vòng 30 ngày.

Liên hệ của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com