MH-CHP
MINH HUNG
Thảm liên tục từ trạm tạo hình trước tiên đi vào máy nén trước để nén ban đầu (tỷ lệ khoảng 3:1) nhằm loại bỏ không khí và tăng cường độ xanh. Thảm sau đó được đưa vào đầu vào máy ép liên tục mà không bị căng. Máy ép phẳng liên tục bao gồm các đai thép vô tận trên và dưới và nhiều trục lăn được gia nhiệt. Xi lanh thủy lực tạo áp suất đồng đều, liên tục lên tấm thảm thông qua các đai thép, trong khi tuần hoàn dầu truyền nhiệt truyền nhiệt đến tấm thảm, xử lý keo dưới nhiệt độ và áp suất cao. Thảm chạy liên tục từ đầu vào đến đầu ra, với độ dày được nén dần đến giá trị mục tiêu. Cấu hình áp suất và nhiệt độ ép được kiểm soát trong các vùng để đảm bảo ứng suất bên trong thấp và phân bố mật độ đồng đều. Dải ván liên tục được xử lý sẽ thoát ra khỏi máy ép, đi qua băng chuyền làm mát và cưa cắt cạnh, sau đó tiến hành xử lý hậu kỳ.
1. Hệ thống tạo hình: Máy rải cơ học hoặc luồng không khí để tạo thành thảm đồng nhất
2. Máy nén trước: Nén thảm ban đầu để cải thiện độ ổn định truyền tải
3. Bộ phận chính của máy ép liên tục: Bao gồm đai thép trên/dưới, trục lăn được gia nhiệt, hệ thống thủy lực, hệ thống sưởi
4. Hệ thống dẫn hướng và căng đai: Đảm bảo đai thép vận hành trơn tru
5. Hệ thống điều khiển thủy lực: Kiểm soát hồ sơ áp suất chính xác với ứng dụng áp suất theo vùng cụ thể
6. Hệ thống sưởi dầu truyền nhiệt: Cung cấp nhiệt ổn định, đồng đều với khả năng kiểm soát nhiệt độ vùng
7. Hệ thống đo và kiểm soát độ dày: Giám sát liên tục trực tuyến và điều chỉnh độ dày vòng kín
8. Băng chuyền làm mát: Làm mát dải bảng để tránh cong vênh
9. Cưa cắt & cắt ngang: Cắt dải liên tục thành các kích thước bảng tiêu chuẩn
10. Hệ thống điện tự động hóa: PLC tích hợp đầy đủ tự động hóa
Lợi thế |
Sự miêu tả |
Chứng nhận CE |
Toàn bộ dây chuyền tuân thủ các tiêu chuẩn EN 16500, có thể xuất khẩu sang các thị trường được EU và CE công nhận |
Sản xuất liên tục |
Không mở báo chí thường xuyên; hiệu suất sản xuất cao hơn 50% so với máy ép nhiều lỗ |
Độ chính xác độ dày cao |
Kiểm soát độ dày vòng kín trực tuyến đạt độ lệch ≤±0,2mm, vượt trội so với máy ép đa lỗ |
Chất thải bảng thấp |
Không có chất thải cắt thảm; phụ cấp chà nhám giảm 30%+ |
Tiết kiệm năng lượng đáng kể |
Máy ép liên tục tiêu thụ năng lượng ít hơn 25%-35% trên mỗi đơn vị sản phẩm so với máy ép mở nhiều lần |
Chất lượng bề mặt tuyệt vời |
Ép liên tục hai mặt không có dấu ấn định kỳ; sẵn sàng cho cán trực tiếp |
Tỷ lệ năng suất 95%+ |
Kiểm soát quy trình ổn định dẫn đến số lượng phế phẩm ít hơn nhiều so với sản xuất hàng loạt |
Khả năng của Ban đặc biệt |
Hỗ trợ các công thức chống ẩm, chống cháy, NAF, mật độ thấp và các công thức khác |
tham số |
Giá trị |
Công suất thiết kế hàng năm |
30.000 – 400.000 m³/năm (tùy chọn) |
Chiều dài dây chuyền sản xuất |
60 – 150 m (tùy theo cấu hình) |
Chiều rộng bảng đã hoàn thành |
Tùy chỉnh 1220/1830/2100/2440/2700 mm |
Phạm vi độ dày bảng |
6 – 40 mm |
Tốc độ dòng tối đa |
25 m/phút |
Chiều dài ép liên tục |
8 – 32 m (tùy công suất) |
Nhiệt độ ép nóng |
180 – 220 °C (có thể điều chỉnh vùng) |
Áp suất riêng tối đa |
50 – 70kg/cm² |
Độ lệch độ dày |
≤ ±0,2mm |
Tổng công suất đường dây |
800 – 2500 kW (tùy cấu hình công suất) |
Tốc độ dòng dầu nhiệt |
100 – 400 m³/h |
Yêu cầu khí nén |
0,6 – 0,8 MPa, khô & không dầu |
Hỏi: Sự khác biệt chính giữa dây chuyền sản xuất ép phẳng liên tục và dây chuyền sản xuất máy ép nhiều lớp là gì?
Trả lời: Dây chuyền ép liên tục chạy không ngừng: thảm liên tục đi vào máy ép, mang lại hiệu quả cao hơn, độ đồng đều về độ dày tốt hơn, chất thải thấp hơn và giảm tiêu thụ năng lượng. Máy ép mở nhiều lần là loại hàng loạt: mỗi chu kỳ yêu cầu tải, đóng, ép và dỡ tải - dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn và kiểm soát độ dày kém hơn, mặc dù mức đầu tư ban đầu thấp hơn. Đối với các dự án trên 50.000 m³/năm, máy ép liên tục mang lại giá trị tổng thể tốt hơn.
Hỏi: Đai thép có tuổi thọ bao lâu? Chi phí thay thế có cao không?
Trả lời: Trong điều kiện vận hành và bảo trì bình thường, tuổi thọ của đai thép thường là 4 - 6 năm. Đai thép là bộ phận dễ bị mòn và chi phí thay thế là đáng kể. Tuy nhiên, thiết kế của chúng tôi có các mối nối dây đai dạng mô-đun, giúp giảm thời gian thay thế xuống còn trong vòng 2 ngày. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tân trang dây đai để kéo dài tuổi thọ.
Hỏi: Công ty của bạn có thể cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành ở nước ngoài không?
Trả lời: Có. Chúng tôi sẽ cử 2-4 kỹ sư cao cấp đến địa điểm của khách hàng để giám sát việc lắp đặt, hướng dẫn kết nối và gỡ lỗi, tiến hành kiểm tra vật liệu và không tải, đồng thời đào tạo có hệ thống cho người vận hành và nhân viên bảo trì. Thời gian sử dụng thường là 3-6 tuần. Khách hàng chịu trách nhiệm về visa, chỗ ở và phương tiện đi lại địa phương cho các kỹ sư.
Hỏi: Nguyên liệu thô trên dây chuyền sản xuất cần những yêu cầu gì?
Trả lời: Nguyên liệu thô có thể bao gồm các hạt gỗ, mùn cưa, dăm gỗ, tre nghiền, rơm rạ và các sinh khối khác. Độ ẩm khuyến nghị là 8% -12%, không chứa kim loại, đá và các chất gây ô nhiễm cứng khác. Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp chuẩn bị, sấy khô và dán tương ứng dựa trên đặc tính nguyên liệu thô tại địa phương của khách hàng.
