Máy sấy ván dăm kiểu trống quay ba bước bao gồm ba xi lanh đồng tâm có đường kính khác nhau được lồng vào nhau trong một cấu trúc quay, được bổ sung bởi lò không khí nóng, hệ thống cấp liệu, hệ thống thu gom vật liệu và hệ thống loại bỏ bụi, tạo thành dây chuyền sản xuất sấy ván dăm hoàn chỉnh. Áp dụng quy trình sấy nhanh ở nhiệt độ cao, thiết bị này có cường độ sấy cao, thời gian lưu trú ngắn và sản lượng cao, có khả năng đáp ứng yêu cầu sấy nguyên liệu thô của dây chuyền sản xuất ván dăm có công suất hàng năm từ 30.000 đến 200.000 mét khối.

Thiết bị bao gồm ba xi lanh đồng tâm—bên trong, giữa và bên ngoài—mỗi xi lanh được trang bị các tấm nâng được thiết kế đặc biệt và các cánh dẫn hướng vật liệu.

Dòng nguyên liệu: Dăm gỗ ướt đi vào trống bên trong từ đầu cấp liệu, nơi chúng được vận chuyển bằng khí nén ở trạng thái lơ lửng nhờ luồng khí nóng ở nhiệt độ cao để làm khô nhanh. Khi đến cuối trống bên trong, vật liệu quay trở lại trống giữa và chảy theo hướng ngược lại dọc theo kênh hình khuyên. Sau đó nó lại quay trở lại trống bên ngoài và cuối cùng được xả ra từ đầu ra. Tổng khoảng cách di chuyển qua ba trống tương đương với ba lần chiều dài của một trống đơn, trong khi diện tích chiếm chỗ của thiết bị chỉ bằng khoảng 40% so với máy sấy một lượt.

Luồng khí nóng: Không khí nóng do lò tạo ra (khoảng 700-800°C) chảy tuần tự qua trống trong, giữa và ngoài, trao đổi nhiệt hoàn toàn với vật liệu và cuối cùng thoát ra qua cửa thoát vào hệ thống thu gom bụi. Môi trường sấy chảy cùng hướng với vật liệu (dòng chảy đồng thời), với nhiệt độ đầu ra giảm xuống khoảng 125°C.

Trong quá trình sấy, các hạt mịn di chuyển nhanh chóng theo luồng không khí, trong khi các mảnh vụn lớn nặng hơn, ướt hơn rơi trở lại do trọng lực và được nâng lên nhiều lần bởi các tấm nâng, đi vào lại luồng không khí. Điều này dẫn đến thời gian lưu trú khác nhau đối với các hạt có kích thước khác nhau (khoảng 8-20 phút), đạt được sự sấy khô khác biệt và đồng đều.

1. Sấy ba giai đoạn với hiệu suất nhiệt cực cao

Cấu trúc ba xi-lanh lồng nhau giúp tăng khoảng cách di chuyển vật liệu đồng thời giảm đáng kể bề mặt tản nhiệt. Thiết bị có tính năng tự cách nhiệt, với nhiệt độ thành trống bên ngoài dưới 60°C và hiệu suất nhiệt đạt tới 80%, so với chỉ khoảng 35% của máy sấy một lượt truyền thống.

2. Cấu trúc nhỏ gọn, dấu chân nhỏ

Chiều dài thiết bị ngắn hơn khoảng 60% so với máy sấy một lượt, với diện tích chỉ khoảng 20 mét vuông, cho phép bố trí linh hoạt trong dây chuyền sản xuất.

3. Thiết kế tấm nâng và niêm phong độc đáo

Có cấu trúc tấm nâng kết hợp xoắn ốc và đầu hai đỉnh, đảm bảo vật liệu được nâng lên và phân tán đồng đều để tạo thành một tấm màn vật liệu đồng nhất, tối đa hóa diện tích tiếp xúc với không khí nóng. Được trang bị các vòng đệm động dạng lamella ở đầu vào và đầu ra để giảm thiểu rò rỉ không khí.

4. Sấy khô đồng đều với độ ẩm ổn định

Các hạt có kích thước khác nhau trải qua thời gian lưu trú khác nhau—các hạt mịn được thải ra nhanh chóng, trong khi các hạt ướt lớn hơn được nâng lên và sấy khô nhiều lần—đảm bảo độ ẩm đầu ra ổn định.

5. Dung lượng cao, phạm vi ứng dụng rộng

Công suất một đơn vị bao gồm 1,5-10 tấn/giờ (vật liệu ướt), công suất tối đa đạt 15 tấn/giờ. Thích hợp cho các loại dăm gỗ, mùn cưa, phoi bào, cũng như dăm tre, thân cây trồng và các nguyên liệu thô sinh khối khác.

6. Điều khiển thông minh hoàn toàn tự động

Được trang bị hệ thống điều khiển PLC và bộ điều khiển logic mờ, theo dõi và tự động điều chỉnh nhiệt độ không khí nóng theo thời gian thực để đảm bảo độ ẩm đầu ra ổn định.

7. Khả năng tương thích đa nhiên liệu, an toàn và đáng tin cậy

Nguồn nhiệt có thể là than đá, viên sinh khối, khí đốt tự nhiên, dầu nhiên liệu hoặc bụi cát, thích ứng với các điều kiện năng lượng khác nhau của khu vực. Hệ thống được trang bị các thiết bị phòng cháy và thiết kế chống cháy nổ để vận hành an toàn và đáng tin cậy.

1. Lò nung không khí nóng (than/sinh khối/khí tùy chọn)

2. Hệ thống cấp liệu (băng tải + máy cấp liệu trục vít + máng cấp liệu)

3. Trống quay ba lần (xi lanh bên trong + giữa + bên ngoài có tấm nâng)

4. Bộ truyền động (động cơ + hộp giảm tốc + bộ truyền động bánh răng/xích)

5. Hệ thống xả (bộ xả trục vít)

6. Máy hút bụi lốc xoáy (thu gom vật liệu chính + loại bỏ bụi)

7. Bộ lọc Baghouse/Máy chà sàn ướt (loại bỏ bụi thứ cấp)

8. Hệ thống ống gió và quạt gió cảm ứng

9. Bảng điều khiển PLC + Cảm biến nhiệt độ + Màn hình cảm ứng

Dây chuyền sản xuất ván dăm

Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình (MDF)

Dây chuyền sản xuất OSB (Oriented Strand Board)

Tiền xử lý nguyên liệu thô sinh khối

Sấy dăm gỗ, mùn cưa quy mô lớn

Dây chuyền sản xuất PB/OSB

Dây chuyền sản xuất MDF

Câu hỏi 1: Sự khác biệt cốt lõi giữa máy sấy ba lượt và máy sấy một lượt là gì?

Trả lời: Máy sấy ba lượt có cấu trúc xi lanh đồng tâm lồng nhau ba lớp, cung cấp khoảng cách di chuyển vật liệu gấp 3 lần trong khi chiều dài thiết bị chỉ bằng khoảng 40% so với máy sấy một lượt. Hiệu suất nhiệt đạt trên 80%, so với khoảng 35% của các thiết bị một chiều, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.

Câu hỏi 2: Có những lựa chọn nhiên liệu nào cho thiết bị này?

Trả lời: Hỗ trợ nhiều loại nhiên liệu bao gồm than đá, viên sinh khối, khí đốt tự nhiên, dầu nhiên liệu và bụi chà nhám, thích ứng với các điều kiện cung cấp năng lượng khác nhau trong khu vực.

Câu 3: Yêu cầu về độ ẩm của nguyên liệu thô là gì?

Trả lời: Thiết bị có thể xử lý nhiều loại dăm gỗ và phoi bào có độ ẩm ban đầu từ 30% -65%, với độ ẩm đầu ra có thể điều chỉnh đến 2% -5% dựa trên yêu cầu của quy trình.

Câu 4: Hiệu suất nhiệt thực tế của thiết bị này là bao nhiêu?

Trả lời: Máy sấy ba bước đạt được hiệu suất nhiệt lên tới 80%, với nhiệt độ thành trống bên ngoài dưới 60°C, dẫn đến tổn thất nhiệt ở mức tối thiểu.