|

 Luồng quy trình

Quy trình của dây chuyền sản xuất này được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo hiệu quả tối ưu và chất lượng cao nhất từ ​​gỗ tròn đến ván thành phẩm. Sự đổi mới cốt lõi là sự tích hợp liền mạch của việc xử lý chất chống cháy vào quy trình sản xuất OSB truyền thống.

1. Phần chuẩn bị nguyên liệu

      Bóc vỏ & sứt mẻ: Trước tiên, gỗ được bóc vỏ bằng cách sử dụng máy bóc vỏ trống (vỏ cây ảnh hưởng xấu đến khả năng liên kết keo và hình thức của tấm gỗ). Các khúc gỗ đã bóc vỏ sau đó được đưa vào máy băm đĩa để tạo ra dăm gỗ có kích thước theo yêu cầu.

      Sàng lọc & bện: Các dăm gỗ được đưa vào máy vẩy vòng lớn để tạo ra các sợi có kích thước xác định. Các chuỗi đầu ra được phân loại bằng màn hình nhiều tầng. Các sợi đủ tiêu chuẩn tiến hành; sợi quá khổ được tuần hoàn để bong lại; tiền phạt có thể được sử dụng làm nhiên liệu.

2. Bộ phận sấy & trộn (Lõi xử lý chất chống cháy)

      Sấy khô: Các sợi bề mặt và lõi đủ tiêu chuẩn được vận chuyển bằng khí nén đến các máy sấy trống quay riêng biệt. Mục tiêu là giảm độ ẩm từ 40%-60% xuống mức thấp, chính xác (thường là 2%-4%), điều này rất quan trọng đối với chất lượng liên kết tiếp theo.

      Pha trộn nhựa & chất chống cháy: Đây là công đoạn cốt lõi để sản xuất OSB chống cháy. Các sợi khô được gửi đến máy trộn riêng biệt cho các lớp bề mặt và lõi.

          Trộn nhựa: Bên trong máy xay, nhựa isocyanate nguyên tử được phun đều lên các sợi.

          Ứng dụng chống cháy đồng bộ: Bước quan trọng: Đồng thời, hệ thống đo lường có độ chính xác cao phun chất chống cháy dạng lỏng thân thiện với môi trường lên các sợi. Ứng dụng đồng bộ trực tuyến này đảm bảo phân phối đồng đều và thâm nhập tối đa cả nhựa và chất làm chậm vào các sợi.

3. Phần tạo hình & ép trước

      Định hướng định hướng: Các sợi bề mặt và lõi được pha trộn được gửi đến máy tạo hình định hướng nhiều đầu. Thông qua các thiết bị định hướng cơ học hoặc tĩnh điện, các sợi bề mặt được căn chỉnh dọc theo chiều dài của tấm, trong khi các sợi lõi được đặt ngẫu nhiên hoặc định hướng chéo. Điều này mang lại cho bảng OSB độ bền cơ học cao dọc theo chiều dài.

      Máy ép trước thảm: Thảm định hình lỏng lẻo được nén nhẹ bằng máy ép trước liên tục. Điều này mang lại độ bền ban đầu cho thảm để vận chuyển an toàn đến máy ép chính mà không bị gãy.

4. Phần ép & hoàn thiện

      Ép nóng: Thảm được ép trước đi vào 'trái tim' của dây chuyền - ép phẳng liên tục. Dưới nhiệt độ và áp suất cao (200-220°C), nhựa xử lý nhanh chóng, liên kết các sợi chắc chắn. Nhiệt còn tạo điều kiện cho phản ứng giữa chất chống cháy và sợi gỗ tạo thành lớp chống cháy ổn định. Máy ép liên tục đảm bảo áp suất và nhiệt độ ổn định, tạo ra các tấm có mật độ đồng đều và bề mặt nhẵn.

     Làm mát & Điều hòa: Các tấm nóng thoát ra khỏi máy ép ngay lập tức được làm mát bằng bộ làm mát hình sao hoặc bộ làm mát con lăn để ngăn chặn các phản ứng hóa học, ổn định kích thước và ngăn ngừa cong vênh. Các tấm làm mát được xếp chồng lên nhau để điều hòa, cho phép nhựa đạt được độ bền cuối cùng.

      Cắt tỉa & Chà nhám: Các tấm đã được điều hòa, có cạnh thô được cắt tỉa theo chiều rộng tiêu chuẩn bằng cưa cắt tỉa hai đầu. Sau đó, chúng được chà nhám bằng máy chà nhám đai rộng để đạt được độ dày chính xác và bề mặt nhẵn.

      Kiểm soát chất lượng & Đóng gói: Cuối cùng, các tấm được phân loại trên trạm kiểm tra tự động. Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được tự động xếp chồng, đóng gói và lưu trữ.

|

 Thiết bị sản xuất chính 

Phần	Tên thiết bị	Chức năng & Mô tả
Chuẩn bị nguyên liệu thô	Máy gỡ thùng trống	Loại bỏ vỏ cây khỏi gỗ một cách hiệu quả, đảm bảo sợi gỗ sạch sẽ.
	Máy băm đĩa	Dăm gỗ được ghi vào các dăm gỗ đồng nhất để mắc kẹt.
	Vòng Flaker	Một máy lõi biến dăm gỗ thành các sợi có kích thước lý tưởng.
	Màn hình nhiều tầng	Phân loại chính xác các sợi theo kích thước thành các phần bề mặt, lõi và chất thải.
Sấy & Trộn	Máy sấy trống quay	Làm khô các sợi mặt và lõi một cách hiệu quả và đồng đều. Thường kết hợp với một nhà máy năng lượng sử dụng chất thải gỗ làm nhiên liệu.
	Hệ thống vận chuyển bằng khí nén	Vận chuyển các sợi khô đến máy trộn một cách an toàn và hiệu quả, ngăn ngừa tắc nghẽn và nguy cơ hỏa hoạn.
	Máy xay sinh tố	Thiết bị cốt lõi. Bao gồm các máy trộn riêng biệt cho lớp mặt và lớp lõi. Đảm bảo lớp phủ đồng nhất của nhựa và chất chống cháy thông qua tốc độ quay cao.
	Hệ thống định lượng chất chống cháy	Thiết bị quan trọng. Bao gồm bể chứa, máy bơm và đồng hồ đo lưu lượng chính xác để bổ sung chất làm chậm chính xác.
Tạo hình & ép trước	Định hướng trước đây	Thiết bị công nghệ cốt lõi. Căn chỉnh các sợi bằng bánh xe ném hoặc điện tích tĩnh điện, xác định tính chất cơ học của tấm.
	Bấm trước đai liên tục	Áp dụng lực nén ban đầu cho tấm thảm rời, tăng mật độ và độ bền để chuyển an toàn vào máy ép chính.
Nhấn & Hoàn thiện	Máy ép phẳng liên tục	Các thiết bị quan trọng và đắt tiền nhất. Áp dụng nhiệt và áp suất ổn định thông qua các đai thép liên tục để tạo thành tấm hiệu suất cao, chất lượng cao.
	Máy làm mát dạng sao / Máy làm mát dạng con lăn	Làm nguội nhanh các tấm để cố định kích thước và cải thiện độ ổn định.
	Cưa cắt tỉa hai đầu	Cắt tự động và chính xác cả hai cạnh của bảng theo chiều rộng cuối cùng.
	Hiệu chỉnh máy chà nhám đai rộng	Chà nhám bề mặt trên và dưới để đạt được dung sai độ dày chính xác và độ mịn hoàn thiện.
Hệ thống phụ trợ	Hệ thống điều khiển trung tâm	Dựa trên PLC và máy tính công nghiệp, nó giám sát và điều chỉnh tất cả các thông số dây chuyền theo thời gian thực để sản xuất tự động.
	Hệ thống hút bụi & môi trường	Thu gom bụi và khí thải từ nhiều giai đoạn khác nhau, đảm bảo nhà máy sạch sẽ và lượng khí thải tuân thủ.
	Nhà máy năng lượng (Hệ thống dầu nhiệt)	Tận dụng vỏ cây, bụi máy chà nhám và đầu cắt làm nhiên liệu để tạo nhiệt cho máy sấy và máy ép, giúp giảm đáng kể chi phí năng lượng.

|

 Công nghệ & tính năng cốt lõi

1. Hệ thống xử lý chất chống cháy hiệu quả:

      Có Hệ thống ứng dụng chống cháy trực tuyến tiên tiến bổ sung chính xác chất chống cháy gốc Phốt pho-Nitơ thân thiện với môi trường đồng thời với việc trộn nhựa sau khi sấy khô.

      Đảm bảo trộn đều và thấm sâu vào thớ gỗ, đảm bảo ván cuối cùng đạt cấp GB B1 Trung Quốc hoặc tiêu chuẩn quốc tế như loại B, có khả năng chống cháy cao.

2. Công nghệ tạo hình định hướng chính xác:

      Sử dụng bộ định hướng nhiều giai đoạn để căn chỉnh các sợi bề mặt dọc theo chiều dài của tấm (thông qua phương pháp cơ học hoặc tĩnh điện) trong khi các sợi lõi được định hướng ngẫu nhiên hoặc chéo.

      Công nghệ này mang lại cho tấm OSB Mô đun đàn hồi (MOE) cao và độ bền kéo dọc theo chiều dài, mang lại các đặc tính cơ học vượt trội so với ván dăm thông thường.

3. Máy ép liên tục có độ chính xác cao:

      Được trang bị máy ép phẳng liên tục quy mô lớn, cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ và áp suất ổn định và nhất quán.

      Đảm bảo phân bổ mật độ đồng đều, bề mặt nhẵn và độ bền liên kết nội bộ (IB) cao cho các tấm 15mm, đồng thời tăng cường đáng kể hiệu quả sản xuất.

4. Tự động hóa cao và điều khiển thông minh:

      Toàn bộ dây chuyền được giám sát bởi PLC trung tâm và hệ thống máy tính, cho phép tự động hóa hoàn toàn từ định lượng nguyên liệu thô và các thông số quy trình (nhiệt độ, áp suất, tốc độ) đến quá trình cắt cuối cùng.

      Giao diện Người-Máy thân thiện với người dùng giúp đơn giản hóa hoạt động, hiển thị dữ liệu thời gian thực và cung cấp chẩn đoán lỗi, giảm sự phụ thuộc vào lao động lành nghề và đảm bảo tính nhất quán và ổn định của sản phẩm.

5. Thiết kế tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường:

      Nhiệt cần thiết cho máy ép được cung cấp bởi bộ gia nhiệt dầu hoặc nồi hơi hiệu quả, có thể được cung cấp nhiên liệu bằng sinh khối (bụi máy chà nhám, đầu cắt) được tạo ra trong quá trình sản xuất, giúp giảm chi phí năng lượng.

      Hệ thống loại bỏ bụi và xử lý khí thải tiên tiến đảm bảo lượng khí thải đáp ứng các quy định về môi trường.

|

 Ứng dụng

  Thi công công trình: Tấm lợp mái, Tấm lợp tường, Nền sàn (đối với kết cấu khung gỗ).

  Trang trí nội thất: Vách ngăn chống cháy, Tấm trần, Thân tủ.

  Công nghiệp đóng gói: Thùng và pallet hạng nặng yêu cầu đặc tính chống cháy.

 Khác: Gian hàng triển lãm, Chất nền nội thất.

|

 Ưu điểm của chúng tôi

  Dự án chìa khóa trao tay: Cung cấp dịch vụ một cửa bao gồm lập kế hoạch nhà máy, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành, đào tạo người vận hành và hỗ trợ sau bán hàng.

  Giải pháp tùy chỉnh: Cấu hình dây chuyền linh hoạt có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng về đầu ra, thông số kỹ thuật của bảng điều khiển (độ dày, mật độ) và các quy trình đặc biệt.

  Đảm bảo chất lượng: Các thành phần cốt lõi từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và chất lượng sản phẩm cuối cùng đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn ngành.