| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Sistem ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran berterusan produk komposit berbilang lapisan seperti acuan bangunan Komposit Kayu-Plastik, lantai kontena, panel kalis api, dan papan hiasan rumah.
![]() |
Apakah itu Papan Komposit Berbilang Lapisan? |
Papan komposit berbilang lapisan ialah panel yang dihasilkan dengan mengikat berbilang bahan mentah yang berbeza sifat (seperti gentian kayu, polimer plastik, kertas, logam atau tekstil) dengan pelekat (seperti resin) di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam satu proses pengacuan. Ia tidak diperbuat daripada bahan tunggal tetapi menggabungkan kelebihan bahan yang berbeza untuk mencapai sifat komprehensif yang tidak dapat ditawarkan oleh satu bahan.
Ciri-ciri Utama:
1. Struktur Berlapis: Biasanya terdiri daripada struktur berbilang lapisan seperti lapisan teras, lapisan hiasan dan lapisan tahan haus, dengan setiap lapisan berfungsi dengan fungsi yang berbeza.
2. Prestasi Reka Bentuk: Sifat fizikal papan (seperti kekuatan, penebat bunyi, penebat haba, kalis air, rintangan api) boleh disesuaikan dengan melaraskan bahan dan struktur setiap lapisan mengikut keperluan penggunaan akhir.
3. Nisbah Kekuatan-ke-Berat yang Tinggi: Boleh dibuat lebih ringan sambil memastikan kekuatan.
4. Mesra alam: Selalunya menggunakan sumber kitar semula (cth, serpihan kayu, plastik kitar semula) sebagai bahan mentah.
Aplikasi biasa:
Kerja acuan bangunan WPC, lantai kontena, panel hiasan dalaman/luaran, kaunter perabot, panel kalis api, dsb.
![]() |
Tekan berterusan |
Penekan berterusan ialah peralatan perindustrian yang digunakan untuk pengeluaran panel berskala besar dan berterusan. Tidak seperti penekan berselang-seli (yang menekan satu panel pada satu masa), bahan bergerak secara berterusan melalui penekan sambil menjalani proses pemanasan, penekanan dan pengawetan secara serentak.
Prinsip Kerja
Bahan mentah yang telah disediakan (seperti zarah bersalut gam, gentian atau tikar permukaan) dibentuk menjadi 'tikar' yang berterusan dan seragam pada tali pinggang keluli oleh stesen pembentuk.
Tikar ini memasuki penekan berterusan melalui salur masuk.
Di dalam akhbar, tikar diapit di antara dua tali pinggang keluli yang besar dan melalui zon penekan yang terdiri daripada satu siri plat yang dipanaskan.
Plat yang dipanaskan memberikan suhu tinggi (pemanasan) dan tekanan tinggi yang konsisten (digunakan oleh silinder hidraulik melalui penggelek pada tali pinggang keluli), menyebabkan pelekat dalam tikar mencair dan sembuh.
Sepanjang proses menekan, tikar bergerak secara berterusan. Bahan longgar masuk di salur masuk, dan jalur panel yang terawat berterusan keluar dari salur keluar, yang kemudiannya digergaji ke dalam panel individu dengan gergaji pemotong silang.
Parameter Utama
Tekanan Menekan: Biasanya 200 - 800 tan, atau lebih tinggi, bergantung pada keperluan produk.
Suhu Operasi: Biasanya 150°C - 250°C, dilaraskan berdasarkan jenis resin.
Pembukaan Tekan: Menentukan julat ketebalan panel yang boleh dihasilkan.
Kelajuan Talian Pengeluaran: Biasanya 0.5 - 2.5 meter/minit, menjejaskan output secara langsung.
Kapasiti Pengeluaran Tahunan: Diukur dalam meter padu atau meter persegi, cth, 50,000 hingga 300,000 m³ setiap tahun.
Jumlah Kuasa yang Dipasang: Mencerminkan jumlah penggunaan tenaga peralatan.
Bahagian Komponen
Sistem Hidraulik Utama: Menyediakan tekanan teras yang diperlukan untuk menekan.

Sistem Pemanasan: Biasanya minyak terma atau sistem wap yang digunakan untuk memanaskan plat.

Tali Pinggang Keluli dan Sistem Penggelek: Dua tali pinggang keluli selari dan banyak penggelek sokongan untuk pengangkutan dan pemindahan tekanan.


Rangka dan Plat Pemanas: Rangka yang kukuh menyokong keseluruhan struktur, manakala plat pemanas memindahkan haba dan tekanan.


Talian Pembentukan dan Sistem Gergaji: Stesen pembentuk di bahagian hadapan mencipta tikar, dan gergaji pemangkas/pemotongan silang di belakang memotong jalur panel berterusan mengikut dimensi yang diperlukan.


Sistem Kawalan Automatik: Sistem PLC atau DCS untuk kawalan tepat semua parameter proses seperti suhu, tekanan dan kelajuan.

Apakah Perubahan Acuan Pantas?
Perubahan Acuan Pantas ialah teknik pembuatan termaju yang bertujuan untuk meminimumkan masa henti yang diperlukan untuk peralatan pengeluaran apabila menukar acuan produk. Konsep terasnya melibatkan pengkategorian semua aktiviti pertukaran kepada 'persediaan luaran' (tugas yang boleh dilakukan semasa mesin sedang berjalan) dan 'persediaan dalaman' (tugas yang mesti dilakukan semasa mesin dihentikan), dan kemudian memperkemas atau bahkan menghapuskan persediaan dalaman melalui pengoptimuman proses, penambahbaikan alatan dan automasi.
Perubahan Acuan Pantas secara khusus merujuk kepada:
Menggunakan pembawa acuan berbilang stesen atau sistem meja acuan berputar untuk pra-menyediakan acuan untuk tugas pengeluaran seterusnya (termasuk pembersihan, pra-pemanasan dan pengisian) di luar akhbar.
Apabila kitaran menekan semasa tamat, akhbar dibuka sebentar, dan acuan yang telah siap dialihkan keluar dari kedudukan kerja manakala acuan baru yang disediakan dipindahkan, melalui pergerakan mendatar automatik atau putaran.
Menggunakan sistem pengapit automatik hidraulik untuk mengunci acuan baharu dengan cepat, dengan sistem PLC secara automatik memanggil parameter proses untuk acuan baharu.
Keseluruhan proses selesai dalam beberapa minit, membolehkan penukaran pantas antara pengeluaran spesifikasi papan yang berbeza dan meningkatkan fleksibiliti pengeluaran dan penggunaan peralatan dengan ketara.
![]() |
Kelebihan dan Nilai |
Kecekapan Maksimum: Mengurangkan atau bahkan menghapuskan masa henti perubahan acuan secara dramatik. Kadar penggunaan peralatan boleh ditingkatkan lebih 20%, meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan ketara.
Automasi Tinggi: 'Perubahan Acuan Satu Sentuhan' mengurangkan keperluan kemahiran dan intensiti buruh untuk pengendali, meminimumkan risiko kualiti dan keselamatan yang berkaitan dengan campur tangan manusia.
Fleksibiliti Unggul: Mengendalikan pesanan pengeluaran kumpulan kecil yang pelbagai dengan mudah, membolehkan 'Pengilangan Fleksibel' dan tindak balas pantas terhadap perubahan pasaran.
Kualiti Konsisten: Kawalan automatik memastikan parameter proses yang konsisten untuk setiap kitaran, dengan berkesan menjamin kestabilan dan kebolehulangan kualiti produk.
Pengurangan Kos: Peningkatan output dan kecekapan secara langsung menurunkan kos pengeluaran seunit, di samping mengurangkan tenaga buruh dan sisa tenaga yang disebabkan oleh masa henti.
![]() |
Siapa Kita |
MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Terletak di Zon Perindustrian Xiaogezhuang, Bandar Yitang, Daerah Lanshan, Bandar Linyi.
Syarikat MINGHUNG menyediakan set lengkap reka bentuk proses, reka bentuk elektrik dan pembuatan, Kami boleh menyediakan penyelesaian kilang lengkap sehenti untuk pelanggan panel berasaskan kayu. Siri produk MINGHUNG termasuk papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), papan gentian berketumpatan tinggi (HDF), papan zarah (PB), papan untai berorientasikan (OSB), papan zarah super kuat (LSB) berbilang lapisan barisan pengeluaran penekan haba berbilang lapisan, Mesin pengampelas jalur lebar tetap dua sisi, gergaji tolok, mesin turapan mekanikal, mesin penurapan aliran udara, mesin pengering saluran, skrin super penyejuk, mesin pasca tiruan, mesin pengempelas sistem troli penyimpanan dan pengangkutan. dsb. Untuk peralatan panel tiruan yang terlibat terutamanya dalam papan partikel, papan gentian ketumpatan sederhana, papan untai berorientasikan, jentera papan lapis berbilang lapisan.


Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com