O sistema de troca rápida de molde para prensas contínuas de placas compostas multicamadas é uma solução de produção revolucionária projetada para resolver o problema da indústria de tempo de inatividade excessivo durante mudanças nas especificações do produto em prensas tradicionais. Basicamente, ele permite a troca rápida e automática de moldes enquanto o corpo principal da prensa continua sua operação ininterrupta. Este sistema é normalmente altamente integrado com subsistemas como alimentação de robôs e controle central PLC, formando coletivamente uma linha de produção totalmente automatizada e de alta eficiência para placas de materiais compósitos.

Este sistema é amplamente utilizado na produção contínua de produtos compostos multicamadas, como cofragens para edifícios de compostos de madeira e plástico, pisos de contêineres, painéis à prova de fogo e placas de decoração para casa.

O que são placas compostas multicamadas?

Uma placa composta multicamadas é um painel fabricado pela colagem de múltiplas matérias-primas de diferentes propriedades (como fibra de madeira, polímero plástico, papel, metal ou têxteis) com um adesivo (como resina) sob alta temperatura e alta pressão em um único processo de moldagem. Não é feito de um único material, mas combina as vantagens de diferentes materiais para alcançar propriedades abrangentes que um único material não pode oferecer.

Características principais:

1. Estrutura em camadas: Normalmente consiste em uma estrutura multicamadas, como uma camada central, uma camada decorativa e uma camada resistente ao desgaste, com cada camada servindo uma função diferente.

2. Desempenho projetável: As propriedades físicas da placa (como resistência, isolamento acústico, isolamento térmico, impermeabilização, resistência ao fogo) podem ser personalizadas ajustando os materiais e a estrutura de cada camada de acordo com os requisitos de uso final.

3. Alta relação resistência-peso: pode ser mais leve, garantindo resistência.

4. Ecológico: Frequentemente utiliza recursos reciclados (por exemplo, aparas de madeira, plásticos reciclados) como matéria-prima.

Aplicações comuns:

Fôrma de construção WPC, piso de contêineres, painéis decorativos internos/externos, bancadas de móveis, painéis à prova de fogo, etc.

Imprensa contínua

Uma prensa contínua é um equipamento industrial utilizado para a produção contínua e em larga escala de painéis. Ao contrário das prensas intermitentes (que pressionam um painel por vez), o material se move continuamente através da prensa enquanto passa simultaneamente por processos de aquecimento, prensagem e cura.

Princípio de funcionamento

  As matérias-primas preparadas (como partículas revestidas com cola, fibras ou mantas de superfície) são formadas em uma “tapete” contínua e uniforme em uma cinta de aço por uma estação de formação.

  Este tapete entra na prensa contínua através da entrada.

  Dentro da prensa, a esteira é colocada entre duas cintas de aço maciças e passa por uma zona de prensagem que consiste em uma série de placas aquecidas.

  As placas aquecidas fornecem alta temperatura (aquecimento) e alta pressão consistentes (aplicadas por cilindros hidráulicos através de rolos às correias de aço), fazendo com que o adesivo na manta derreta e cure.

  Durante todo o processo de prensagem, o tapete se move continuamente. O material solto entra pela entrada e uma tira de painel contínua e curada emerge da saída, que é então serrada em painéis individuais por serras de corte transversal.

Parâmetros principais

  Pressão de prensagem: Normalmente de 200 a 800 toneladas, ou até mais, dependendo dos requisitos do produto.

  Temperatura operacional: Normalmente 150°C - 250°C, ajustada com base no tipo de resina.

  Abertura da prensa: Determina a faixa de espessura dos painéis produzíveis.

  Velocidade da linha de produção: Normalmente 0,5 - 2,5 metros/minuto, afetando diretamente a produção.

  Capacidade Anual de Produção: Medida em metros cúbicos ou metros quadrados, por exemplo, 50.000 a 300.000 m³ por ano.

  Potência Total Instalada: Reflete o consumo total de energia do equipamento.

Peças Componentes

  Sistema Hidráulico Principal: Fornece a pressão central necessária para prensagem.

  Sistema de aquecimento: Normalmente, um sistema de óleo térmico ou vapor usado para aquecer as placas.

  Sistema de correias de aço e rolos: Duas correias de aço paralelas e numerosos rolos de suporte para transporte e transferência de pressão.

  Estrutura e placas de aquecimento: Uma estrutura robusta suporta toda a estrutura, enquanto as placas de aquecimento transferem calor e pressão.

  Linha de formação e sistema de corte: A estação de formação na frente cria a esteira, e as serras de corte/corte na parte traseira cortam a tira contínua do painel nas dimensões exigidas.

  Sistema de controle automatizado: Um sistema PLC ou DCS para controle preciso de todos os parâmetros do processo, como temperatura, pressão e velocidade.

Vantagens e valor

  Eficiência Máxima: Reduz drasticamente ou até elimina o tempo de inatividade para troca de molde. A taxa de utilização do equipamento pode ser aumentada em mais de 20%, aumentando significativamente a capacidade de produção.

  Alta automação: 'Troca de molde com um toque' reduz os requisitos de habilidade e a intensidade de trabalho dos operadores, minimizando os riscos de qualidade e segurança associados à intervenção humana.

  Flexibilidade Superior: Lida facilmente com pedidos de produção de pequenos lotes e alta variedade, permitindo 'Fabricação Flexível' e uma resposta rápida às mudanças do mercado.

  Qualidade Consistente: O controle automatizado garante parâmetros de processo consistentes para cada ciclo, garantindo efetivamente a estabilidade e repetibilidade da qualidade do produto.

  Redução de custos: O aumento da produção e da eficiência reduz diretamente o custo de produção por unidade, ao mesmo tempo que reduz o desperdício de mão de obra e energia causado pelo tempo de inatividade.

Quem somos

MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Localizado na zona industrial de Xiaogezhuang, cidade de Yitang, distrito de Lanshan, cidade de Linyi.

A MINGHUNG Company fornece um conjunto completo de projeto de processo, projeto elétrico e fabricação. Podemos fornecer soluções completas de fábrica para clientes de painéis à base de madeira. A série de produtos MINGHUNG inclui painel de fibra de média densidade (MDF), painel de fibra de alta densidade (HDF), painel de partículas (PB), painel de partículas orientadas (OSB), painel de partículas super forte venerável (LSB) linha de produção de prensa térmica multicamadas, dupla face lixadeira de banda larga de espessura fixa, serra de calibre, máquina de pavimentação mecânica, máquina de pavimentação de fluxo de ar, secador de canal, super tela, sistema de pós-processamento sistema de resfriamento de painel artificial, máquina de torneamento, empilhador, carrinho de armazenamento e transporte. etc. Para equipamentos de painéis artificiais envolvidos principalmente em aglomerados, painéis de fibras de média densidade, painéis de fibras orientadas, máquinas de compensado multicamadas.

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