Monikerroksisten komposiittikartongin jatkuvatoimisten puristimien nopea muotinvaihtojärjestelmä on vallankumouksellinen tuotantoratkaisu, joka on suunniteltu korjaamaan alan kipukohta, joka liittyy liiallisiin seisokkeihin perinteisten puristimien tuotespesifikaatioiden muutosten aikana. Pohjimmiltaan se mahdollistaa nopean, automaattisen muottien vaihdon, kun puristimen päärunko jatkaa toimintaansa keskeytyksettä. Tämä järjestelmä on tyypillisesti erittäin integroitu alijärjestelmiin, kuten robottisyöttö ja PLC-keskusohjaus, muodostaen yhdessä täysin automatisoidun, tehokkaan tuotantolinjan komposiittimateriaalilevyille.

Tätä järjestelmää käytetään laajalti monikerroksisten komposiittituotteiden, kuten puu-muovikomposiittirakennusmuottien, konttilattian, tulenkestävän paneelin ja kodin sisustuslevyjen jatkuvassa tuotannossa.

Mitä ovat monikerroksiset komposiittilevyt?

Monikerroksinen komposiittilevy on paneeli, joka valmistetaan liimaamalla useita ominaisuuksiltaan erilaisia ​​raaka-aineita (kuten puukuitua, muovipolymeeriä, paperia, metallia tai tekstiiliä) liimalla (kuten hartsilla) korkeassa lämpötilassa ja paineessa yhdessä muovausprosessissa. Sitä ei ole valmistettu yhdestä materiaalista, vaan se yhdistää eri materiaalien edut kokonaisvaltaisten ominaisuuksien saavuttamiseksi, joita yksittäinen materiaali ei voi tarjota.

Tärkeimmät ominaisuudet:

1. Kerrosrakenne: Koostuu tyypillisesti monikerroksisesta rakenteesta, kuten ydinkerroksesta, koristekerroksesta ja kulutusta kestävästä kerroksesta, ja jokainen kerros palvelee eri tehtävää.

2. Suunniteltu suorituskyky: Levyn fysikaaliset ominaisuudet (kuten lujuus, äänieristys, lämmöneristys, vedeneristys, palonkestävyys) voidaan räätälöidä säätämällä kunkin kerroksen materiaaleja ja rakennetta loppukäyttövaatimusten mukaan.

3. Korkea lujuus-paino-suhde: Voidaan tehdä kevyemmäksi ja samalla varmistaa vahvuus.

4. Ympäristöystävällinen: Käyttää raaka-aineina usein kierrätettyjä resursseja (esim. haketta, kierrätysmuovia).

Yleiset sovellukset:

WPC-rakennusmuotit, konttilattiat, sisä-/ulkokoristepaneelit, huonekalujen työtasot, tulenkestävät paneelit jne.

Jatkuva painallus

Jatkuva puristin on teollinen laite, jota käytetään laajamittaiseen jatkuvaan paneelien tuotantoon. Toisin kuin jaksottaisissa puristimissa (joissa puristetaan yksi paneeli kerrallaan), materiaali liikkuu jatkuvasti puristimen läpi samalla kun sitä kuumennetaan, puristetaan ja kovetetaan.

Toimintaperiaate

  Valmistetut raaka-aineet (kuten liimalla päällystetyt hiukkaset, kuidut tai pintamatot) muodostetaan jatkuvaksi, yhtenäiseksi 'mattoksi' teräshihnalla muodostusasemalla.

  Tämä matto tulee jatkuvaan puristimeen sisääntulon kautta.

  Puristimen sisällä matto on kahden massiivisen teräshihnan välissä ja kulkee puristusvyöhykkeen läpi, joka koostuu sarjasta kuumennettuja levyjä.

  Kuumennetut levyt tarjoavat tasaisen korkean lämpötilan (kuumenemisen) ja korkean paineen (hydrauliikkasylintereillä telojen kautta teräshihnoille), jolloin matossa oleva liima sulaa ja kovettuu.

  Koko puristusprosessin ajan matto liikkuu jatkuvasti. Irtonainen materiaali tulee sisään tuloaukosta, ja ulostuloaukosta tulee jatkuva, kovettunut paneelinauha, joka sitten sahataan yksittäisiksi paneeleiksi poikittaissahoilla.

Pääparametrit

  Puristuspaine: Tyypillisesti 200 - 800 tonnia tai jopa enemmän tuotevaatimuksista riippuen.

  Käyttölämpötila: Tyypillisesti 150°C - 250°C, säädetty hartsityypin mukaan.

  Puristusaukko: Määrittää valmistettavien paneelien paksuusalueen.

  Tuotantolinjan nopeus: Tyypillisesti 0,5 - 2,5 metriä/minuutti, mikä vaikuttaa suoraan tuotantoon.

  Vuotuinen tuotantokapasiteetti: mitattuna kuutiometreinä tai neliömetrinä, esim. 50 000 - 300 000 m³ vuodessa.

  Asennettu kokonaisteho: Kuvaa laitteen kokonaisenergiankulutusta.

Osat

  Päähydraulijärjestelmä: Tarjoaa puristamiseen tarvittavan ydinpaineen.

  Lämmitysjärjestelmä: Tyypillisesti lämpööljy- tai höyryjärjestelmä, jota käytetään levyjen lämmittämiseen.

  Teräshihnat ja rullajärjestelmä: Kaksi rinnakkaista teräshihnaa ja lukuisia tukirullia kuljetusta ja paineensiirtoa varten.

  Runko ja lämmityslevyt: Tukeva runko tukee koko rakennetta, kun taas lämmityslevyt siirtävät lämpöä ja painetta.

  Muotoilulinja ja sahausjärjestelmä: Edessä oleva muotoiluasema luo maton, ja takana olevat trimmaus-/leikkaussahat leikkaavat jatkuvan paneelinauhan vaadittuihin mittoihin.

  Automaattinen ohjausjärjestelmä: PLC- tai DCS-järjestelmä kaikkien prosessiparametrien, kuten lämpötilan, paineen ja nopeuden, tarkkaan ohjaukseen.

Edut ja arvo

  Maksimaalinen tehokkuus: Vähentää dramaattisesti tai jopa eliminoi muotinvaihdon seisokkeja. Laitteiden käyttöastetta voidaan nostaa yli 20 %, mikä lisää merkittävästi tuotantokapasiteettia.

  Korkea automaatio: 'One-Touch Mold Change' vähentää käyttäjien ammattitaitovaatimuksia ja työvoiman intensiteettiä minimoiden ihmisen toimiin liittyvät laatu- ja turvallisuusriskit.

  Ylivoimainen joustavuus: Käsittelee helposti pienten erien, laajan valikoiman tuotantotilauksia, mikä mahdollistaa 'joustavan valmistuksen' ja nopean reagoinnin markkinoiden muutoksiin.

  Tasainen laatu: Automaattinen ohjaus varmistaa yhdenmukaiset prosessiparametrit jokaiselle jaksolle, mikä takaa tehokkaasti tuotteen laadun vakauden ja toistettavuuden.

  Kustannusten aleneminen: Lisääntynyt teho ja tehokkuus alentavat suoraan yksikkökohtaisia ​​tuotantokustannuksia ja vähentävät samalla seisokkien aiheuttamaa työvoima- ja energiahukkaa.

Keitä olemme

MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Sijaitsee Xiaogezhuangin teollisuusalueella, Yitang Townissa, Lanshanin alueella, Linyi Cityssä.

MINGHUNG Company tarjoaa täydellisen sarjan prosessisuunnittelua, sähkösuunnittelua ja valmistusta, voimme tarjota yhden luukun täydellisiä tehdasratkaisuja puupohjaisille paneeliasiakkaille. MINGHUNG-tuotesarjaan kuuluvat keskitiheyskuitulevy (MDF), korkeatiheyksinen kuitulevy (HDF), lastulevy (PB), orientoitu lastulevy (OSB), vaneroitava erittäin vahva lastulevy (LSB) monikerroksinen lämpöpuristintuotantolinja, kaksipuolinen kiinteän paksuinen laajakaistahiomakone, mittasaha, mekaaninen päällystyskone, ilmavirtauspäällystyskone, kanavakuivain, sorvausjärjestelmä, superseula pinoaja, varastointi- ja kuljetuskärry. jne. Keinotekoisille paneelilaitteille, jotka liittyvät pääasiassa lastulevyyn, keskitiheyksiseen kuitulevyyn, orientoituun lastulevyyn ja monikerroksisiin vanerikoneisiin.

Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com