1. معالجة المواد الخام  

   تتم إزالة جذوع التنوب وتقطيعها إلى رقائق بحجم 30-50 مم، مع تقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 15%.  

   يتم فحص الرقائق وغسلها لإزالة الشوائب.  

2. تحضير الجسيمات  

   تتم معالجة الرقائق إلى جزيئات (طولها 20-40 ملم، وسمكها 0.2-0.5 ملم) عبر رقائق الحلقة.  

   تعمل المجففات الدوارة على تقليل الرطوبة إلى 3%-5%.  

3. المزج واللصق  

   يتم طلاء راتنج اليوريا فورمالدهايد E1/E0 (جرعة 8%-12%) بشكل موحد على الجسيمات باستخدام خلاطات عالية السرعة (800-1200 دورة في الدقيقة).  

   تتم إضافة عامل العزل المائي (1%-1.5% مستحلب الشمع) والمحفز (0.5%-1% كلوريد الأمونيوم).  

4. التشكيل والضغط المسبق  

   تقوم أدوات التشكيل الميكانيكية بإنشاء بنية متدرجة (سطح ناعم / جزيئات أساسية خشنة).  

  يتم تطبيق الضغط المسبق المستمر على 1.5-2.5 ميجا باسكال للتشكيل الأولي.  

5. الضغط الساخن  

   تعمل المكابس متعددة الفتحات (8-12 طبقة) على معالجة اللوحة عند درجة حرارة 180-210 درجة مئوية و25-30 ميجاباسكال لمدة 4-6 دقائق.  

   يتم التحكم في السماكة بدقة عند 18 ± 0.2 مم.  

6. التشطيب  

   التشذيب إلى الأحجام القياسية (على سبيل المثال، 1220×2440 مم).  

   كومة التبريد لمدة 24 ساعة لموازنة الرطوبة (6٪ -8٪).  

   يضمن الصنفرة على الوجهين (إزالة 0.2-0.3 مم) تسطيح السطح (أقل من أو يساوي 0.1 مم).  

ثانيا. المعدات الرئيسية  

قسم	معدات	حدود
المواد الخام	طبل ديباركر، تشيبر	القدرة ≥50 طن/ساعة
إعداد الجسيمات	جهاز تقشير حلقي، مجفف ثلاثي التمرير	درجة حرارة التجفيف. 160-180 درجة مئوية
الإلتصاق	خلاط عالي السرعة	حجم قطرة الغراء ≥50μm
تشكيل	ميكانيكي سابق	دقة التشكيل ±5g/m⊃2؛
الضغط	8- فتح الضغط الساخن	الضغط الإجمالي 3000-4000 طن
التشطيب	منشار قطع متقاطع، ماكينة صنفرة ذات 4 رؤوس	حصى الصنفرة P80-P120

آلة التقطيع

آلة فليكر الخشب

نظام التجفيف

نظام خلاط الإلتصاق

آلة تشكيل مار

الضغط الساخن المستمر

المنشار المتقاطع

ساندر بأربعة إطارات على الوجهين

ثالثا. المواصفات الفنية   

السعة: 250,000 م⊃3;/سنة (758 م⊃3;/يوم @ 330 يوم تشغيل)  

مواصفات اللوحة: السُمك 18±0.3 مم، الكثافة 650-720 كجم/م⊃3؛  

فئة الانبعاثات: GB/T 4897-2015 E1 (الفورمالدهيد ≥0.124 مجم/م⊃3؛)  

الخصائص الفيزيائية:  

  مور ≥16 ميجا باسكال  

  IB ≥0.45 ميجا باسكال  

  تورم سمك 24 ساعة ≥8%  

رابعا. خشب التنوب  

المزايا

1. جودة الألياف: تعمل النسبة المثالية للطول إلى العرض (30-50:1) على تعزيز قوة التشابك.  

2. محتوى منخفض من الراتينج: <3% راتينج يقلل من تلوث لوحة الضغط.  

3. قابلية المعالجة: الملمس الناعم يقلل من طاقة التقطيع بنسبة 20%-30% مقارنة بالأخشاب الصلبة.  

4. الاستدامة: تكلفتها أقل بنسبة 10%-15% من تكلفة الصنوبر.  

مناطق الإنتاج العالمية

1.اليابان

سوجي (Cryptomeria japonica): 45% من الغابات المزروعة في اليابان، خاصة في كيوشو/شيكوكو، العائد السنوي ~10 مليون متر مكعب؛.

السمات: نمو سريع (دورة 40-50 سنة)، كثافة منخفضة، محتوى الراتنج أقل من 2.5%.

2.أمريكا الشمالية

دوغلاس التنوب (Pseudotsuga menziesii): ينمو في كولومبيا البريطانية (كندا) وشمال غرب المحيط الهادئ (الولايات المتحدة الأمريكية)، وله استخدام صناعي مماثل.

السمات: طول الألياف 3-4 مم، قوة فائقة ولكن راتنج أعلى (4%-6%).

3.جنوب شرق آسيا

فيتنام/لاوس: التنوب البري (Cunninghamia spp.) في الجبال الشمالية (مثل Hoang Lien Son)، إنتاج محدود.

ميانمار: مزارع صغيرة الحجم في ولاية كاشين، العرض التجاري ضئيل.

4.أمريكا الجنوبية (الأنواع المدخلة)

شيلي: يستبدل الصنوبر الرادياتا التنوب بدورة نمو تتراوح من 20 إلى 25 عامًا، ويتطلب معالجة مسبقة للتليين.

مقارنة البيانات الرئيسية

منطقة	صِنف	العرض السنوي	خصائص الألياف
اليابان	سوجي	10 مليون م⊃3؛	نسبة الطول/العرض 35-40:1
أمريكا الشمالية	دوغلاس التنوب	65 مليون م⊃3؛	طول الألياف 3-4 مم، صلابة عالية
شيلي	رادياتا الصنوبر	55 مليون م⊃3؛	ألياف قصيرة (1-2 مم)، كثيفة

V. خصائص هيكل مجلس الإدارة  

تكوين الطبقات:  

  السطح: 0.2-0.3 مللي متر جزيئات دقيقة للتشطيب السلس.  

  الانتقال: 0.5-1 مم جزيئات متوسطة تعزز ترابط الطبقة.  

  النواة: جزيئات خشنة 1-2 مم توفر صلابة الانحناء.  

أداء:  

  تعمل صلابة التنوب الطبيعي على تحسين مقاومة الصدمات بنسبة 12%-18%.  

  يقلل المحتوى المنخفض من الراتينج من 'بقع الصمغ'، مما يحقق Ra<3.2μm بعد الصنفرة.  

سادسا. التطبيقات   

1.تصنيع الأثاث (>حصة 60%)

أثاث مسطح: ألواح/أرفف خزانة (تحمل حمولة ≥30 كجم/م⊃2؛)، نسبة القوة إلى الوزن المثالية.

أثاث المكاتب: مكاتب ذات أسطح مصفحة، وسمك ± 0.3 مم يضمن تسطيح التماس.

2.بناء

أقسام الحوائط الجافة: تملأ الإطارات الفولاذية، وعزل الصوت 28-32 ديسيبل (5-8 ديسيبل أفضل من الألواح 15 مم).

الأرضيات السفلية: فوق القاعدة الخرسانية، يمنع MOR≥16MPa الانحراف.

3.التغليف الصناعي

المنصات للخدمة الشاقة: الحمل الثابت ≥1,500 كجم، والحمل الديناميكي ≥500 كجم (متوافق مع ISO 8611).

واقيات الماكينة: مقاومة للصدمات أعلى بنسبة 20% من ألواح MDF، وتوفير في التكلفة بنسبة 60% مقارنة بالخشب الرقائقي.

4.الاستخدامات المخصصة

الألواح الصوتية: ألواح مثقوبة (فتحات 6-8 مم، مساحة مفتوحة 8%-12%) لامتصاص الصوت.

أرضيات الحاويات: معتمدة من CSC، تحل محل الخيزران/الخشب بطبقة مضادة للانزلاق.