1. Чийки затты кайра иштетүү  

   Пихтанын логунун кабыгы тазаланып, 30-50 мм үлүшкө майдаланат, нымдуулугу 15% дан төмөн.  

   Кабырчыктар тазаланып, кирлерди кетирүү үчүн жуулат.  

2. Бөлүкчөлөрдү даярдоо  

   Кабырактар ​​шакекчелер аркылуу бөлүкчөлөргө (узундугу 20-40 мм, калыңдыгы 0,2-0,5 мм) иштетилет.  

   Айлануучу кургаткычтар нымдуулукту 3%-5% чейин азайтат.  

3. Аралаштыруу жана чаптоо  

   E1/E0 карбамид-формальдегид чайыры (8%-12% дозасы) жогорку ылдамдыктагы блендер (800-1200 айн/мин) менен бөлүкчөлөргө бирдей капталган.  

   Гидроизоляциялык агент (1%-1,5% мом эмульсиясы) жана катализатор (0,5%-1% аммоний хлориди) кошулат.  

4. Формалоо & Алдын ала басуу  

   Механикалык калыптандыруучулар градуирленген структураны түзүшөт (майда беттик/орой өзөк бөлүкчөлөрү).  

  Үзгүлтүксүз алдын ала пресстер баштапкы калыптандыруу үчүн 1,5-2,5 МПа колдонулат.  

5. Ысык басуу  

   Көп ачылуучу пресстер (8-12 катмар) тактаны 180-210℃ жана 25-30 МПа температурада 4-6 мүнөттө бышыктайт.  

   Калыңдыгы 18 ± 0,2 мм боюнча так көзөмөлдөнөт.  

6. Бүтүрүү  

   Стандарттык өлчөмдөргө (мисалы, 1220×2440мм) кесүү.  

   Нымдуулукту (6%-8%) тең салмактоо үчүн 24 саатка стак муздатуу.  

   Эки тарапты тегиздөө (0,2-0,3 мм алып салуу) беттин тегиздигин (≤0,1 мм) камсыз кылат.  

II. Негизги жабдуулар  

Бөлүм	Жабдуулар	Параметрлер
Чийки зат	Барабанчы, Чиппер	Кубаттуулугу ≥50 т/саат
Particle Prep	Шакек жаргыч, үч жолу кургаткыч	Кургатуу температурасы. 160-180℃
Желимдөө	Жогорку ылдамдыктагы блендер	Желим тамчы өлчөмү ≤50μm
калыптандыруу	Механикалык мурдагы	калыптандыруунун тактыгы ±5г/м⊃2;
Басуу	8-ачуучу ысык пресс	Жалпы басымы 3000-4000т
Бүтүрүү	Кайчылаш кесилген араа, 4 баштуу сызгыч	P80-P120 кум куюу

майдалоочу машина

жыгач жаргыч машина

кургатуу системасы

клей аралаштыргыч системасы

мар түзүүчү машина

үзгүлтүксүз ысык басуу

кайчылаш араа

эки жактуу төрт рамкалуу сызгыч

III. Техникалык мүнөздөмөлөр   

Сыйымдуулугу: 250 000 м⊃3;/жыл (758 м⊃3;/сутка @ 330 иш күнү)  

Башкарманын мүнөздөмөлөрү: Калыңдыгы 18±0,3мм, тыгыздыгы 650-720 кг/м⊃3;  

Чыгаруу классы: GB/T 4897-2015 E1 (формальдегид ≤0,124 мг/м⊃3;)  

Физикалык касиеттери:  

  MOR ≥16 МПа  

  IB ≥0,45 МПа  

  24 саат Калыңдыгы шишик ≤8%  

IV. Fir Wood  

Артыкчылыктары

1. Була сапаты: Оптималдуу узундук-туура катышы (30-50: 1) бири-бирин бекемдейт.  

2. Чайырдын аздыгы: <3% чайыр пресс плитанын булганышын азайтат.  

3. Иштетүү: Жумшак текстура катуу жыгачтарга караганда 20%-30% чиптин энергиясын азайтат.  

4. Туруктуулугу: карагайга караганда 10%-15% арзан.  

Дүйнөлүк өндүрүш аймактары

1.Жапония

Суги (Cryptomeria japonica): Япониянын отургузулган токойлорунун 45%, негизинен Кюсю/Сикоку, жылдык түшүмдүүлүгү ~10 миллион м⊃3;.

Белгилери: Тез өсүү (40-50 жыл айлануу), тыгыздыгы аз, чайырдын курамы <2,5%.

2.Түндүк Америка

Дуглас пихтасы (Pseudotsuga menziesii): BC (Канада) жана Тынч океандын NW (АКШ) аймактарында өстүрүлгөн.

Белгилери: Була узундугу 3-4мм, күчтүү, бирок чайыр жогору (4%-6%).

3.Түштүк-Чыгыш Азия

Вьетнам/Лаос: Түндүк тоолордо жапайы пихта (Cunninghamia spp.) (мисалы, Хоанг Лиен Сон), чектелген өндүрүш.

Мьянма: Качин штатындагы чакан плантациялар, минималдуу коммерциялык камсыздоо.

4.Түштүк Америка (интродукцияланган түрлөрү)

Чили: Радиата карагайы пихтаны 20-25 жылдык өсүү циклине алмаштырат, жумшартуу алдын ала дарылоону талап кылат.

Негизги маалыматтарды салыштыруу

Регион	Түрлөр	Жылдык камсыздоо	Fiber Properties
Жапония	Sugi	10 млн м⊃3;	Узундук/туура катышы 35-40:1
N. America	Дуглас Fir	65 млн м⊃3;	Була узундугу 3-4мм, катуулугу жогору
Чили	Radiata Pine	55 млн м⊃3;	Кыска жипче (1-2мм), тыгыз

V. Башкармалыктын структурасынын мүнөздөмөлөрү  

катмарлуу курамы:  

  Бети: жылмакай бүтүрүү үчүн 0,2-0,3 мм майда бөлүкчөлөр.  

  Өткөөл: 0,5-1мм орто бөлүкчөлөр катмар байланышты күчөтүү.  

  Негизги: 1-2 мм кесек бөлүкчөлөр ийилүүчү катуулукту камсыз кылат.  

Аткаруу:  

  Табигый пихтанын катуулугу соккуга туруктуулукту 12%-18% жакшыртат.  

  Чайырдын аздыгы 'клей тактарды' азайтып, кумдан кийинки Ra≤3,2μm жетишилет.  

VI. Тиркемелер   

1.Эмерек өндүрүшү (>60% үлүш)

Жалпак пакеттик эмерек: Кабинет панелдери/текчелери (жүк көтөрүү ≤30kg/m²), оптималдуу күч-салмак катышы.

Кеңсе эмеректери: үстү ламинат менен жабылган столдор, ± 0,3 мм калыңдык толеранттуулук тигиштин тегиздигин камсыз кылат.

2.Курулуш

Гипсокартон тосмолор: болоттон жасалган шпилькаларды толтурат, 28-32дБ үн изоляциясы (15мм тактадан 5-8дБ жакшы).

Төмөнкү пол: Бетондун үстүнөн MOR≥16MPa ийилип кетүүнүн алдын алат.

3.Өнөр жай таңгактоо

Оор жүк ташуучу поддондор: Статикалык жүк ≥1,500kg, динамикалык жүк ≥500kg (ISO 8611 ылайыктуу).

Машинанын коргоочулары: MDFге караганда 20% жогору соккуга туруктуулук, фанерага караганда 60% үнөмдөө.

4.Ыңгайлаштырылган колдонуулар

Акустикалык панелдер: Үндү жутуу үчүн тешиктүү тактайлар (6-8мм тешик, 8%-12% ачык аянт).

Контейнердин полу: CSC сертификаты бар, бамбук/жыгачты тайгалоого каршы каптоо менен алмаштырат.