1. Переработка сырья  

   Бревна ели окоривают и щепят на чешуйки толщиной 30-50 мм, влажность которых снижается до 15%.  

   Хлопья просеивают и промывают для удаления примесей.  

2. Подготовка частиц  

   Хлопья перерабатываются в частицы (длиной 20-40 мм и толщиной 0,2-0,5 мм) с помощью кольцевых чешуек.  

   Ротационные сушилки снижают влажность до 3–5%.  

3. Смешивание и склеивание  

   Карбамидоформальдегидную смолу Е1/Е0 (дозировка 8%-12%) равномерно наносят на частицы с помощью высокоскоростных блендеров (800-1200 об/мин).  

   Добавляют гидроизоляционный агент (1%-1,5% восковая эмульсия) и катализатор (0,5%-1% хлорид аммония).  

4. Формирование и предварительное прессование  

   Механические формовщики создают градуированную структуру (мелкая поверхность/крупные частицы ядра).  

  При непрерывном предварительном прессовании для первоначального формования применяется давление 1,5-2,5 МПа.  

5. Горячее прессование  

   Многоотверстные прессы (8-12 слоев) отверждают плиту при температуре 180-210℃ и давлении 25-30 МПа в течение 4-6 минут.  

   Толщина точно контролируется на уровне 18±0,2 мм.  

6. Отделка  

   Обрезка до стандартных размеров (например, 1220х2440мм).  

   Охладите стопку в течение 24 часов, чтобы уравновесить влажность (6–8%).  

   Двусторонняя шлифовка (удаление 0,2-0,3 мм) обеспечивает ровность поверхности (≤0,1 мм).  

II. Ключевое оборудование  

Раздел	Оборудование	Параметры
Сырье	Барабанный окорочный станок, Измельчитель	Производительность ≥50 т/ч
Подготовка частиц	Кольцевая дробилка, трехпроходная сушилка	Температура сушки. 160-180℃
Склеивание	Высокоскоростной блендер	Размер капель клея ≤50 мкм
Формирование	Механический формирователь	Точность формования ±5 г/м⊃2;
Прессование	Горячий пресс с 8 отверстиями	Общее давление 3000-4000т.
Отделка	Торцовочная пила, 4-х головочная шлифовальная машина	Шлифовальная зернистость Р80-Р120

измельчительная машина

машина для изготовления древесных стружек

система сушки

система клеевого миксера

мар формовочная машина

непрерывный горячий пресс

поперечная пила

двухсторонняя четырехрамная шлифовальная машина

III. Технические характеристики   

Производительность: 250 000 м⊃3;/год (758 м⊃3;/день при 330 рабочих днях)  

Характеристики доски: Толщина 18±0,3 мм, плотность 650-720 кг/м⊃3;  

Класс выбросов: GB/T 4897-2015 E1 (формальдегид ≤0,124 мг/м⊃3;)  

Физические свойства:  

  СОХ ≥16 МПа  

  ИБ ≥0,45 МПа  

  24-часовое набухание по толщине ≤8%  

IV. Пихтовый лес  

Преимущества

1. Качество волокна: оптимальное соотношение длины и ширины (30–50:1) повышает прочность соединения.  

2. Низкое содержание смолы: <3% смолы сводит к минимуму загрязнение пресс-плиты.  

3. Технологичность: более мягкая текстура снижает энергию скола на 20–30 % по сравнению с древесиной твердых пород.  

4. Экологичность: стоимость на 10–15 % ниже, чем у сосны.  

Глобальные производственные площади

1.Япония

Суги (Cryptomeria japonica): 45% посаженных лесов Японии, в основном на Кюсю/Сикоку, годовой урожай ~ 10 миллионов м⊃3;.

Характеристики: Быстрый рост (ротация 40-50 лет), низкая плотность, содержание смолы <2,5%.

2.Северная Америка

Пихта Дугласа (Pseudotsuga menziesii): выращивается в Британской Колумбии (Канада) и на северо-западе Тихого океана (США), аналогичное промышленное использование.

Характеристики: Длина волокна 3-4 мм, превосходная прочность, но более высокое содержание смолы (4-6%).

3.Юго-Восточная Азия

Вьетнам/Лаос: Дикая пихта (Cunninghamia spp.) в северных горах (например, Хоанг Лиен Шон), производство ограничено.

Мьянма: Небольшие плантации в штате Качин, коммерческое предложение минимальное.

4.Южная Америка (Интродуцированные виды)

Чили: Сосна лучистая заменяет пихту с 20-25-летним циклом роста, требует предварительной смягчающей обработки.

Сравнение ключевых данных

Область	Разновидность	Годовая поставка	Свойства волокна
Япония	Суги	10 миллионов м⊃3;	Соотношение длины и ширины 35-40:1.
Северная Америка	Дуглас Фир	65 миллионов м⊃3;	Длина волокна 3-4 мм, высокая жесткость.
Чили	Сосна лучистая	55 млн м⊃3;	Короткое волокно (1-2 мм), плотное

V. Характеристики структуры платы  

Многослойная композиция:  

  Поверхность: мелкие частицы 0,2-0,3 мм для гладкой поверхности.  

  Переход: средние частицы размером 0,5–1 мм, улучшающие сцепление слоев.  

  Сердцевина: крупные частицы размером 1–2 мм, обеспечивающие жесткость на изгиб.  

Производительность:  

  Естественная прочность пихты повышает ударопрочность на 12–18%.  

  Низкое содержание смолы уменьшает количество «клеевых пятен», достигая Ra≤3,2 мкм после шлифования.  

VI. Приложения   

1.Производство мебели (доля >60%)

Плоская мебель: Панели/полки шкафа (грузоподъемность ≤30 кг/м⊃2;), оптимальное соотношение прочности и веса.

Офисная мебель: столы с ламинированным покрытием, допуск по толщине ± 0,3 мм обеспечивает плоскостность шва.

2.Строительство

Перегородки из гипсокартона: заполняют стальные каркасы, звукоизоляция 28-32 дБ (на 5-8 дБ лучше, чем у плиты толщиной 15 мм).

Черновой пол: На бетонном основании MOR≥16 МПа предотвращает прогиб.

3.Промышленная упаковка

Сверхпрочные поддоны: статическая нагрузка ≥1500 кг, динамическая нагрузка ≥500 кг (соответствует стандарту ISO 8611).

Защитные кожухи машины: ударопрочность на 20 % выше, чем у МДФ, экономия средств на 60 % по сравнению с фанерой.

4.Индивидуальное использование

Акустические панели: перфорированные плиты (отверстия 6–8 мм, открытая площадь 8–12 %) для звукопоглощения.

Пол контейнера: сертифицирован CSC, заменяет бамбук/дерево противоскользящим покрытием.