Лінія па вытворчасці ДСП/ДСП аб'ёмам 100 000 м3 з перадавой тэхналогіяй Кітая

Вытворчая лінія ДСП можа быць спраектавана з рознай вытворчай магутнасцю, мы можам прапанаваць вам магутнасць 100000 м3 у год стандартнага памеру 4*8 футаў.

Што такое працэс вытворчасці ДСП?

Падрыхтоўка сыравіны → падрыхтоўка драўнянай габлюшкі → сушка → праклейванне → кладка → папярэдняе прэсаванне → гарачае прэсаванне → астуджэнне → абрэзка краёў → шліфоўка → сартаванне → упакоўка і захоўванне

Канкрэтны этап вытворчасці ДСП

1. Падрыхтоўка сыравіны

- Тып сыравіны:

Драўняныя адходы (галіны, пілавінне, абрэзкі)

Недраўняныя валокны (жом, салома, якія патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі)

- Асноўныя тэхналогіі:

Сістэма сартавання сыравіны (выяўленне металу + выдаленне прымешак)

Кантроль вільготнасці (пачатковая вільготнасць ≤30%)

2. Нарыхтоўка стружкі

- Абсталяванне: Драбнілка барабанная + гэбель

- Патрабаванні да працэсу:

Памер драўнянай габлюшкі: даўжыня 10-30 мм, таўшчыня 0,2-0,5 мм (апрацоўка асноўнага/павярхоўнага пласта)

Прахадны бал: ≥95% (грубая драўняная габлюшка прасейваецца і перапрацоўваецца)

3. Працэс сушкі

- Абсталяванне: барабанная сушылка (ацяпленне на біямасе/прыродным газе)

- Кантроль параметраў

Утрыманне вільгаці пасля сушкі: 2-4% для асноўнага пласта драўнянай габлюшкі і 4-6% для павярхоўнага пласта драўнянай габлюшкі

Тэмпература: 120-180 ℃ (для прадухілення коксавання)

4. Вібрацыйны экран

Аўтаматычнае прасейванне драўнянай дранкі ў адпаведнасці з патрабаваным памерам, фільтраванне буйной і нізкагабарытнай дранкі

5. Нанясенне і змешванне клею

- Тып клею:

Мачавінафармальдэгідная смала (UF), фенольная смала (PF) або экалагічна чысты MDI клей (без дабаўлення фармальдэгіду)

- Сістэма памераў

Распыляльны клей пад высокім ціскам (8-12% утрымання клею, дыферэнцыяванае суадносіны асяродак/павярхоўны пласт)

Дадаць воданепрымальны парафін (0,5-1%)

5. Брукаванне і фармоўка

Абсталяванне: машына для кладкі механічнага/паветранага патоку (шматслойная брукаванка)

Ключавыя моманты працэсу

Брукаванне з градыентнай структурай (паверхня дробнай драўнянай габлюшкі + асноўная грубая драўняная габлюшка)

Кантроль шчыльнасці: 650-750 кг/м⊃3; (хібнасць ±3%)

6. Бесперапынная падрыхтоўка да друку і папярочны распіл

Халоднае прэсаванне папярэдняга фармавання (ціск 1-2 МПа, памяншэнне адхіленняў па таўшчыні) і аўтаматычны разрэз панэлі неабходнай даўжыні

Гарачае прэсаванне (асноўны працэс):

Абсталяванне: бесперапынны плоскі прэс (або шматслаёвы гарачы прэс)

Параметр:

Тэмпература: 180-220 ℃

Ціск: 2.5-3.5MPa

Час: прыкладна 20-30 секунд на мм для пласціны таўшчынёй 3-5 мм

Астуджэнне

Кулер з перакіднай пласцінай (зніжаны ніжэй за 40 ℃, каб прадухіліць дэфармацыю)

Абрэзка краю

Падоўжнае і папярочнае распілоўванне (шырыня 1220×2440 мм, допуск ±1 мм)

Шліфаванне

Шліфаванне фіксаванай таўшчыні (плоскасць паверхні ≤0,1 мм)

Паколькі розныя ўмовы кліентаў, такія як розныя тыпы сыравіны, тып клею і іншыя фактары, мы можам даць лепшае рашэнне

Сардэчна запрашаем, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыі аб машыне для вытворчасці ДСП

Марка: +86 18769900191

Алі: +86 15805496117

Люсі: +86 18954906501

Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com