Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων/μοριοσανίδων 100.000 m3 με προηγμένη τεχνολογία Κίνας

Η γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να έχει διαφορετική παραγωγική ικανότητα, μπορούμε να σας προσφέρουμε ετησίως χωρητικότητα 100000 m3 ως τυπικό μέγεθος 4 * 8 πόδια.

Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής Chipboard;

Προετοιμασία πρώτων υλών → προετοιμασία ροκανιδιών → Στέγνωμα → μέγεθος → τοποθέτηση → προπίεση → συμπίεση εν θερμώ → ψύξη → κοπή άκρων → τρίψιμο → διαλογή → συσκευασία και αποθήκευση

Συγκεκριμένο βήμα παραγωγής μοριοσανίδων

1. Παρασκευή πρώτων υλών

- Τύπος πρώτης ύλης:

Απορρίμματα ξύλου (κλαδιά, πριονίδι, υπολείμματα)

Μη ξύλινες ίνες (βαγάσα, άχυρο, που απαιτούν ειδική επεξεργασία)

- Βασικές τεχνολογίες:

Σύστημα διαλογής πρώτων υλών (ανίχνευση μετάλλων + αφαίρεση ακαθαρσιών)

Έλεγχος περιεκτικότητας σε υγρασία (αρχική περιεκτικότητα σε υγρασία ≤30%)

2. Προετοιμασία ρινισμάτων

- Εξοπλισμός: Τύμπανο θρυμματιστής + πλάνη δακτυλίου

- Απαιτήσεις διαδικασίας:

Μέγεθος ρινισμάτων ξύλου: Μήκος 10-30 mm, πάχος 0,2-0,5 mm (πυρήνας/επιφανειακή στρώση διαβαθμισμένη επεξεργασία)

Ποσοστό επιτυχίας: ≥95% (τα χονδρόκοκκα ξύλα κοσκινίζονται και ανακυκλώνονται)

3. Διαδικασία ξήρανσης

- Εξοπλισμός: Στεγνωτήριο τυμπάνου (θέρμανση καυσίμου βιομάζας/φυσικό αέριο)

- Έλεγχος παραμέτρων

Περιεκτικότητα σε υγρασία μετά το στέγνωμα: 2-4% για τα ροκανίδια του στρώματος πυρήνα και 4-6% για τα ροκανίδια επιφανειακής στρώσης

Θερμοκρασία: 120-180℃ (Για να αποφευχθεί η δημιουργία οπτάνθρακα)

4. Δονούμενη οθόνη

Αυτόματος έλεγχος των ροκανιδιών ξύλου στο απαιτούμενο μέγεθος, φιλτράρετε τα υπερμεγέθη και μικρότερα ροκανίδια

5. Εφαρμογή κόλλας και ανάμειξη

- Τύπος κόλλας:

Ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF), φαινολική ρητίνη (PF) ή φιλική προς το περιβάλλον κόλλα MDI (χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης)

- Σύστημα μεγεθών

Ψεκαστική κόλλα ψεκασμού υψηλής πίεσης (8-12% περιεκτικότητα σε κόλλα, αναλογία διαφοροποιημένου στρώματος πυρήνα/επιφανειακής στρώσης)

Προσθέστε παραφινικό υδατοαπωθητικό (0,5-1%)

5. Πλακόστρωση και διαμόρφωση

Εξοπλισμός: Μηχανική/μηχανή επίστρωσης ροής αέρα (πλακοστρώσεις πολυστρωματικών δομών)

Βασικά σημεία της διαδικασίας

Πλακόστρωση δομής με κλίση (επιφανειακά ροκανίδια + ροκανίδια χονδροειδούς ξύλου)

Έλεγχος πυκνότητας: 650-750kg/m³ (σφάλμα ±3%)

6. Συνεχής προπίεση και πριόνι εγκάρσιας κοπής

Προδιαμόρφωση ψυχρής πίεσης (πίεση 1-2 mpa, μείωση της απόκλισης πάχους) και αυτόματη κοπή του πίνακα όπως απαιτείται

Θερμή πίεση (διαδικασία πυρήνα):

Εξοπλισμός: Συνεχής επίπεδη πρέσα (ή θερμή πρέσα πολλαπλών στρώσεων)

Παράμετρος:

Θερμοκρασία: 180-220℃

Πίεση: 2,5-3,5MPa

Χρόνος: Περίπου 20-30 δευτερόλεπτα ανά mm για πλάκα πάχους 3-5 mm

Ψύξη

Ψύκτη Flip Plate (μειώθηκε κάτω από 40℃ για αποφυγή παραμόρφωσης)

Κόψιμο άκρων

Διαμήκης και εγκάρσια κοπή (πλάτος 1220×2440mm, ανοχή ±1mm)

Τρίψιμο

Τρίψιμο σταθερού πάχους (επιπεδότητα επιφάνειας ≤0,1mm)

Καθώς οι συνθήκες διαφορετικών πελατών, όπως διαφορετικοί τύποι πρώτων υλών, τύπος κόλλας και άλλοι παράγοντες, μπορούμε να δώσουμε μια καλύτερη λύση

Καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη μηχανή κατασκευής μοριοσανίδων

Mark: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com