Ligne de production de panneaux de particules/panneaux de particules de 100 000 m3 avec technologie de pointe en Chine

La ligne de production de panneaux de particules peut être conçue pour avoir une capacité de production différente, nous pouvons vous offrir une capacité de 100 000 m3 par an en taille standard de 4 x 8 pieds.

Quel est le processus de production des panneaux de particules ?

Préparation des matières premières → préparation des copeaux de bois → Séchage → encollage → pose → prépressage → pressage à chaud → refroidissement → coupe des bords → Ponçage → tri → emballage et stockage

Étape spécifique de production de panneaux de particules

1. Préparation des matières premières

- Type de matière première :

Déchets de bois (branches, sciures, chutes)

Fibres non ligneuses (bagasse, paille, nécessitant un traitement particulier)

- Technologies clés :

Système de tri des matières premières (détection des métaux + élimination des impuretés)

Contrôle de la teneur en humidité (teneur en humidité initiale ≤ 30 %)

2. Préparation des copeaux

- Équipement : Broyeur à tambour + raboteuse à anneaux

- Exigences du processus :

Taille des copeaux de bois : longueur 10-30 mm, épaisseur 0,2-0,5 mm (traitement gradué de la couche centrale/couche de surface)

Taux de réussite : ≥95 % (les copeaux de bois grossiers sont tamisés et recyclés)

3. Processus de séchage

- Équipement : Sécheur à tambour (Chauffage biomasse/gaz naturel)

- Contrôle des paramètres

Teneur en humidité après séchage : 2 à 4 % pour les copeaux de bois de la couche centrale et 4 à 6 % pour les copeaux de bois de la couche superficielle

Température : 120-180 ℃ (pour éviter la cokéfaction)

4. Écran vibrant

Criblage automatique des copeaux de bois selon la taille requise, filtre les copeaux de bois surdimensionnés et sous-dimensionnés

5. Application et mélange de colle

- Type d'adhésif :

Résine urée-formaldéhyde (UF), résine phénolique (PF) ou adhésif MDI écologique (sans ajout de formaldéhyde)

- Système de dimensionnement

Adhésif en spray atomisé à haute pression (teneur en adhésif de 8 à 12 %, rapport différencié noyau/couche de surface)

Ajouter un hydrofuge à la paraffine (0,5-1%)

5. Pavage et façonnage

Équipement : Machine de pavage mécanique/à flux d'air (pavage à structure multicouche)

Points clés du processus

Pavage à structure dégradée (copeaux de bois fins en surface + copeaux de bois grossiers à noyau)

Contrôle de la densité : 650-750 kg/m⊃3 ; (erreur ±3%)

6. Scie de prépresse continue et de coupe transversale

Préformage par presse à froid (pression 1-2 MPa, réduction de l'écart d'épaisseur) et coupe automatique du panneau à la longueur requise

Pressage à chaud (processus central) :

Équipement : Presse plate continue (ou presse à chaud multicouche)

Paramètre:

Température : 180-220 ℃

Pression : 2,5-3,5 MPa

Temps : environ 20 à 30 secondes par mm pour une plaque de 3 à 5 mm d'épaisseur

Refroidissement

Refroidisseur à plaque rabattable (réduit à moins de 40 ℃ pour éviter la déformation)

Coupe des bords

Sciage longitudinal et transversal (largeur 1220×2440mm, tolérance ±1mm)

Ponçage

Ponçage à épaisseur fixe (planéité de surface ≤0,1 mm)

En fonction des différentes conditions des clients, telles que les différents types de matières premières, le type de colle et d'autres facteurs, nous pouvons proposer une meilleure solution.

Bienvenue, contactez-nous pour plus d'informations sur la machine de fabrication de panneaux de particules

Marque : +86 18769900191

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