Ligne de production de 100 000 m3 pour les panneaux de panneaux / cartes de particules avec la technologie avancée en Chine

La ligne de production des panneaux de puce peut être conçue pour être une capacité de production différente, nous pouvons vous offrir par an 100000m3 en tant que taille standard de 4 * 8 pieds.

Quel est le processus de production des panneaux de chips?

Préparation des matières premières → Rasage en bois Préparation → Séchage → Dimensionnement → Posé → Pré-pression → pressage à chaud → refroidissement → Taundre des bords → ponçage → Tri → Emballage et stockage

Étape de production spécifique des panneaux de puce

1. Préparation des matières premières

- Type de matière première:

Déchets de bois (branches, sciure, restes)

Fibres non boisées (bagasse, paille, nécessitant un traitement spécial)

- Technologies clés:

Système de tri des matières premières (Détection des métaux + élimination des impuretés)

Contrôle de la teneur en humidité (teneur en humidité initiale ≤ 30%)

2. Préparation des copeaux

- Équipement: tambour CHIPPER + Ring Planer

- Exigences du processus:

Rasse-bois Taille: longueur 10-30 mm, épaisseur 0,2-0,5 mm (couche de base / couche de surface graduée)

Taux de réussite: ≥95% (les copeaux de bois grossiers sont tamisés et recyclés)

3. Processus de séchage

- Équipement: séchoir à tambour (chauffage du carburant de la biomasse / gaz naturel)

- Contrôle des paramètres

Contenu en humidité après séchage: 2 à 4% pour les copeaux de bois de couche centrale et 4 à 6% pour les copeaux de bois de couche de surface

Température: 120-180 ℃ (pour éviter la coke)

4. Écran vibrant

Croixage automatique des copeaux de bois comme taille requise, filtrez les copeaux de bois surdimensionnés et sous-dimensionnés

5. Application de colle et mélange

- Type adhésif:

La résine d'urée-formaldéhyde (UF), la résine phénolique (PF) ou l'adhésif MDI respectueux de l'environnement (sans ajout de formaldéhyde)

- Système de dimensionnement

Adhésif en pulvérisation atomisé à haute pression (teneur en adhésif 8-12%, rapport différencié de la couche noyau / surface)

Ajouter un répulsif en eau de paraffine (0,5 à 1%)

5. Pavage et mise en forme

Équipement: Machine de pavage mécanique / flux d'air (pavage de structure multicouche)

Points clés du processus

Pavage de la structure du gradient (copeaux de bois fin de surface + copeaux de bois grossier au noyau)

Contrôle de la densité: 650-750kg / m³ (erreur ± 3%)

6. Saw continu pré-pression et coupe transversale

PRESSE PRESSE Cold Préforment (pression 1-2 MPa, réduisant la déviation d'épaisseur) et coupez automatique le panneau comme la longueur requise

Appuyez sur Hot (processus de base):

Équipement: presse plate continue (ou presse à chaud multicouche)

Paramètre:

Température: 180-220 ℃

Pression: 2,5-3,5MPA

Temps: environ 20-30 secondes par mm pour une plaque de 3 à 5 mm d'épaisseur

Refroidissement

Refroidisseur de plaque de retournement (réduit à moins de 40 ℃ pour éviter la déformation)

Tarification des bords

Sciage longitudinal et transversal (largeur 1220 × 2440 mm, tolérance ± 1 mm)

Ponçage

Ponçage d'épaisseur fixe (planéité de surface ≤ 0,1 mm)

Comme différentes conditions de clients, telles que différents types de matières premières, type de colle et autres facteurs, nous pouvons donner une meilleure solution

Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations sur la machine de fabrication de panneaux de puce

Marque: +86 18769900191

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