Linea di produzione di pannelli truciolari/truciolari da 100.000 m3 con tecnologia avanzata cinese

La linea di produzione di pannelli truciolari può essere progettata per avere capacità di produzione diverse, possiamo offrirvi una capacità di 100.000 m3 all'anno come dimensione standard 4*8 piedi.

Qual è il processo di produzione del truciolato?

Preparazione della materia prima → preparazione del truciolo di legno → Essiccazione → dimensionamento → posa → precompressione → pressatura a caldo → raffreddamento → rifilatura dei bordi → Levigatura → cernita → imballaggio e stoccaggio

Fase specifica di produzione del pannello truciolare

1. Preparazione delle materie prime

- Tipologia materia prima:

Scarti di legno (rami, segatura, scarti)

Fibre non legnose (bagassa, paglia, che richiedono un trattamento speciale)

- Tecnologie chiave:

Sistema di selezione delle materie prime (rilevazione metalli + rimozione impurità)

Controllo del contenuto di umidità (contenuto di umidità iniziale ≤30%)

2. Preparazione dei trucioli

- Attrezzatura: cippatrice a tamburo + pialla ad anelli

- Requisiti del processo:

Dimensioni dei trucioli di legno: lunghezza 10-30 mm, spessore 0,2-0,5 mm (trattamento graduale dello strato centrale/strato superficiale)

Tasso di superamento: ≥95% (i trucioli di legno grossolani vengono setacciati e riciclati)

3. Processo di essiccazione

- Attrezzatura: essiccatore a tamburo (riscaldamento a combustibile biomassa/gas naturale)

- Controllo dei parametri

Contenuto di umidità dopo l'essiccazione: 2-4% per i trucioli di legno dello strato centrale e 4-6% per i trucioli di legno dello strato superficiale

Temperatura: 120-180℃ (per evitare la cocatura)

4. Vaglio vibrante

Screening automatico del cippato nella dimensione richiesta, filtraggio del cippato sovradimensionato e sottodimensionato

5. Applicazione e miscelazione della colla

- Tipo di adesivo:

Resina urea-formaldeide (UF), resina fenolica (PF) o adesivo MDI ecologico (senza aggiunta di formaldeide)

- Sistema di dimensionamento

Adesivo spray atomizzato ad alta pressione (contenuto di adesivo 8-12%, rapporto differenziato nucleo/strato superficiale)

Aggiungere idrorepellente alla paraffina (0,5-1%)

5. Pavimentazione e sagomatura

Attrezzatura: Pavimentatrice meccanica/a flusso d'aria (pavimentazione con struttura multistrato)

Punti chiave del processo

Pavimentazione con struttura gradiente (trucioli di legno pregiati in superficie + trucioli di legno grossolani al centro)

Controllo della densità: 650-750 kg/m³ (errore ±3%)

6. Prestampa continua e sega a taglio trasversale

Preformatura con pressatura a freddo (pressione 1-2 mpa, riducendo la deviazione dello spessore) e taglio automatico del pannello secondo la lunghezza richiesta

Pressatura a caldo (processo principale):

Attrezzatura: Pressa piana continua (o pressa a caldo multistrato)

Parametro:

Temperatura: 180-220 ℃

Pressione: 2,5-3,5 MPa

Tempo: Circa 20-30 secondi al mm per una lastra di spessore 3-5 mm

Raffreddamento

Raffreddatore a piastra ribaltabile (ridotto a meno di 40 ℃ per evitare deformazioni)

Rifilatura dei bordi

Taglio longitudinale e trasversale (larghezza 1220×2440 mm, tolleranza ±1 mm)

Levigatura

Levigatura a spessore fisso (planarità superficiale ≤0,1 mm)

Poiché le diverse condizioni dei clienti, come i diversi tipi di materie prime, il tipo di colla e altri fattori, possiamo fornire una soluzione migliore

Benvenuto contattaci per ulteriori informazioni sulla macchina per la produzione di pannelli truciolari

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