Linia do produkcji płyt wiórowych / płyt wiórowych o powierzchni 100 000 m3 z zaawansowaną technologią chińską

Linię do produkcji płyt wiórowych można zaprojektować tak, aby miała różną zdolność produkcyjną, możemy zaoferować rocznie wydajność 100 000 m3 w standardowym rozmiarze 4 * 8 stóp.

Jak wygląda proces produkcji płyt wiórowych?

Przygotowanie surowca → przygotowanie wiórów → Suszenie → kalibrowanie → układanie → wstępne prasowanie → prasowanie na gorąco → chłodzenie → przycinanie krawędzi → Szlifowanie → sortowanie → pakowanie i przechowywanie

Specyficzny etap produkcji płyty wiórowej

1. Przygotowanie surowca

- Rodzaj surowca:

Odpady drzewne (gałęzie, trociny, skrawki)

Włókna inne niż drzewne (wytłoki, słoma, wymagające specjalnego traktowania)

- Kluczowe technologie:

System sortowania surowców (wykrywanie metalu + usuwanie zanieczyszczeń)

Kontrola zawartości wilgoci (początkowa zawartość wilgoci ≤30%)

2. Przygotowanie wiórów

- Wyposażenie: Rębak bębnowy + strugarka pierścieniowa

- Wymagania procesowe:

Rozmiar wiórów drzewnych: długość 10-30 mm, grubość 0,2-0,5 mm (stopniowa obróbka warstwy rdzenia/warstwy powierzchniowej)

Wskaźnik przepustowości: ≥95% (grube wióry drzewne są przesiewane i poddawane recyklingowi)

3. Proces suszenia

- Wyposażenie: Suszarnia bębnowa (ogrzewanie paliwem biomasowym/gazem ziemnym)

- Kontrola parametrów

Wilgotność po suszeniu: 2-4% dla wiórów warstwy rdzeniowej i 4-6% dla wiórów warstwy wierzchniej

Temperatura: 120-180 ℃ (aby zapobiec koksowaniu)

4. Wibrujący ekran

Automatyczne przesiewanie zrębków drzewnych według wymaganego rozmiaru, filtrowanie zrębków ponadgabarytowych i niewymiarowych

5. Nakładanie i mieszanie kleju

- Typ kleju:

Żywica mocznikowo-formaldehydowa (UF), żywica fenolowa (PF) lub przyjazny dla środowiska klej MDI (bez dodatku formaldehydu)

- System rozmiarów

Klej w sprayu rozpylany pod wysokim ciśnieniem (zawartość kleju 8-12%, zróżnicowany stosunek rdzeń/warstwa wierzchnia)

Dodać parafinę hydrofobową (0,5-1%)

5. Układanie nawierzchni i kształtowanie

Wyposażenie: Układarka mechaniczna/powietrzna (układarka wielowarstwowa)

Kluczowe punkty procesu

Nawierzchnia o strukturze gradientowej (drobne wióry powierzchniowe + grube wióry rdzeniowe)

Kontrola gęstości: 650-750kg/m³ (błąd ±3%)

6. Ciągła prasa wstępna i piła do cięcia poprzecznego

Wstępne tłoczenie na zimno (ciśnienie 1-2 mpa, zmniejszenie odchyleń grubości) i automatyczne cięcie panelu na wymaganą długość

Prasowanie na gorąco (proces podstawowy):

Wyposażenie: Ciągła prasa płaska (lub wielowarstwowa prasa na gorąco)

Parametr:

Temperatura: 180-220 ℃

Ciśnienie: 2,5-3,5 MPa

Czas: Około 20-30 sekund na mm w przypadku płyty o grubości 3-5 mm

Chłodzenie

Chłodnica z płytą odwracaną (obniżona do poniżej 40 ℃, aby zapobiec deformacji)

Przycinanie krawędzi

Cięcie wzdłużne i poprzeczne (szerokość 1220×2440mm, tolerancja ±1mm)

Szlifowanie

Szlifowanie o stałej grubości (płaskość powierzchni ≤0,1mm)

Ponieważ różne warunki klientów, takie jak różne rodzaje surowców, rodzaj kleju i inne czynniki, możemy zaoferować lepsze rozwiązanie

Zapraszamy do kontaktu, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do produkcji płyt wiórowych

Marka: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Łucja: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com