100.000 m3 Spanplatten-/Spanplatten-Produktionslinie mit China Advanced Technology

Die Spanplattenproduktionslinie kann für unterschiedliche Produktionskapazitäten ausgelegt werden. Wir können Ihnen eine Kapazität von 100.000 m3 pro Jahr als Standardgröße von 4 x 8 Fuß anbieten.

Was ist der Spanplattenproduktionsprozess?

Rohstoffaufbereitung → Holzspäneaufbereitung → Trocknung → Leimung → Verlegung → Vorpressen → Heißpressen → Abkühlen → Kantenbesäumung → Schleifen → Sortieren → Verpacken und Lagern

Spezifischer Spanplatten-Produktionsschritt

1. Rohstoffvorbereitung

- Rohstofftyp:

Holzabfälle (Äste, Sägemehl, Reste)

Nichtholzfasern (Bagasse, Stroh, die einer besonderen Behandlung bedürfen)

- Schlüsseltechnologien:

Rohstoffsortiersystem (Metallerkennung + Entfernung von Verunreinigungen)

Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts (anfänglicher Feuchtigkeitsgehalt ≤30 %)

2. Vorbereitung der Späne

- Ausstattung: Trommelhacker + Ringhobel

- Prozessanforderungen:

Größe der Holzspäne: Länge 10–30 mm, Dicke 0,2–0,5 mm (abgestufte Behandlung der Kernschicht/Oberflächenschicht)

Erfolgsquote: ≥95 % (grobe Holzspäne werden gesiebt und recycelt)

3. Trocknungsprozess

- Ausstattung: Trommeltrockner (Biomassebrennstoff/Erdgasheizung)

- Parametersteuerung

Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen: 2–4 % für Holzspäne in der Mittelschicht und 4–6 % für Holzspäne in der Deckschicht

Temperatur: 120-180℃ (Um Verkokung zu verhindern)

4. Vibrationssieb

Automatische Siebung der Holzspäne nach der erforderlichen Größe, Filterung der übergroßen und untergroßen Holzspäne

5. Auftragen und Mischen des Klebers

- Klebstofftyp:

Harnstoff-Formaldehydharz (UF), Phenolharz (PF) oder umweltfreundlicher MDI-Klebstoff (ohne Formaldehydzusatz)

- Größensystem

Hochdruckzerstäubter Sprühklebstoff (8-12 % Klebstoffgehalt, Kern-/Oberflächenschicht-Verhältnis differenziert)

Paraffin-Wasserschutzmittel hinzufügen (0,5–1 %).

5. Pflastern und Formen

Ausstattung: Mechanische/Luftstrom-Einbaumaschine (Einbau mit mehrschichtigem Aufbau)

Kernpunkte des Prozesses

Verlaufsstrukturpflaster (Oberfläche feine Holzspäne + Kern grobe Holzspäne)

Dichtekontrolle: 650–750 kg/m³ (Fehler ±3%)

6. Kontinuierliche Vorpresse und Kappsäge

Vorformen durch Kaltpressen (Druck 1–2 MPa, Reduzierung der Dickenabweichung) und automatischer Zuschnitt der Platte auf die erforderliche Länge

Heißpressen (Kernverfahren):

Ausrüstung: Kontinuierliche Flachpresse (oder Mehrschicht-Heißpresse)

Parameter:

Temperatur: 180-220℃

Druck: 2,5–3,5 MPa

Zeit: Ungefähr 20–30 Sekunden pro mm für eine 3–5 mm dicke Platte

Kühlung

Flip-Plate-Kühler (reduziert auf unter 40℃, um Verformungen zu verhindern)

Kantenbeschnitt

Längs- und Quersägen (Breite 1220×2440mm, Toleranz ±1mm)

Schleifen

Schleifen mit fester Dicke (Oberflächenebenheit ≤0,1 mm)

Je nach den unterschiedlichen Kundenbedingungen, wie z. B. unterschiedlichen Rohstofftypen, Leimtypen und anderen Faktoren, können wir eine bessere Lösung anbieten

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