| Даступнасць: | |
|---|---|
MH-PB
МІНХУНГ
|
Спіс асноўнага абсталявання
Ланцуговы канвеер
Барабанная дробка
Рынг Флейкер
Сушылка з ротарным барабанам (з печчу з гарачым паветрам)
Шматслаёвы вібрацыйны грохот
Рафінер (перадрабняльнік)
Высокадакладная сістэма склейвання (з дазавальнымі помпамі і міксерамі)
Шматслаёвая машына для фармавання матаў
Падрыхтоўка да друку
Бесперапынны плоскі гарачы прэс
Астуджэнне абароту штабелера
Папярочная піла / рып-піла
Двухбаковая шырокастужачная шліфавальная машынка
Інтэрнэт-сістэма кантролю (таўшчыня, шчыльнасць, дэфекты)
Цалкам аўтаматычная электрычная сістэма кіравання (PLC + HMI)

|
Упакоўка прадукту
|
Відэа прыкладання
|
Паток вытворчага працэсу
1. Атрыманне і папярэдняя апрацоўка сыравіны: перапрацаваная драўніна ачышчаецца ад жалеза і абеззаражваецца, затым падаецца на лінію з дапамогай ланцуговага канвеера.
2. Драбненне і лусканне: Барабанная драбілка памяншае буйныя кавалкі адходаў, а затым кальцавая лускаробка, якая вырабляе аднастайныя драўняныя шматкі.
3. Сушка: вільготныя шматкі паступаюць у сушылку з ротарным барабанам, дзе гарачае паветра з печы з гарачым паветрам зніжае ўтрыманне вільгаці да 3%-5%.
4. Скрынінг і рафінаванне: высушаныя шматкі класіфікуюцца шматслаёвымі вібрасітамі; дробны матэрыял паверхні і грубы матэрыял асяродку захоўваюцца асобна. Некаторыя буйныя часціцы дадаткова ачышчаюцца рафінарам.
5. Склейванне: павярхоўныя і стрыжневыя шматкі змешваюцца з экалагічна чыстай карбаміда-фармальдэгіднай смалой або клеем MDI з дапамогай высокадакладных сістэм склейвання.
6. Фарміраванне мата: Шматслаёвыя фарміруючыя галоўкі накладваюць склееную паверхню і лускавінкі стрыжня ў зададзеных прапорцыях на суцэльны сталёвы пояс, каб сфармаваць мат.
7. Папярэдняе адцісканне і бесперапыннае плоскае адцісканне: мат папярэдне адціскаецца для выдалення паветра, а затым отверждается пры высокай тэмпературы і ціску ў бесперапынным плоскім прэсаванні для атрымання бясконцай сырой дошкі.
8. Астуджэнне і рэзка: неапрацаваная дошка астуджаецца на астуджальным паваротным стале, затым разразаецца на стандартныя панэлі пры дапамозе папярочнай і разрэзнай піл.
9. Шліфоўка і праверка: панэлі шліфуюцца з двух бакоў з дапамогай шырокастужачнай шліфавальнай машыны, затым праходзяць праз онлайн-сканеры таўшчыні і дэфектаў перад укладкай і складзіраваннем.

|
Профіль кампаніі
Мы Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кітайская фабрыка і вытворца поўных камплектаў машын для фанеры і шпону. Маючы шматгадовы вопыт вытворчасці, перадавыя тэхналогіі вытворчасці, вопытных рабочых і прафесійных інжынераў, мы можам прапанаваць вам падыходнае, добрае і моцнае абсталяванне для вас.
|
Сертыфікаты
|
Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі
Параметр |
Спецыфікацыя |
Таўшчыня гатовай дошкі |
6 мм - 40 мм |
Шырыня гатовай дошкі |
1220 мм / 1830 мм / 2440 мм (наладжваецца) |
Даўжыня гатовай дошкі |
2440 мм - 5500 мм (рэгуляваны) |
Гадавая вытворчая магутнасць |
50 000 - 300 000 м⊃3; (у залежнасці ад мадэлі) |
Вільготнасць сыравіны (на ўваходзе) |
≤ 50% |
Вільгаць пасля высыхання |
3% - 5% |
Тып клею |
Мачавіна-фармальдэгід (E0/E1) / MDI |
Дакладнасць склейвання |
≤ ±0,5% |
Тэмпература гарачага прэса |
180°C - 230°C |
Ціск гарачай прэсы |
Макс. 350 Н/см⊃2; |
Агульная ўстаноўленая магутнасць |
800 кВт - 2500 кВт (у залежнасці ад камплектацыі) |
Раслінны след |
Прыбл. 2000 м⊃2; - 5000 м⊃2; |
|
Сцэнары прымянення ДСП
Унутранае аздабленне: перагародкі, вагонка, столі, плінтуса, падкладка пад падлогу.
Апалубка ў будаўніцтве : Часовая апалубка для залівання бетону.
Упаковачная прамысловасць: звышмоцныя паддоны, скрыні і апорныя дошкі.
Дзвярны стрыжань і кампазітныя дзверы: асноўны матэрыял для напаўнення драўляных дзвярэй.
Аўтамабільныя інтэр'еры: дошкі для захоўвання аўтамабіляў, накладкі на падлогу багажніка.
Зрабі сам і рамёствы: стэлажы, стэлажы і падкладкі для хобі.
|
Каментарыі і FAQ
Пытанне: Ці можа лінія апрацоўваць перапрацаваную драўніну, якая змяшчае цвікі або нязначныя прымешкі?
A: Так. Мы ўключаем магутныя магнітныя сепаратары і вібрацыйныя грохоты ў секцыю папярэдняй апрацоўкі для эфектыўнага выдалення металаў і пяску, абараняючы наступнае абсталяванне.
Q: Колькі часу займае ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю?
A: Як правіла, з моманту прыбыцця абсталявання ўстаноўка займае каля 3-6 месяцаў (у залежнасці ад маштабу лініі). Мы прапануем рэкамендацыі па ўстаноўцы на месцы, падтрымку ўводу ў эксплуатацыю і сістэматычнае навучанне аператараў.
Пытанне: як наконт экалагічных паказчыкаў - якія-небудзь выкіды або сцёкавыя вады?
A: выхлапныя газы ад сушкі ачышчаюцца з дапамогай цыклоннага аддзялення + вільготнай ачысткі; выхлап гарачага прэса праходзіць праз спальванне або адсорбцыю актываваным вуглём; сцёкавыя вады перапрацоўваюцца ў замкнёным цыкле, набліжаючыся да нулявога скіду. Уся лінія адпавядае мясцовым экалагічным нормам.
Пытанне: Ці прапануеце вы запасныя часткі і аддаленую тэхнічную падтрымку?
A: Так. Мы падтрымліваем склады запасных частак за мяжой і забяспечваем кругласутачную дыстанцыйную дыягностыку і анлайн-падтрымку. Модулі IoT могуць быць устаноўлены на ключавым абсталяванні для прагнознага абслугоўвання.