Вы тут: дадому / прадукты / Вытворчая лінія OSB / Поўнае абсталяванне для вытворчасці OSB / Поўная вытворчая лінія OSB (для ўпакоўкі і лагістычных паддонаў)

Поўная вытворчая лінія OSB (для ўпакоўкі і лагістычных паддонаў)

Поўная вытворчая лінія OSB (для ўпакоўкі і лагістычных паддонаў)

Поўная лінія аб'ядноўвае асноўныя секцыі, уключаючы дробку, вытворчасць пасмаў, сушку, прасейванне, змешванне, фармаванне, гарачае прэсаванне і наступную апрацоўку. Абсталяваны аўтаматычнай сістэмай кіравання, ён адрозніваецца нізкім энергаспажываннем і высокім выхадам дошкі. Гэтая вытворчая лінія дае кліентам поўнае рашэнне ад сыравіны да гатовых пліт OSB.


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

мадэль:
MH-OSB
Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

Поўная вытворчая лінія OSB (для ўпакоўкі і лагістычных паддонаў)

Абсталяванне для вытворчасці OSB.png

Перавагі вытворчай лініі

1. Аптымізаваны для ўпакоўкі і лагістычных паддонаў з высокай трываласцю на выгіб і ўдар.

2. Высокааўтаматызаваная поўная лінія скарачае працу і забяспечвае стабільны выпуск стандартных панэляў паддонаў.

3. Падтрымка хуткарослай драўніны і перапрацаванай драўніны для недарагі і экалагічна чыстай вытворчасці.

4. Гладкая паверхня панэлі дазваляе лёгка рэзаць і прыбіваць цвікі, сумяшчальна з аўтаматызаванай зборкай паддонаў.

5. Энергаэфектыўны дызайн зніжае агульныя эксплуатацыйныя выдаткі прыбл. 15% у параўнанні са звычайнымі лініямі.

Асноўнае абсталяванне вытворчай лініі

Даўгаструбковы станок : апрацоўвае бярвёны ў доўгія арыентаваныя ніткі.

Сістэма сушкі арыентавана-стружкавых пліт MINGHUNG

Сушыльны барабан : выдаляе вільгаць з пасмаў для раўнамернага склейвання.

Сістэма праклейвання клею для лініі па вытворчасці арыентавана-стружкавых пліт

Сістэма скрынінга і склейвання: прасейвае кваліфікаваныя пасмы і дакладна наносіць клей.

Станцыя градуяванага фарміравання: арыентуе ніткі для павярхоўнага і асноўнага слаёў.

Бесперапынная падрыхтоўка да друку: папярэдне сціскае мат для стабільнай транспарціроўкі.

Гарачы прэс Conti-roll для вырабу ДСП osb mdf

Бесперапынны плоскі гарачы прэс: цвярдзее мат пад высокай тэмпературай і ціскам для атрымання шчыльнасці і трываласці.

Стэлаж для сушкі дошкі пасля гарачага прэса

Станок для астуджэння пасля друку: раўнамерна астуджае панэлі для зніжэння ўнутранага напружання.

Лінія шліфавальных машын для драўляных панэляў

Трымер і шліфавальная машынка для краёў: Рэжа да дакладных памераў і паляпшае гладкасць паверхні.

Працэс вытворчасці пліт OSB

1. Падрыхтоўка сыравіны

Бярвёны ачышчаюцца ад кары, ачышчаюцца ад прымешак і разразаюцца на патрэбныя кавалкі.

2. Выраб пасмаў

Даўгаструбковы станок апрацоўвае бярвёны ў арыентаваныя доўгія ніткі (звычайна 50–120 мм у даўжыню).

3. Сушка

Ротацыйная барабанная сушылка зніжае вільготнасць пасма да 2-5% пры падрыхтоўцы да склейвання.

4. Растраванне і склейванне

Дробныя часціцы адсейваюцца; стрыжні і павярхоўны пласт захоўваюцца. Клей (MDI або фенольная смала) наносіцца раўнамерна.

5. Арыентаванае фарміраванне

Градуяваная станцыя фарміравання перакрыжавана арыентуе ніткі (тонкія для павярхоўных слаёў, грубыя для асноўнага пласта), каб утварыць мат.

6. Падрыхтоўка

Бесперапынны папярэдні прэс ушчыльняе мат пад нізкім ціскам, каб надаць яму дастатковую трываласць для транспарціроўкі.

7. Гарачы адціск

Бесперапынны плоскі гарачы прэс отверждает клей пры высокай тэмпературы (180–220°C) і высокім ціску з адукацыяй стабільных панэляў.

8. Постапрацоўка

Астуджэнне: раўнамерна зніжае тэмпературу і здымае ўнутранае напружанне

Трымер для краёў: абразае неапрацаваныя краю да стандартнай шырыні

Шліфавальная машынка: паляпшае гладкасць паверхні і дакладнасць таўшчыні

9. Праверка і ўпакоўка

Аўтаматычная кладка, класіфікацыя якасці і вільгаценепранікальная ўпакоўка, гатовая да адпраўкі.

Лінія па вытворчасці драўляных панэляў MINGHUNG

Агульныя спецыфікацыі

Параметр	Тыповы дыяпазон
Гадавая магутнасць	30 000 – 200 000 м⊃3;
Таўшчыня панэлі	8 – 30 мм
Даўжыня панэлі	1800 – 5000 мм
Шырыня панэлі	1220 – 2500 мм
Тэмпература гарачага прэса	180 - 210 ℃
Хуткасць лініі	Да 20 м/хв
Шчыльнасць панэлі	550 – 750 кг/м⊃3;
Модуль трываласці на разрыў (MOR)	≥ 25 МПа

Канчатковыя заяўкі

Будаўніцтва і канструкцыя: падлогі, лачанне даху, лачанне сцен для драўляных дамоў

Упакоўка: скрыні для цяжкай тэхнікі, экспартныя паддоны

Мэбля: планкі для ложкаў, заднія панэлі шаф, дошкі для падшэўкі канап

Транспарт: панэлі падлогі грузавікоў, падлогі кантэйнераў

Аздабленне: Падлогавае пакрыццё, перагародкі

Прамысловая апалубка: формы для залівання бетону

Часта задаюць пытанні (FAQ)

Q1: Ці могуць панэлі, вырабленыя гэтай лініяй, непасрэдна выкарыстоўвацца ў якасці лагістычных паддонаў?

A: Так. Панэлі таўшчынёй ≥15 мм і шчыльнасцю ≥650 кг/м⊃3; можа быць непасрэдна апрацаваны ў паддоны без дадатковага ламінавання.

Q2: Ці можна наладзіць планіроўку лініі ў адпаведнасці з маёй фабрычнай плошчай?

A: Так. Мы прапануем поўны праект планіроўкі завода і чарцяжы падмурка ў адпаведнасці з вашым сайтам.

Пытанне 3: Вы забяспечваеце навучанне эксплуатацыі?

A: Так. Нашы інжынеры праводзяць навучанне на месцы, пакуль ваш персанал не зможа працаваць самастойна.

Q4: Якая вільгацятрываласць OSB для паддонаў?

A: Мы можам выкарыстоўваць воданепранікальныя клеевыя сістэмы для вытворчасці вільгацятрывалых OSB, прыдатных для кароткачасовага вільготнага асяроддзя.

Q5: Якая мінімальная колькасць замовы?

A: Адна поўная вытворчая лінія, уключаючы праектаванне, абсталяванне, мантаж і паслугі па ўводу ў эксплуатацыю.

Q7: Ці прадастаўляецца пасляпродажнае абслугоўванне?

A: Так, мы даем гадавую гарантыю і пажыццёвую тэхнічную падтрымку. Інжынеры могуць быць накіраваны на месца, а запасныя часткі пастаўляюцца.