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centro energetico per la linea di produzione di pannelli truciolari

Asciugatrice per linea di produzione di pannelli truciolari

Macchina per la formatura di tappetini per la linea di produzione di pannelli truciolari in legno riciclato al 100%.

Linea di produzione di pannelli truciolari Pressa multivano

Pressa a caldo continua per la linea di produzione di pannelli truciolari

Levigatrice per linea di produzione di pannelli truciolari

Linea di produzione ecologica di pannelli truciolari in legno riciclato al 100%.

Questa linea di produzione è progettata specificamente per produrre pannelli truciolari ecologici di alta qualità utilizzando legno riciclato al 100%, compresi mobili di scarto, legname di scarto di costruzione, imballaggi in legno e ritagli di segheria. Integrando tecnologie avanzate di triturazione, essiccazione, incollaggio, formatura, pressatura a caldo e finitura, la linea trasforma i materiali di scarto in pannelli a valore aggiunto garantendo al contempo prestazioni stabili del prodotto che soddisfano gli standard ambientali internazionali.


Disponibilità:



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Modello:
MH-PB
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Linea di produzione ecologica di pannelli truciolari in legno riciclato al 100%.

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Elenco delle attrezzature principali

Trasportatore a catena

Cippatrice a tamburo

Anello Flaker

Essiccatore a tamburo rotante (con forno ad aria calda)

Vaglio vibrante multistrato

Raffinatore (Ri-cippatore)

Sistema di incollaggio ad alta precisione (con pompe dosatrici e miscelatori)

Macchina per la formazione di tappetini a strati

Prestampa opaca

Pressa piana continua a caldo

Impilatore di fatturato di raffreddamento

Sega per taglio trasversale/sega per taglio longitudinale

Levigatrice a nastro largo su entrambi i lati

Sistema di ispezione online (spessore, densità, difetti)

Sistema di controllo elettrico completamente automatico (PLC + HMI)

macchina per pannelli a base di legno cinese

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Imballaggio del prodotto

consegna della caldaia a gasolio per il trasferimento di calore

consegna dell'essiccatore a tamburo rotante

La fabbrica cinese di macchine OSB consegna in India

Cina MINGHUNG Essiccatore a tamburo per la produzione di OSB

Caricamento del miscelatore di colla MINGHUNG OSB

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Video dell'applicazione

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Flusso del processo produttivo

1. Ricezione e pretrattamento delle materie prime: il legno riciclato viene deferrato e decontaminato, quindi alimentato da un trasportatore a catena nella linea.

2. Cippatura e scagliatura: una cippatrice a tamburo riduce i pezzi di scarto di grandi dimensioni, seguita da una scagliatrice ad anello che produce scaglie di legno uniformi.

3. Essiccazione: i fiocchi bagnati entrano in un essiccatore a tamburo rotante, dove l'aria calda proveniente da un forno ad aria calda riduce il contenuto di umidità al 3%-5%.

4. Vagliatura e raffinazione: i fiocchi essiccati sono classificati mediante vagli vibranti multistrato; il materiale superficiale fine e il materiale centrale grossolano vengono conservati separatamente. Alcune particelle grossolane vengono ulteriormente raffinate da un raffinatore.

5. Incollaggio: le scaglie della superficie e del nucleo vengono miscelate ciascuna con resina ecologica di urea-formaldeide o adesivo MDI tramite sistemi di incollaggio di dosaggio ad alta precisione.

6. Formatura del tappetino: le teste di formatura stratificate distribuiscono la superficie incollata e le scaglie del nucleo in rapporti preimpostati su un nastro d'acciaio continuo per formare un tappetino.

7. Prepressatura e pressatura piana continua: il tappetino viene prepressato per la rimozione dell'aria e quindi polimerizzato ad alta temperatura e pressione in una pressa piana continua per produrre un pannello grezzo senza fine.

8. Raffreddamento e taglio: il pannello grezzo viene raffreddato su una tavola rotante di raffreddamento, quindi tagliato in pannelli standard mediante seghe trasversali e longitudinali.

9. Levigatura e ispezione: i pannelli vengono levigati su entrambi i lati da una levigatrice a nastro largo, quindi passano attraverso scanner di spessore e difetti online prima dell'impilamento e dell'immagazzinamento.

Flusso di produzione del PB

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Profilo Aziendale

Siamo Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, fabbrica cinese e produttore di set completi di macchinari per compensato e macchinari per impiallacciatura. Con molti anni di esperienza nella produzione, tecnologia di produzione avanzata, lavoratori esperti e ingegneri professionisti, possiamo offrirti i macchinari adatti, buoni e resistenti per te.

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Certificazioni

Attrezzatura per l'essiccazione multicanale del truciolare

Miscelatore per colla a tamburo rotante per truciolare

Macchina per la formatura di tappetini in MDF PB

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Specifiche tecniche principali

Parametro	Specifica
Spessore del pannello finito	6-40 mm
Larghezza tavola finita	1220 mm / 1830 mm / 2440 mm (personalizzabile)
Lunghezza della tavola finita	2440 mm - 5500 mm (regolabile)
Capacità di produzione annuale	50.000 - 300.000 m³ (a seconda del modello)
Umidità della materia prima (ingresso)	≤ 50%
Umidità dopo l'asciugatura	3% - 5%
Tipo adesivo	Urea-Formaldeide (E0/E1) / MDI
Precisione dell'incollaggio	≤±0,5%
Temperatura della pressa a caldo	180°C - 230°C
Pressione della pressa a caldo	Massimo. 350 N/cm²
Potenza installata totale	800 kW - 2.500 kW (a seconda della configurazione)
Impronta vegetale	ca. 2.000 m² - 5.000 m²

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Scenari applicativi del pannello truciolare

Produzione di mobili: armadi, armadietti, librerie, reti di letti, scrivanie da ufficio e altri mobili a pannelli.

Decorazione interna: pareti divisorie, rivestimenti murali, soffitti, battiscopa, sottostrati per pavimenti.

Casseforme in edilizia: Casseforme temporanee per il getto di calcestruzzo.

Industria dell'imballaggio: pallet, gabbie e pannelli di supporto per carichi pesanti.

Anima per porte e porte in composito: materiale di riempimento per anima per porte in legno.

Interni automobilistici: pannelli portaoggetti per veicoli, rivestimenti del pavimento del bagagliaio.

Fai da te e artigianato: scaffalature, espositori e substrati per hobby.

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Commenti e domande frequenti

D: La linea può lavorare legno riciclato contenente chiodi o piccole impurità?

R: Sì. Incorporiamo potenti separatori magnetici e vagli vibranti nella sezione di pretrattamento per rimuovere efficacemente metalli e sabbia, proteggendo le apparecchiature a valle.

D: Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in servizio?

R: Generalmente, dall'arrivo dell'apparecchiatura, l'installazione richiede circa 3-6 mesi (a seconda della scala della linea). Forniamo guida all'installazione in loco, supporto per la messa in servizio e formazione sistematica per gli operatori.

D: E per quanto riguarda le prestazioni ambientali, eventuali emissioni o acque reflue?

A: Lo scarico dell'essiccazione viene trattato tramite separazione a ciclone + lavaggio a umido; lo scarico della pressa a caldo passa attraverso l'incenerimento o l'adsorbimento su carbone attivo; le acque reflue vengono riciclate in un circuito chiuso, avvicinandosi allo scarico zero. Tutta la linea è conforme alle normative ambientali locali.

D: Offrite pezzi di ricambio e supporto tecnico remoto?

R: Sì. Manteniamo magazzini di pezzi di ricambio all'estero e forniamo diagnostica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e supporto online. I moduli IoT possono essere installati su apparecchiature chiave per la manutenzione predittiva.