100% Lini Produksi Papan Partikel Kayu Daur Ulang Ramah Lingkungan
|
Daftar Peralatan Utama
Konveyor Rantai
Drum Chipper
Cincin Flaker
Pengering Drum Putar (dengan Tungku Udara Panas)
Layar Bergetar Multi-Lapisan
Pemurni (Pembuat ulang)
Sistem Perekatan Presisi Tinggi (dengan Pompa Metering & Mixer)
Mesin Pembentuk Tikar Berlapis
Mat Pra-tekan
Tekan Panas Datar Terus Menerus
Penumpuk Perputaran Pendingin
Gergaji Silang / Gergaji Rip
Sander Sabuk Lebar Dua Sisi
Sistem Inspeksi Online (Ketebalan, Kepadatan, Cacat)
Sistem Kontrol Kelistrikan Sepenuhnya Otomatis (PLC + HMI)
![mesin panel berbasis kayu cina]( "wood based panel machine")
|
Kemasan Produk
|
Video Aplikasi
|
Alur Proses Produksi
1. Penerimaan Bahan Baku & Pra-perawatan: Kayu daur ulang disetrika dan didekontaminasi, kemudian dimasukkan melalui konveyor rantai ke dalam jalur.
2. Chipping & Flaking : Drum chipper mengurangi potongan sampah berukuran besar, diikuti dengan ring flaker yang menghasilkan serpihan kayu yang seragam.
3. Pengeringan : Serpihan basah dimasukkan ke dalam pengering drum putar, dimana udara panas dari tungku udara panas mengurangi kadar air hingga 3%-5%.
4. Penyaringan & Pemurnian: Serpihan kering diklasifikasikan berdasarkan layar bergetar multi-lapis; material permukaan halus dan material inti kasar disimpan secara terpisah. Beberapa partikel kasar dimurnikan lebih lanjut dengan alat penghalus.
5. Perekatan: Serpihan permukaan dan inti masing-masing dicampur dengan resin urea-formaldehida ramah lingkungan atau perekat MDI melalui sistem perekatan pengukuran presisi tinggi.
6. Pembentukan Mat: Kepala pembentuk berlapis menyebarkan permukaan yang direkatkan dan serpihan inti dalam rasio yang telah ditentukan ke sabuk baja kontinu untuk membentuk matras.
7. Pra-pengepresan & Pengepresan Datar Berkelanjutan: Matras sudah ditekan terlebih dahulu untuk menghilangkan udara dan kemudian diawetkan di bawah suhu dan tekanan tinggi dalam pengepresan datar terus menerus untuk menghasilkan papan mentah tanpa akhir.
8. Pendinginan & Pemotongan: Papan mentah didinginkan di atas meja putar pendingin, kemudian dipotong menjadi panel standar dengan gergaji potong dan sobek.
9. Pengamplasan & Inspeksi: Panel diampelas dua sisi dengan sander sabuk lebar, kemudian melewati pemindai ketebalan dan cacat online sebelum ditumpuk dan disimpan.
![Alur produksi PB]()
|
Profil Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co, Ltd Pabrik Cina dan produsen set lengkap mesin Kayu Lapis dan mesin Veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun-tahun, teknologi produksi yang maju, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
|
Sertifikasi
|
Spesifikasi Teknis Utama
Parameter |
Spesifikasi |
Ketebalan Papan Jadi |
6mm - 40mm |
Lebar Papan Selesai |
1220 mm / 1830 mm / 2440 mm (dapat disesuaikan) |
Panjang Papan Selesai |
2440 mm - 5500 mm (dapat disesuaikan) |
Kapasitas Produksi Tahunan |
50.000 - 300.000 m³ (tergantung model) |
Kelembaban Bahan Baku (saluran masuk) |
≤ 50% |
Kelembaban Setelah Pengeringan |
3% - 5% |
Jenis Perekat |
Urea-Formaldehida (E0/E1) / MDI |
Akurasi Perekatan |
≤ ±0,5% |
Suhu Tekan Panas |
180°C - 230°C |
Tekanan Tekan Panas |
Maks. 350N/cm² |
Total Daya Terpasang |
800 kW - 2.500 kW (tergantung konfigurasi) |
Jejak Tanaman |
Kira-kira. 2.000m² - 5.000 m² |
|
Skenario Aplikasi Papan Partikel
Pembuatan Furnitur : Lemari pakaian, lemari, rak buku, rangka tempat tidur, meja kantor, dan furnitur panel lainnya.
Dekorasi Interior: Dinding partisi, panel dinding, langit-langit, alas tiang, lapisan bawah untuk lantai.
Bekisting dalam Konstruksi : Bekisting sementara untuk penuangan beton.
Industri Pengemasan : Palet, peti, dan papan pendukung tugas berat.
Inti Pintu & Pintu Komposit : Bahan pengisi inti untuk pintu kayu.
Interior Otomotif: Papan penyimpanan kendaraan, pelapis lantai bagasi.
DIY & Kerajinan Tangan : Rak, rak pajangan, dan media hobi.
|
Komentar & FAQ
T: Dapatkah lini ini memproses kayu daur ulang yang mengandung paku atau kotoran kecil?
J: Ya. Kami menggabungkan pemisah magnetik yang kuat dan layar getar di bagian pra-perawatan untuk menghilangkan logam dan pasir secara efektif, sehingga melindungi peralatan hilir.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pemasangan dan commissioning?
A: Umumnya, sejak peralatan tiba, pemasangan memakan waktu sekitar 3-6 bulan (tergantung skala lini). Kami memberikan panduan pemasangan di lokasi, dukungan commissioning, dan pelatihan operator yang sistematis.
T: Bagaimana dengan kinerja lingkungan—apa saja emisi atau air limbah?
A: Pengeringan knalpot ditangani melalui pemisahan siklon + penggosokan basah; knalpot hot-press melewati pembakaran atau adsorpsi karbon aktif; air limbah didaur ulang dalam siklus tertutup, mendekati nol debit. Seluruh lini mematuhi peraturan lingkungan setempat.
T: Apakah Anda menawarkan suku cadang dan dukungan teknis jarak jauh?
J: Ya. Kami memelihara gudang suku cadang di luar negeri dan menyediakan diagnostik jarak jauh 24/7 serta dukungan online. Modul IoT dapat dipasang pada peralatan utama untuk pemeliharaan prediktif.
