Крок 1: Падрыхтоўка сыравіны і дробка

Бярвёны або рэшткі дрэваапрацоўкі ланцужковым пласціністым канвеерам падаюцца ў барабанны або дыскавы здрабняльнік, дзе разразаюцца на вызначаную дранку. Затым габлюшка праходзіць праз барабанны сіта для выдалення буйной габлюшкі і дробнага пылу, а магнітны сепаратар выдаляе металічныя забруджвання, забяспечваючы чыстую і аднастайную сыравіну для наступнай падрыхтоўкі валакна.

Крок 2: Падрыхтоўка валакна

Кваліфікаваная драўняная дранка паступае ў бункер для папярэдняга нагрэву (дигестер), дзе размягчается пад дзеяннем пары пад высокім ціскам пры высокай тэмпературы. Затым размякчаная габлюшка падаецца ў рафінер, дзе высакахуткасныя верцяцца пласціны падзяляюць яе на драўняныя валокны. Валокны праходзяць праз класіфікатар, каб выбраць тыя, якія маюць адпаведную даўжыню і тонкасць - тоўстыя дошкі патрабуюць больш доўгіх валокнаў, таму больш доўгіх валокнаў трэба захаваць для павышэння трываласці злучэння асноўнага пласта.

Крок 3: Склейванне і сушка

Аддзеленыя валакна дазуюць у сістэму склейвання і змешваюць з дакладнай прапорцыяй клею (UF, MDI або клею, мадыфікаванага меламінам). Склееныя вільготныя валакна паступаюць у сушылку з флэш-трубкай, дзе імгненна высушваюцца да мэтавага ўтрымання вільгаці (звычайна 8–12%) з дапамогай гарачага паветра на высокай хуткасці, у той час як неотвержденный свабодны фармальдэгід выдаляецца. Высушаныя валакна збіраюцца цыклонным сепаратарам, гатовыя да фарміравання мата.

Крок 4: Фарміраванне тоўстага мата (крытычная частка)

Высушаныя валакна спачатку назапашваюцца ў гравітацыйным дазатары, затым падаюцца ў камбінаваную механічную і паветраную форму. Першы выкарыстоўвае шматслаёвае шматразовае раскладванне для стварэння тоўстага мата вышынёй да 100–250 мм. Падчас фармавання онлайн-дэтэктар шчыльнасці пастаянна кантралюе размеркаванне шчыльнасці папярочнага перасеку і аўтаматычна рэгулюе хуткасць разраду фармовачных галовак. Гэта гарантуе, што адхіленне шчыльнасці ад ніжняга да верхняга пласта мата кантралюецца ў межах ±3% - ключ да прадухілення расслаення і мяккага стрыжня ў тоўстых дошках.

Крок 5: Папярэдняе адцісканне і гарачае адцісканне

Свабодны сфармаваны мат спачатку паступае на падрыхтоўчы ціск, дзе сцісканне пад нізкім ціскам выцясняе паветра з мата і павялічвае яго трываласць для транспарціроўкі. Затым папярэдне адціснуты мат падаецца ў прэс бесперапыннага дзеяння або прэс перыядычнага дзеяння з некалькімі адтулінамі. Для дошак таўшчынёй 20–40 мм у сістэме гарачага прэсавання выкарыстоўваецца градыент тэмпературы і крывой ціску: нізкі ціск для дэгазацыі на пачатковай стадыі, высокі ціск і высокая тэмпература на сярэдняй стадыі для поўнага зацвярдзення асноўнага пласта і, нарэшце, скід ціску для зняцця ўнутранага напружання. У бесперапынным прэсе дакладны кантроль вышыні адкрыцця сталёвай стужкі і хуткасці лініі гарантуе, што асноўны пласт дасягне поўнай тэмпературы отвержденія (120–140°C) на працягу ўсяго цыклу прэсавання, ухіляючы расслаенне і адукацыю бурбалак.

Крок 6: Астуджэнне і кандыцыянаванне сырой дошкі

Сырая пліта гарачага адціску ўсё яшчэ мае высокую тэмпературу (прыблізна 70–90°C). Ён паступае ў астуджальную зорку для прымусовага паветранага або вадзянога астуджэння. Пасля астуджэння сырыя пліты перамяшчаюцца ў склад прамежкавага кандыцыянавання, дзе адпачываюць 48-72 гадзіны пры нармальнай тэмпературы і ціску. Гэты працэс кандыцыянавання дазваляе пераразмяркоўваць вільгаць у дошцы, працягваць сшыванне смалы і паступова здымаць унутраную нагрузку, значна паляпшаючы стабільнасць памераў і апрацоўваемасць.

Крок 7: Шліфоўка па таўшчыні

Пасля кандыцыянавання неапрацаваныя дошкі трапляюць у шырокастужачную шліфавальную машыну, звычайна прыстасаваную для двухбаковага або шматбаковага шліфавання. Грубыя абразіўныя стужкі выдаляюць друзлы павярхоўны пласт, а тонкія стужкі выконваюць дакладную каліброўку таўшчыні. Інтэрактыўны таўшчынямер бесперапынна вымярае таўшчыню дошкі і аўтаматычна рэгулюе ціск шліфавальнай галоўкі, кантралюючы допуск таўшчыні гатовай дошкі з дакладнасцю да ±0,3 мм, дасягаючы гладкай і роўнай паверхні.

Крок 8: Рэзка і кладка

Адшліфаваныя дошкі разразаюцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка з дапамогай папярочных і бакавых піл, абразаючы краю і падзяляючы іх на панэлі стандартнага памеру. Гатовыя дошкі праходзяць онлайн-кантроль (таўшчыня, шчыльнасць, знешні выгляд). Затым кваліфікаваныя дошкі ўкладваюцца па гатунках з дапамогай аўтаматычнага ўкладчыка, абгортваюцца стрэйч-плёнкай або абвязваюцца ўпаковачнымі стужкамі і захоўваюцца на складзе, гатовымі да адпраўкі.

1. Поўнае зацвярдзенне стрыжня  

  Працэс градыентнага гарачага прэсавання і шматзонны кантроль тэмпературы забяспечваюць поўнае зацвярдзенне асноўнага пласта для пліт таўшчынёй 20-40 мм. Трываласць унутранага счаплення ≥1,2 МПа, без расслаення або адукацыі бурбалак.

2. Раўнамерная шчыльнасць па таўшчыні  

  Спецыяльная сістэма фармавання тоўстага мата ў спалучэнні з анлайнавай зваротнай сувяззю па шчыльнасці дасягае плыўнага пераходу шчыльнасці ад паверхні да стрыжня, ​​адхіленне ≤±3%, прадухіляючы сколы краю або мяккі стрыжань падчас апрацоўкі.

3. Высокая ёмістасць і нізкая энергія  

  Аптымізаваны цыкл прэсавання для тоўстых дошак (рэгуляваная хуткасць лініі бесперапыннага прэсавання) зніжае спажыванне энергіі на м⊃3; на 12-18% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі тоўстай дошкі.

4. Выдатная роўнасць  

  Прыціскальныя валікі/пліты вялікага дыяметра з дакладным кантролем таўшчыні дасягаюць выпукласці дошкі ≤1,5 ​​мм/м, што робіць яе гатовай да дакладнай апрацоўкі без дадатковага выпроствання.

5. Гнуткая канфігурацыя  

  Адна і тая ж лінія можа вырабляць як стандартны МДФ (2,5-20 мм), так і тоўсты МДФ (20-40 мм) - адна машына для некалькіх прыкладанняў.

Вобласць прымянення	Канкрэтнае выкарыстанне
Мэбля высокай нагрузкі	Звышмоцныя стэлажы, варштаты, інструментальныя шафы, лабараторныя стальніцы
Будаўніцтва і аздабленне	Лесвічныя маршы, плінтуса, дзвярныя/аконныя ліштва, падкладка сценавых панэляў
Упакоўка і транспарціроўка	Экспартныя скрыні для цяжкай тэхнікі, шматразовыя паддоны, ваенная тара
Прамысловыя калодкі	Накладкі для штампоўкі, асновы машын, платформы для гашэння вібрацыі
Сцэна і выстава	Падлогавае пакрыццё сцэны, часовыя экспазіцыйныя збудаванні, перасоўныя пляцоўкі
Аўтамабіль і транспарт	Падлогавае пакрыццё для грузавікоў, кантэйнерныя ўкладышы, перагародкавыя дошкі для аўтафургонаў
Зрабі сам і апрацоўка	Вялікія стальніцы, нарыхтоўкі для разьбы з ЧПУ, дошкі для лазернай рэзкі

Q 1: Колькі часу займае ўстаноўка і навучанне?  

A: Поўная ўстаноўка ўстаноўкі займае каля 4-6 месяцаў (уключаючы кіраўніцтва будаўнічымі работамі), увод у эксплуатацыю на месцы і пробная вытворчасць - 2-3 месяцы, а навучанне аператараў - 4-6 тыдняў да самастойнай вытворчасці.

Q2: Ці можа гэтая лінія вырабляць як тонкія, так і тоўстыя дошкі?  

A: Так. За кошт змены ранейшага дазатара і рэгулявання параметраў прэса тая ж лінія можа вырабляць МДФ ва ўсім дыяпазоне таўшчыні 2,5-40 мм. Тым не менш, мы рэкамендуем кліентам указваць асноўны дыяпазон таўшчыні для аптымальнай канфігурацыі.

Пытанне 3: Ці схільныя тоўстыя пліты МДФ да расслаення або адукацыі бурбалак?  

A: Не. Наша лінія абсталявана сістэмай градыентнага кантролю ціску/тэмпературы і онлайн-маніторынгам шчыльнасці, а таксама індывідуальнымі складамі клею. Хуткасць расслаення і адукацыі бурбалак можна кантраляваць ніжэй за 0,5%.

Q4: Ці ёсць асаблівыя патрабаванні да сыравіны для тоўстага МДФ?  

A: Так. Тоўстыя дошкі патрабуюць больш высокай якасці валакна. Мы рэкамендуем сумесь драўніны іглічных і цвёрдых парод (напрыклад, хвоя + таполя), з валокнамі ≥2,5 мм, якія складаюць >60%. Мы даем парады па аптымізацыі сыравіны.

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com