Вы тут: дадому / прадукты / Лінія па вытворчасці МДФ / Поўнае абсталяванне для вытворчасці МДФ / Лінія па вытворчасці вогнеахоўнага ДВП сярэдняй шчыльнасці

Лінія па вытворчасці вогнеахоўнага ДВП сярэдняй шчыльнасці

Лінія па вытворчасці вогнеахоўнага ДВП сярэдняй шчыльнасці

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для вытворчасці вогнеахоўнага драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (FR-MDF) шляхам уключэння высокаэфектыўных, экалагічна чыстых антыпірэнаў (без галагенаў, з нізкім дымам, з нізкай таксічнасцю) на этапе падрыхтоўкі валакна. Гатовыя пліты самазатухаюцца пры ўздзеянні агню, прадухіляюць распаўсюджванне полымя і зніжаюць адукацыю дыму. Лінія падтрымлівае вогнеахоўныя працэсы адытыўнага тыпу (вогнеахоўны склад змешваецца з клеем або наносіцца асобна) і можа вырабляць FR-MDF, які адпавядае міжнародным стандартам. Ідэальна падыходзіць для ўпрыгожвання грамадскіх месцаў, гасцініц, бальніц, школ, транспартных сродкаў і экспартнай мэблі, дзе пажарная бяспека з'яўляецца абавязковай.


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

мадэль:
MH-МДФ
Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

Лінія па вытворчасці вогнеахоўнага ДВП сярэдняй шчыльнасці

Працэс вытворчасці МДФ

Крок 1: Сколкі і падрыхтоўка

Сыравіна здрабняецца ў чыпсы; скрынінг і магнітная сепарацыя выдаляюць прымешкі.

Крок 2: Падрыхтоўка валакна

Габлюшку прапарваюць і размякчаюць, пасля чаго рафінерам падзяляюць на драўняныя валокны.

Крок 3: Нанясенне антыпірэнаў

Антыпірэн рыхтуецца і раўнамерна змешваецца з валокнамі з дапамогай сістэмы распылення пад высокім ціскам, пранікаючы ў валакна.

Крок 4: Склейванне і сушка

Адгезіў дадаецца да валокнаў, апрацаваных FR, затым сушыцца пры больш нізкай тэмпературы ў сушылцы з флэш-трубкай для мэтавага ўтрымання вільгаці.

Крок 5: Фарміраванне кілімка

Высушаныя валакна фармуюць у суцэльны мат з аднастайнай шчыльнасцю.

Крок 6: Гарачае прэсаванне

Мат папярэдне прэсуецца, а затым падаецца ў гарачы прэс, дзе ён отверждается ў дошку пры аптымізаванай тэмпературы і ціску.

Крок 7: Астуджэнне і кандыцыянаванне

Неапрацаваныя дошкі астуджаюць, а затым кандыцыянуюць на працягу 48-72 гадзін для стабілізацыі ўласцівасцей.

Крок 8: Шліфаванне і рэзка

Дошкі шліфуюць па таўшчыні, разразаюць па стандартных памерах, правяраюць і пакуюць.

Агляд асноўнага абсталявання

Драбнілка

Рэжа бярвёны або драўняныя адходы на аднастайную дранку. Барабанны або дыскавы тып з вялікім адтулінай для падачы падыходзіць для рознага сыравіны. Зменныя нажы забяспечваюць стабільны памер габлюшкі.

станок для шліфавання валакна для вытворчай лініі МДФ

Рафінер

Раздзяляе пропаренную і размякчаную габлюшку на драўняныя валокны. Магутны рухавік з рэгуляваным зазорам шліфавальнай пласціны забяспечвае патрэбную даўжыню і тонкасць валакна для вогнеахоўнага счаплення.

Падрыхтоўка клею для панэляў на аснове драўніны з упорам на ДСП Клей MDI Клей UF і клей PF

Сістэма нанясення антыпірэнаў

Складаецца з ёмістасці для растварэння, помпы-дазатара высокага ціску і распыляльніка. Дакладна змешвае і распыляе антыпірэн у валакна для раўнамернага пранікнення з замкнёным аўтаматычным кіраваннем.

Сістэма склейвання

Раўнамерна наносіць клей на валакна, апрацаваныя FR. Высокадакладныя расходомеры і распыляльныя сопла дасягаюць дакладнасці склейвання ±0,5%, што дазваляе скараціць расход клею.

Машына для сушкі валакна МДФ для вытворчай лініі МДФ

Флэш-трубная сушылка

Маментальна сушыць злепленыя валакна гарачым паветрам. Выкарыстоўвае больш нізкую тэмпературу (на 5-10°C ніжэй стандартнай MDF), каб прадухіліць раскладанне FR. Абсталяваны ачысткай выхлапных газаў.

Мат былы

Фармуе высушаныя валакна ў аднастайны суцэльны мат. Механічная канструкцыя + паветраны паток з анлайнавай зваротнай сувяззю па шчыльнасці аўтаматычна рэгулюе расход, забяспечваючы адхіленне шчыльнасці мата ≤±3%.

МДФ OSB ДСП Машына бесперапыннага гарачага прэсавання

Бесперапынны прэс або шматразовы прэс

Застывае мат у пліту МДФ пад высокай тэмпературай і ціскам. Аптымізаваная тэмпературная крывая (на 5-10°C ніжэй) і падоўжаны час прэсавання (+10-15%) забяспечваюць поўнае зацвярдзенне стрыжня пліт FR.

MINGHUNG арыентавана-стружкавая пліта з некалькімі адкрыццямі і гарачым прэсаваннем

Астуджальная зорка Тэрнер

Прымусовае астуджэнне сырых дошак гарачага адціску да пакаёвай тэмпературы. Канструкцыя пераваротнай пласціны ланцуга з дапамогай паветра або вады забяспечвае раўнамернае астуджэнне і прадухіляе дэфармацыю.

Двухбаковая чатырохрамачная шліфавальная машына для лініі вытворчасці МДФ

Шырокастужачная шліфавальная машынка

Двухбаковая шліфоўка кандыцыянаваных дошак па таўшчыні. Грубы рэмень выдаляе друзлы павярхоўны пласт; тонкі рэмень выконвае дакладную каліброўку. Інтэрнэт-таўшчынямер забяспечвае аўтаматычную кампенсацыю з допускам ±0,3 мм.

Перавагі гэтай вытворчай лініі

1. Аднастайная і стабільная вогнеўстойлівасць

2. Адпаведнасць міжнародным супрацьпажарным нормам

3. Мінімальная страта механічных уласцівасцяў

4. Нізкі дым, нізкая таксічнасць, экалагічна чысты дызайн

5. Спецыялізаваная ачыстка ад пылу і выхлапных газаў

6. Двайная функцыя: хуткае пераключэнне паміж рэжымамі FR і стандартным MDF

Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

Параметр	Дыяпазон / значэнне
Гадавая магутнасць	30 000 - 250 000 м⊃3;/год
Таўшчыня дошкі	2,5 - 30 мм (FR дошкі звычайна 3-25 мм)
Шырыня дошкі	1220 - 2600 мм
Даўжыня дошкі	2440 - 5100 мм
Шчыльнасць дошкі	700 - 880 кг/м⊃3;
Тыпы антыпірэнаў	APP, фасфат мачавіны, комплекс борная кіслата-бура, безгалогенный фосфар-азот
Хуткасць дадання FR	8% - 20% ад масы сухога валакна (у залежнасці ад мэтавага гатунку)
Вылучэнне фармальдэгіду	Марка E0 (≤0,05 мг/м⊃3;) або NAF (фармальдэгід без дадання)
Прэсавы тып	Бесперапынны прэс (CPS) або прэс з некалькімі адкрыццямі