| Даступнасць: | |
|---|---|
МІНХУНГ

|
Прынцып працы
Гэтая сушылка выкарыстоўвае тэхналогію трохпраходнай барабаннай сушкі з выкарыстаннем гарачага паветра ў якасці сушыльнай асяроддзя для хуткага выпарэння вільгаці праз прамы кантакт паміж матэрыялам і гарачым паветрам. Асноўны працэс выглядае наступным чынам:
1. Падача вільготнага матэрыялу: вільготныя часціцы раўнамерна падаюцца ва ўваходнае прылада сушылкі праз шрубавы або істужачны канвеер. Уваходная прылада мае функцыі ўшчыльнення і прадухілення засмечвання для забеспячэння стабільнага паступлення матэрыялу ў барабан.
2. Генерацыя гарачага паветра: звязаная печ з гарачым паветрам (напрыклад, печ для спальвання біямасы, газавая/масляная гарэлка) выпрацоўвае высокатэмпературны чысты дымавы газ, тэмпература якога аўтаматычна рэгулюецца ў межах ад 160 ℃ да 400 ℃ у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Высокатэмпературны газ гартуецца ў камеры змешвання да адпаведнай тэмпературы перад уваходам у барабан.
3. Сушка матэрыялу: Барабан круціцца на нізкай хуткасці ад прывада. Унутры барабана пад'ёмныя рэйкі шматкроць падымаюць і каскадуюць матэрыял, утвараючы матэрыяльную заслону. Гэтая заслона ўступае ў поўны кантакт з супрацьточным або праматочным высокатэмпературным гарачым паветрам, дасягаючы інтэнсіўнага цепла- і масаабмену. З-за шматпраходнай структуры барабана (напрыклад, унутраны цыліндр, сярэдні цыліндр, вонкавы цыліндр) матэрыял, які рухаецца патокам гарачага паветра і гравітацыяй, рухаецца ад уваходнага канца да выпускнога канца па спіралі, праходзячы паслядоўна праз унутраны, сярэдні і вонкавы цыліндры. Гэта пашырае шлях сушкі і павышае цеплавую эфектыўнасць.
4. Ачыстка выхлапных газаў: выхлапныя газы, якія змяшчаюць вадзяную пару і пыл, выпускаюцца з барабана і паступаюць у сістэму збору пылу (напрыклад, цыклонны сепаратар, рукавны фільтр або вільготны электрастатычны фільтр) для падзелу газу і цвёрдых рэчываў. Ачышчаны газ выкідваецца ў атмасферу, а аддзеленая дробная пыл можа быць перапрацавана.
5. Выгрузка сухога матэрыялу: высушаныя часціцы выгружаюцца з канца барабана і транспартуюцца з дапамогай разгрузачнага транспартнага абсталявання да наступнага працэсу (напрыклад, прасейвання, змешвання). На працягу ўсяго працэсу сістэма кіравання кантралюе такія параметры, як хуткасць падачы, тэмпература гарачага паветра і ўтрыманне вільгаці на выхадзе, у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна рэгулюючы аб'ём паветра, падачу паліва і хуткасць кручэння барабана, каб гарантаваць, што канчатковае ўтрыманне вільгаці застаецца стабільным у зададзеным дыяпазоне (напрыклад, 2%-5%).

|
Асноўныя кампаненты
2. Печ з гарачым паветрам: забяспечвае крыніцу цяпла, неабходную для сушкі, даступная ў розных формах, такіх як цеплаабмен біямасы, газу, нафты або пара, абсталяваная аўтаматычнай сістэмай кантролю гарэння для эфектыўнай і чыстай падачы цяпла.
3. Галоўны сушыльны барабан: Мае шматпраходную структуру (напрыклад, трохпраходную), якая складаецца з унутранага цыліндру, сярэдняга цыліндру і вонкавага цыліндру, укладзеных кааксіальна. Унутраныя сценкі абсталяваны спецыяльна распрацаванымі пад'ёмнымі рэйкамі і накіроўвалымі пласцінамі для ўздыму, каскаду і накіравання патоку матэрыялу. Барабан звонку ізаляваны, каб мінімізаваць страты цяпла.
4. Прывадны блок: уключае электрарухавік, рэдуктар, шасцярню/канцавую шасцярню або сістэму прывада фрыкцыйных колаў, якія дазваляюць барабану плаўна круціцца з зададзенай хуткасцю.
5. Апорныя ролікі і ўпорныя ролікі: вытрымліваюць вагу барабана і забяспечваюць стабільную восевую і радыяльную працу.
6. Разгрузачная сістэма: уключае ў сябе разгрузачны капот і разгрузачнае транспартнае абсталяванне (напрыклад, шнекавы або скрабковы канвеер) для збору і транспарціроўкі высушаных часціц.
7. Сістэма збору пылу: звычайна складаецца з першаснага цыклоннага сепаратара і другаснага рукавнога фільтра (або вільготнага электрастатычнага фільтра) для аддзялення пылу ад выхлапных газаў, забяспечваючы адпаведнасць выкідаў стандартам.
8. Сістэма індукцыйнага вентылятара: забяспечвае неабходны адмоўны ціск для сістэмы, забяспечваючы плаўны паток гарачага паветра праз сістэму сушкі і ўцягванне выхлапных газаў у сістэму збору пылу.
9. Сістэма кіравання: аўтаматычная сістэма кіравання на аснове ПЛК з сэнсарным экранам HMI, якая забяспечвае маніторынг у рэальным часе і рэгуляванне такіх параметраў, як тэмпература, ціск, хуткасць кручэння і вільготнасць, забяспечваючы цалкам аўтаматычную працу і сігналізацыю аб няспраўнасцях.
10. Ахоўныя прылады: уключаюць сістэму выяўлення іскры і аўтаматычнага тушэння, выбуховыя адтуліны, сігналізацыю аб перагрэве, прылады аварыйнага разраду і г.д. для забеспячэння бяспечнай працы абсталявання.
11. Трубаправоды і злучальныя кампаненты: каналы гарачага паветра, якія рэгулююць клапаны, кампенсатары і г.д., якія злучаюць розныя блокі.
|
Відэа прыкладання
Шырока выкарыстоўваецца ў розных лініях вытворчасці драўняных пліт, асабліва:
Вытворчыя лініі ДСП (ДСП).
Лініі па вытворчасці арыентавана-стружкавых пліт (OSB).
Вытворчыя лініі ДВП сярэдняй шчыльнасці (для падрыхтоўкі і сушкі сыравіны)
|
Тэхнічныя параметры
Прадукцыйнасць: 7 т / г - 35 т / г (для сухога матэрыялу)
Дыяметр барабана: 3,2 м - 5,0 м
Даўжыня барабана: 15 м - 28 м
Пачатковае ўтрыманне вільгаці: 40% - 60% (рэгулюецца)
Канчатковае ўтрыманне вільгаці: 2% - 5% (дакладна кантралюецца)
Тэмпература гарачага паветра: 160°C - 400°C (рэгулюецца аўтаматычна)
Крыніца цяпла: печ для спальвання біямасы, генератар гарачага паветра на газе/нафты, цеплаабменнік пара і г.д.
Метад кіравання: цалкам аўтаматычны ПЛК + сэнсарны экран
|
Асноўныя перавагі прадукту
1. Звышвысокая ёмістасць, выдатная прапускная здольнасць
2. Цалкам аўтаматычнае інтэлектуальнае кіраванне, беспілотнае кіраванне
3. Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі
Шматпраходны дызайн структуры
Высокаякасная ізаляцыя
4. Некалькі сродкаў абароны, стабільная і надзейная праца
Выбухаабароненая і супрацьпажарная сістэма
Тэхналогія бяспечнай працы
Экстраная выпіска
5. Выдатная якасць вываду
6. Комплексная канфігурацыя навакольнага асяроддзя
|
Даставіць тавар
|
Сертыфікаты
|
Фота выставы
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com