Падрабязнае тлумачэнне працэсу вытворчасці асноўнага МДФ
Поўная вытворчая лінія МДФ звычайна складаецца з ключавых секцый: падрыхтоўка сыравіны, падрыхтоўка валакна, змешванне смалы і воску, сушка валакна, фарміраванне мата, гарачае прэсаванне, наступная апрацоўка і шліфоўка.
![Працэс драбнення драўніны]( "Wood chipping process")
1. Участак падрыхтоўкі сыравіны
Гэта з'яўляецца адпраўной кропкай вытворчай лініі, накіраванай на перапрацоўку бярвення або рэшткаў перапрацоўкі ў якасную драўняную шчэпку.
Асноўнае абсталяванне: здрабняльнік, сіта для габлюшкі, здрабняльнік, шайба для мыцця габлюшкі, істужачны канвеер, бункер для габлюшкі і г.д.
Апісанне працэсу: бярвёны ачышчаюцца ад кары і рассякаюцца на кваліфікаваную дранку. Затым чыпсы праходзяць праз сістэму прасейвання для выдалення буйных або меншых фрагментаў і прымешак. Некаторыя лініі таксама ўключаюць у сябе сістэму прамывання для выдалення пяску, камянёў і металаў, абараняючы пласціны рафінера на наступных этапах. Кваліфікаваныя чыпсы захоўваюцца ў бункерах для чыпсаў для буферызацыі вытворчасці.
![станок для шліфавання валакна для вытворчай лініі МДФ]( "fiber grinding machine for MDF production line")
2. Участак падрыхтоўкі валакна
Гэта асноўны тэхналагічны этап у вытворчасці МДФ, дзе стаіць задача раздзялення дранкі на асобныя валакна.
Асноўнае абсталяванне: рафінер (уключаючы шнек падачы, падагравальнік, рафінуючы блок), сістэма нанясення воску.
Апісанне працэсу: чыпсы спачатку трапляюць у бункер для папярэдняга нагрэву, а затым сціскаюцца падаючым шнеком у шчыльную заглушку, якая падаецца ў папярэдні награвальнік для размякчэння парай з высокай тэмпературай. Размякчаная дранка паступае ў ачышчальны блок рафінера, дзе пад дзеяннем верціцца на высокай хуткасці пласцін рафінэра падзяляецца на валакна. Падчас гэтага працэсу расплаўлены воск (воданепрымальны сродак) раўнамерна распыляецца на валакна. Сёння ўдасканаленыя пласціны рафінера могуць дасягаць дыяметра да 60 цаляў з прадукцыйнасцю адной адзінкі да 40 тон у гадзіну.
![Сістэма праклейвання клею для вытворчай лініі МДФ]( "Glue Sizing System for MDF Prodcution Line")
3. Секцыя змешвання і сушкі смалы
Асноўнае абсталяванне: сістэма змешвання смалы, дазавальныя помпы, сушыльны трубаправод, паветранагравальнік, цыклонны сепаратар.
Апісанне працэсу: вільготныя валакна з трубаправода рафінера старанна змешваюцца з нанесеным клеем (у асноўным карбаміда-фармальдэгіднай смалой) у патоку паветра з высокай хуткасцю. Змешаныя валакна адразу трапляюць у сушыльны трубаправод, уступаючы ў кароткі кантакт з паветрам высокай тэмпературы. На працягу некалькіх секунд вільготнасць валакна выпараецца да неабходных 8%-12%. Высушаныя валакна аддзяляюць ад паветра цыклонам і адпраўляюць у бункер сухога валакна. Удасканаленая тэхналогія змешвання можа зэканоміць да 25% клею ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі.
![Машына для фармавання матаў]( "Mat Forming Machine")
4. Раздзел фарміравання матаў
Гэты працэс мае вырашальнае значэнне для вызначэння аднастайнасці шчыльнасці дошкі.
Асноўнае абсталяванне: фарміравальнік (механічны або паветрана-струменны), падрыхтоўчая падрыхтоўка да друку, лятаючая піла, металадэтэктар, сістэма адбракоўкі матаў.
Апісанне працэсу: сухія валакна з кантэйнера выводзяцца і раўнамерна раскладваюцца на фармовачнай дроце, які бесперапынна рухаецца, ствараючы пухнаты мат аднастайнай таўшчыні, шырыні і шчыльнасці. Затым мат праходзіць праз станцыю папярэдняй падрыхтоўкі, дзе ціск выцясняе трохі паветра, павялічваючы яго шчыльнасць і трываласць для наступнай транспарціроўкі і гарачага прэсавання. Папярэдне адціснуты мат абразаецца па памеры з дапамогай трымераў для краёў і адрэзнай пілы і правяраецца металадэтэктарам. Адбракаваныя кілімкі разбіваюцца сістэмай перапрацоўкі і вяртаюцца ў кантэйнер для сухога валакна. Для вытворчасці тонкай пліты патрабуецца спецыяльная тэхналогія фармоўкі (напрыклад, Starformer), каб забяспечыць дакладнасць фармоўкі.
![Бесперапыннае гарачае прэсаванне для OSB PB MDF Prodcution Line]( "Continuous hot Pressing For OSB PB MDF Prodcution Line")
5. Секцыя гарачага прэсавання
Гарачае прэсаванне з'яўляецца асноўным працэсам, у якім мат отверждается і фармуецца. Цяпло і ціск отверждают клей і ствараюць сувязі паміж валокнамі.
Асноўнае абсталяванне: гарачы прэс (прэс бесперапыннага дзеяння або прэс з некалькімі адкрыццямі), загрузнік, разгрузнік, механізм адначасовага закрыцця, абмежавальнікі таўшчыні.
Апісанне працэсу:
Прэс з некалькімі адкрыццямі: кілімкі загружаюцца ў адтуліны прэса (напрыклад, 15 слаёў), адначасова прэсуюцца і награваюцца для зацвярдзення, затым выгружаюцца.
Бесперапынны прэс: мат бесперапынна перадаецца праз прэс сталёвымі стужкамі, паступова застываючы ў бесперапынную стужку неапрацаванай дошкі пад высокай тэмпературай і ціскам. Прэсы бесперапыннага дзеяння прапануюць такія перавагі, як надзвычай высокая эфектыўнасць, жорсткія допускі па таўшчыні, аднолькавая якасць дошкі і меншы прыпуск на шліфаванне.
Асноўныя параметры працэсу: Кантроль тэмпературы прэсавання, ціску і часу вельмі важны. Тэмпература залежыць ад тыпу клею і таўшчыні дошкі; ціск змяняецца на працягу цыклу, звычайна высокі для закрыцця, затым зніжаецца (0,6-1,3 МПа) для отвержденія; Утрыманне вільгаці ў маце звычайна кантралюецца каля 10%—занадта высокае можа прывесці да з'яўлення бурбалак і расслаення, занадта нізкае можа прывесці да мяккасці паверхні і нізкай трываласці. Пры вытворчасці тонкай дошкі (<3 мм) асабліва важны кантроль хуткасці прэса і крывой ушчыльнення падачы.
![Лінія вытворчасці ДСП Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання]( "Chipboard Production Line Continuous Hot Pressing Line")
6. Секцыя пасляапрацоўкі і шліфоўкі
Асноўнае абсталяванне: ахаладжальнік, прамежкавае сховішча, шліфавальная машына, пілы для размераў, укладчык.
Апісанне працэсу: Гарачыя сырыя дошкі, якія выходзяць з прэса, павінны быць прымусова астуджаны з дапамогай ахаладжальніка. Астуджаныя дошкі складаюцца ў штабелі і кандыцыянуюцца (захоўваюцца) на працягу пэўнага перыяду для зняцця ўнутраных напружанняў і поўнага зацвярдзення клею. Кандыцыянаваныя дошкі паступаюць на шліфавальную лінію, дзе некалькі шліфавальных галовак выдаляюць папярэдне отвержденный павярхоўны пласт, у выніку чаго атрымліваецца гладкая паверхня і дакладная таўшчыня. Нарэшце, дошкі разразаюцца да канчатковых памераў (напрыклад, 4'x8'), правяраюцца, класіфікуюцца і складваюцца для захоўвання.
![Двухбаковая чатырохрамачная шліфавальная машына для лініі вытворчасці МДФ]( "Double-sided four-frame sander for MDF production line")
шліфавальная машынка
![MINGHUNG MDF PB OSB станок для абрэзкі і рэзкі краёў]( "MINGHUNG MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Saw Machine")
папярочная піла
1. Высокая магутнасць і эфектыўнасць: мы прапануем некалькі канфігурацый магутнасці ад 30 000 м⊃3;/год да больш чым 200 000 м⊃3;/год. У вытворчай лініі выкарыстоўваецца перадавая тэхналогія бесперапыннага плоскага прэсавання, якая забяспечвае аднастайную таўшчыню панэлі і тонкую паверхню пры значным зніжэнні спажывання энергіі.
2. Удасканаленая тэхналогія вытворчасці: уся лінейка аб'ядноўвае апошняе пакаленне сушкі валокнаў, дакладнае змешванне смалы і сістэмы кіравання гарачым прэсаваннем. Аўтаматызаваная сістэма кіравання DCS забяспечвае стабільнасць працэсу, мінімізуе чалавечыя памылкі і павялічвае выхад прадукту.
3. Энергазберагальны і экалагічна чысты дызайн: мы арыентуемся на ўстойлівае развіццё. Вытворчая лінія абсталявана эфектыўным энергетычным цэнтрам (з выкарыстаннем адходаў біямасы), сістэмамі выдалення пылу з вадзяной плёнкі і сістэмамі ачысткі сцёкавых вод, якія забяспечваюць адпаведнасць выкідаў міжнародным экалагічным стандартам і дапамагаюць вашаму заводу дасягнуць экалагічна чыстай вытворчасці.
4. Трываласць і надзейнасць: у ключавых кампанентах, такіх як гарачы прэс, рафінар і шліфавальная машына, выкарыстоўваюцца падшыпнікі сусветна вядомага брэнда і зносаўстойлівыя матэрыялы, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу лініі і зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
5. Абслугоўванне праекта пад ключ: ад першапачатковага аналізу сыравіны і праектавання планіроўкі завода да пастаўкі абсталявання, інструкцый па ўсталёўцы, навучання персаналу і пастаўкі запасных частак пасля продажу, мы забяспечваем поўны спектр паслуг на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, даючы вам спакой.
Галоўны тэхналагічны працэс
Ачыстка кары і дробка → Адсеў і мыйка габлюшкі → Ачыстка (аддзяленне валокнаў) → Змешванне воску і смол → Сушка валакна → Фарміраванне і папярэдняе прэсаванне → Бесперапыннае гарачае прэсаванне → Астуджэнне і кладка панэляў → Шліфаванне і рэзка → Кантроль якасці і ўпакоўка
![Працэс вытворчасці МДФ]( "MDF production proces")
Розныя пароды драўніны (сасна, эўкаліпт, таполя і інш.), рэшткі дрэваапрацоўкі (абрэзкі, дранка), а таксама некаторыя недраўнянныя валакністыя матэрыялы.
Сучасная лінія па вытворчасці МДФ - гэта працаёмкая і складаная сістэма. Ад выбару сыравіны да выпуску канчатковага прадукту кожны этап патрабуе дакладнага кантролю абсталявання і адпрацаванай тэхналогіі працэсу. Выбар эфектыўнай, надзейнай і экалагічна чыстай лініі вытворчасці МДФ азначае не толькі інвестыцыі ў абсталяванне, але і стварэнне ўстойлівай прамысловай платформы, якая стварае каштоўнасць.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
