|

 Асноўныя тэхналагічныя прынцыпы

1. Цеплаправоднасць і отвержденія

    Цяпло ад пліт з дакладным нагрэвам (працоўная тэмпература 170°C - 210°C) пранікае ў мат, прымушаючы PMDI або фенольную смалу сшывацца і дасягаць хуткага зацвярдзення.

2. Шматступенны кантроль градыенту ціску

    Звяртаючыся да характарыстык доўгіх, пухнатых нітак OSB з высокім унутраным напружаннем, прэс падзелены на некалькі зон ціску па сваёй даўжыні:

        Зона высокага ціску на ўваходзе: хутка сціскае мат і выдаляе паветра (ціск: 8-12 МПа).

        Ціск утрымання ў сярэдняй зоне: падтрымлівае ціск для забеспячэння дастатковага патоку смалы ў ядры (ціск: 4-6 МПа).

        Зона нізкага ціску на выхадзе: паступова здымае ўнутранае напружанне, каб прадухіліць адукацыю бурбалак або дэфармацыю (ціск: 1-3 МПа).

3. Захаванне арыентацыі

    Выкарыстоўвае высокадакладную сістэму сталёвага рамяня з сінхронным прывадам. Гэта гарантуе, што доўгія павярхоўныя ніткі і папярочна-арыентаваныя асноўныя ніткі не ссоўваюцца падчас ўваходу і на працягу ўсяго працэсу прэсавання, выдатна захоўваючы трохслаёвую арыентаваную структуру 'падоўжна-папярочна-падоўжна'.

|

 Працоўны працэс

Працэс вытворчасці гэтага бесперапыннага прэса - гэта высокааўтаматызаваная бесперапынная зборачная лінія, якая ў асноўным складаецца з наступных асноўных этапаў:

1. Мат Кармленне

    Арыентаваны мат з папярэдняга працэсу (станцыя фармавання) падаецца ў падачу прэса праз паскаральны канвеер. Падчас транспарціроўкі мат праходзіць праз металашукальнікі і таўшчынямеры, каб гарантаваць, што ён не змяшчае прымешак і мае аднолькавую таўшчыню.

2. Папярэдняе сцісканне і дэаэрацыя

    Перад уваходам у асноўную зону прэсавання мат праходзіць праз набор валкоў папярэдняга прэсавання або стужку папярэдняга прэсавання. На гэтым этапе прымяняецца нізкі ціск (прыблізна 2-4 МПа) для першапачатковага сціску пухнатага дыванка, выкідваючы знутры кілімка вялікую колькасць паветра. Гэта прадухіляе адукацыю бурбалак або расслаенне, выкліканае хуткім пашырэннем паветра падчас наступнага гарачага прэсавання.

3. Бесперапыннае гарачае прэсаванне і отверждение

    Мат паступае ў асноўную зону нагрэву, заціснутую паміж сталёвым поясам і ролікавым сталом. У адпаведнасці з зададзеным рэцэптам працэсу, прэс падзелены на некалькі зон ціску і тэмпературы па сваёй даўжыні:

        Зона фарміравання пад высокім ціскам: максімальны ціск (8-12 МПа) прыкладваецца на ўваходзе, каб хутка сціснуць мат да патрэбнай таўшчыні, у той час як высокая тэмпература хутка отверждает клей на паверхневых нітках.

        Зона цвярдзення пад ціскам утрымання: ціск адпаведна зніжаецца (4-6 МПа), каб падтрымліваць пастаянную таўшчыню мата, што дазваляе цяплу цалкам перадаваць асноўнаму слою і забяспечваць поўнае зацвярдзенне асноўнага клею.

        Зона зняцця напружання: ціск паступова зніжаецца (1-3 МПа) на выхадзе, каб павольна здымаць унутранае напружанне ў дошцы, прадухіляючы дэфармацыю і дэфармацыю пасля выхаду.

4. Каліброўка таўшчыні і выхад дошкі

    На выхадзе прэса дакладны таўшчынямер пастаянна кантралюе таўшчыню дошкі і забяспечвае зваротную сувязь з сістэмай кіравання прэсам для дакладнай рэгулявання. Зацвярдзелая суцэльная пліта падаецца выходным канвеерам для наступных працэсаў рэзкі, астуджэння і кладкі.

|

 Працоўнае відэа

MINGHUN ДСП вытворчая лінія бесперапыннага прэсавання.mp4

|

 Асноўныя кампаненты

Гэты бесперапынны прэс складаецца з наступных ключавых кампанентаў, якія працуюць разам для выканання задач эфектыўнага і стабільнага прэсавання:

1. Звышмоцная каркасная сістэма

    Пабудаваны з цэласна зварной каркаснай канструкцыі з высокатрывалых сталёвых пласцін. Рама падвяргаецца старэнню і дакладнай механічнай апрацоўцы для забеспячэння надзвычай высокай цвёрдасці і стабільнасці памераў пры велізарных працоўных цісках (да тысяч тон), што з'яўляецца асноўнай гарантыяй дакладнасці машыны.

2. Сістэма нагрэву пліты

    Выкаваны з высакаякаснай легаванай сталі з унутранымі двухспіральнымі цыркуляцыйнымі алейнымі каналамі для забеспячэння раўнамернага размеркавання тэмпературы па паверхні валіка (адхіленне тэмпературы ≤ ±1,5°C). Паверхня дакладна адшліфаваная і цвёрда храмаваная, што забяспечвае высокую якасць паверхні і моцную зносаўстойлівасць, эфектыўна падаўжаючы тэрмін службы і забяспечваючы якасць паверхні дошкі.

3. Гідраўлічная сістэма

    Уключае галоўныя гідраўлічныя цыліндры, акумулятарныя станцыі, сервапрапарцыйныя клапаны і высокадакладныя помпы. Выкарыстоўваючы кантроль ціску па замкнёным контуры, ён забяспечвае хуткую рэакцыю і дакладную рэгуляванне ціску ў кожнай зоне ціску ў адпаведнасці з таўшчынёй дошкі і патрабаваннямі працэсу, з кароткім часам водгуку і высокай дакладнасцю кіравання.

4. Сталёвы рэмень з прывадам і сістэмай нацяжэння

    Высокатрывалы сталёвы пояс: выраблены са спецыяльнай легаванай сталі, устойлівай да высокіх тэмператур і стомленасці, якая служыць носьбітам для перадачы ціску і цяпла.

    Прывадныя барабаны: прывадныя барабаны вялікага дыяметра, пакрытыя зносаўстойлівай гумай, забяспечваюць магутную і плаўную рухаючую сілу.

    Гідраўлічная нацяжная прылада: аўтаматычна падтрымлівае пастаяннае нацяжэнне сталёвага рамяня і кампенсуе цеплавое пашырэнне, прадухіляючы адхіленне і саслізгванне рамяня.

5. Ролікавы стол і сістэма цеплавога бар'ера

    Высокотэмпературныя ролікавыя сталы: размешчаны зверху і знізу ўнутры прэса, падтрымліваючы сталёвы пояс і перадаючы ціск. Яны маюць высокатэмпературныя падшыпнікі і самазмазвальныя канструкцыі для зніжэння супраціву трэнню.

    Цеплавыя бар'еры: размешчаны на ўваходзе і выхадзе прэса, эфектыўна ізалюючы выпраменьванне ўнутраных высокіх тэмператур на раму і знешняе асяроддзе, зніжаючы спажыванне энергіі і забяспечваючы бяспеку аператара.

6. Сістэма змазкі

    Цэнтралізаваная аўтаматычная сістэма змазкі падае высокатэмпературную змазку на рухомыя часткі, такія як падшыпнікі ролікавага стала і ланцугі, праз пэўныя прамежкі часу і ў адмераных колькасцях, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу і зніжаючы нагрузку на тэхнічнае абслугоўванне.

7. Электрычная сістэма кіравання

    На аснове высокапрадукцыйнага ПЛК і прамысловага кампутара, інтэграванага з сэнсарным экранам HMI. Сістэма ўключае захоўванне параметраў працэсу, запыт гістарычных даных, самадыягностыку няспраўнасцяў, дыстанцыйны маніторынг і магчымасці тэхнічнага абслугоўвання, што дазваляе цалкам аўтаматызаваць беспілотную працу.

|

 Перавагі прадукцыйнасці

Высокая эфектыўнасць вытворчасці: бесперапыннае прэсаванне пазбаўляе ад дадатковага часу, павялічваючы прадукцыйнасць больш чым на 50% у параўнанні з традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адтулінамі.

Высокае выкарыстанне матэрыялу: дакладны кантроль таўшчыні і рацыянальны ціск памяншаюць выкарыстанне нітак і спажыванне клею (ужыванне смалы можна знізіць да 9-10%), што дазваляе зэканоміць вытворчыя выдаткі.

Найвышэйшая якасць дошкі: Дасягае допуску па таўшчыні ў межах ±0,15 мм, у выніку чаго атрымліваюцца плоскія панэлі з высокай унутранай трываласцю злучэння і нізкім водапаглынаннем.

Інтэлектуальнае кіраванне: інтэгравана з сістэмнымі інтэрфейсамі MES, падтрымлівае дыстанцыйную дыягностыку і можа захоўваць рэцэпты прэсавання для розных парод драўніны, што дазваляе пераключаць прадукт у адзін клік.

|

 Прыкладанні

Будаўніцтва і канструкцыі: ашалёўка даху, ашалёўка сцен, падлогавае пакрыццё.

Упакоўка і транспарт: высокатрывалыя экспартныя скрыні і паддоны без тэрмічнай апрацоўкі.

Мэбля і аздабленне: рамы шаф, дзвярны стрыжань, асноўны матэрыял для ўнутраных сценавых панэляў.

Сертыфікаты

|

 Даставіць тавар

|

 Часта задаюць пытанні (FAQ)

Q1: Для вытворчасці якіх тыпаў OSB у асноўным падыходзіць гэты бесперапынны прэс?

A1: Гэта абсталяванне спецыяльна распрацавана для вытворчасці высакаякасных OSB, асабліва прыдатных для высокатрывалых структурных OSB, такіх як OSB/2, OSB/3 і OSB/4. Ён можа вырабляць шырокі дыяпазон таўшчыні (6-40 мм) і лёгка апрацоўваць арыентаваныя ніткі з вельмі доўгімі ніткамі (да 150 мм у даўжыню).

Q2: Які перыяд ўстаноўкі абсталявання і час уводу ў эксплуатацыю?

A2: Звычайна ўстаноўка на месцы займае прыкладна 2-3 месяцы (у залежнасці ад падрыхтоўкі пляцоўкі). Пасля ўстаноўкі наша вопытная каманда інжынераў правядзе ўвод сістэмы ў эксплуатацыю і аптымізацыю працэсу на працягу прыкладна 4-6 тыдняў, пакуль не будуць выраблены кваліфікаваныя платы, адначасова забяспечваючы комплекснае навучанне аператараў.

Q 3: Як я магу атрымаць тэхнічную падтрымку ў выпадку няспраўнасці?

A3: Мы забяспечваем глабальныя паслугі тэхнічнай падтрымкі. Вы можаце адправіць запыт на абслугоўванне па тэлефоне, электроннай пошце або на нашым інтэрнэт-партале для кліентаў. У надзвычайных сітуацыях мы можам накіраваць інжынераў на месца. Акрамя таго, наша сістэма кіравання падтрымлівае функцыі дыстанцыйнай дыягностыкі, што дазваляе інжынерам дыстанцыйна падключацца для аналізу прычын няспраўнасцяў і кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак.

Q4: Які ўзровень энергаспажывання гэтай прэсы?

A4: Мы ўключылі некалькі энергазберагальных тэхналогій, такіх як аптымізаваныя контуры цыркуляцыі тэрмічнага алею для мінімізацыі страт цяпла, эфектыўныя канструкцыі ізаляцыйнага пласта і частатныя прывады для гідраўлічных помпавых станцый. У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем энергазатраты на адзінку прадукцыі можна знізіць прыкладна на 15-20%. Удзельны расход залежыць ад таўшчыні і пароды драўніны вырабляюцца пліт.

Q5: Які тэрмін службы сталёвага рамяня і як ён падтрымліваецца?

A5: Пры нармальнай эксплуатацыі і належным абслугоўванні тэрмін службы нашага рамяня з высокатрывалай легаванай сталі звычайна дасягае 5-8 гадоў. Штодзённае абслугоўванне ў асноўным уключае: рэгулярны агляд паверхні рамяня на наяўнасць драпін або расколін; выкарыстанне аўтаматычных ачышчальных прылад для выдалення рэшткаў паверхні; забеспячэнне правільнай працы сістэмы нацяжэння для прадухілення адхіленняў.