Вы знаходзіцеся тут: дадому / прадукты / Лінія па вытворчасці МДФ / Поўнае абсталяванне для вытворчасці МДФ / Спецыяльнае абсталяванне для вытворчасці МДФ для вытворчасці мэблі

Спецыяльнае абсталяванне для вытворчасці МДФ для вытворчасці мэблі

Спецыяльнае абсталяванне для вытворчасці МДФ для вытворчасці мэблі

Наша спецыялізаваная лінія па вытворчасці МДФ для вытворчасці мэблі - гэта цалкам аўтаматызаванае інтэграванае рашэнне, распрацаванае для вытворчасці высакаякасных ДВП сярэдняй шчыльнасці. Лінія выкарыстоўвае перадавую тэхналогію бесперапыннага прэсавання і інтэлектуальныя сістэмы кіравання, спецыяльна аптымізаваныя для патрабаванняў вытворчасці мэблі адносна якасці паверхні, стабільнасці памераў і экалагічных характарыстык. Вытворчая лінія, якая ахоплівае ўвесь працэс ад апрацоўкі сыравіны да рэзкі гатовай прадукцыі, забяспечвае эфектыўную, энергазберагальную і экалагічна чыстую бесперапынную вытворчасць. Пліты МДФ, якія вырабляюцца, адрозніваюцца выдатнай роўнасцю, аднастайнай шчыльнасцю і найвышэйшымі характарыстыкамі апрацоўкі, цалкам адпавядаючы патрабаванням высакакласнай мэблевай вытворчасці.


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

Спецыяльнае абсталяванне для вытворчасці МДФ для вытворчасці мэблі

абсталяванне для вырабу пліт з дрэва

Вытворчае абсталяванне

I. Абсталяванне ўчастка падрыхтоўкі сыравіны

1. Сістэма апрацоўкі сыравіны

Драбнілка

Тып: барабанная або дыскавая

Магутнасць: 200-500 кВт

Магутнасць: Перапрацоўвае бярвёны, драўніну малога дыяметра, галінкі, рэшткі дрэваапрацоўкі

Асаблівасці: гідраўлічная сістэма падачы, рэгуляваная таўшчыня габлюшкі (15-35 мм), абсталяваная абаронай ад перагрузкі

Выхадныя характарыстыкі: адзіны памер драўнянай дранкі (20-30 мм у даўжыню, 15-25 мм у шырыню, 3-5 мм у таўшчыню)

Вібрацыйны грохот MINGHUNG для вытворчай лініі PB OSB MDF

Сістэма адбору і мыцця

Вібрацыйны грохот: шматслаёвы грохот (дыяфрагма 15 мм, 30 мм, 50 мм) для аддзялення кваліфікаванай габлюшкі, габарытнай габлюшкі і дробнай дробкі

Пральная машына: выдаляе пясок, металічныя прымешкі і рэгулюе ўтрыманне вільгаці

Сістэма ачысткі цыркуляцыйнай вады: адстойнік, фільтрацыйная ўстаноўка, рэцыркуляцыя вады

2. Сістэма захоўвання і транспарціроўкі габлюшкі

Сіласная сістэма

Сілас з жывым дном: Ёмістасць 50-200 м⊃3;, матэрыял з нержавеючай сталі

Разрадная прылада: паваротны клапан або шрубавы разраднік

Сістэма транспарціроўкі:

Істужачны канвеер: гарызантальная транспарціроўка, шырыня стужкі 800-1200 мм

Коўшавай элеватар: Вертыкальны ўздым, вышыня 15-25м

Скрабковы канвеер: закрытая транспарціроўка, пыленепроницаемая канструкцыя

II. Абсталяванне ўчастка падрыхтоўкі валакна

станок для шліфавання валакна для вытворчай лініі МДФ

Рафінер (абсталяванне для падзелу валокнаў)

Дыяметр дыска: 42', 48', 54', 58' (1067-1473 мм)

Магутнасць галоўнага рухавіка: 3000-8000 кВт

Зазор дыска: рэгуляваны 0,1-0,3 мм

Матэрыял пласціны дыска: спецыяльная легаваная сталь, тэрмін службы 800-1200 гадзін

Ёмістасць: адпавядае магутнасці лініі, напрыклад, дыск 54' адпавядае 8-10 тонам/гадзіну валакна, высушанага ў печы

Сістэма кіравання: пастаянны кантроль магутнасці, аўтаматычнае рэгуляванне зазору дыска, маніторынг і абарона ад вібрацыі, маніторынг сістэмы змазкі

Сістэма змешвання смалы

Тып блендера: высакахуткасны цэнтрабежны блендер або пнеўматычны блендер

Дакладнасць змешвання: ±1,5%

Дыяпазон прымянення смалы: 8-15% (цвёрдая смала/сухае валакно)

Метад змешвання: Імгненнае змешванне валакна і смалы ў высакахуткасным патоку паветра

Сістэма кіравання: Дакладнае вымярэнне расходомера, Кантроль тэмпературы (20-40°C), Функцыя аўтаматычнай ачысткі

Адытыўная сістэма

Дабаўка васковай эмульсіі: воданепрымальны, дазоўка 0,5-1,5%

Дабаўка ацвярджальніка: хларыд амонія і інш., каб наладзіць час зацвярдзення

Іншыя дадаткі: дадатковыя антыпірэны, супрацьгрыбковыя рэчывы і г.д.

Машына для сушкі валакна МДФ для вытворчай лініі МДФ

Сушыльная трубаправодная сістэма

Тып: трохступеністы або чатырохступеністы трубаправод сушкі з імпульсным паветраным патокам

Даўжыня: 60-100 метраў

Дыяметр: 1000-1800 мм

Асяроддзе сушкі: гарачы дымавы газ, тэмпература 160-220°C

Час утрымання: 3-6 секунд

Утрыманне вільгаці валакна на выхадзе: рэгулюецца 8-12%

Сістэма бяспекі: сістэма выяўлення і пажаратушэння, выбухаадводная прылада, шматкропкавы кантроль тэмпературы

Сістэма гарачага паветра

Тып: біямаса, прыродны газ або два віды паліва (нафта/газ)

Цеплавая магутнасць: 10-30 МВт

Цеплавая эфектыўнасць: ≥85%

Выкіды: Адпавядае экалагічным стандартам, дадатковая ачыстка дымавых газаў

Сушыльны цыклонны сепаратар

Эфектыўнасць падзелу: ≥99%

Аднаўленне валакна: двухступеністы цыклон + рукаўны фільтр

Сістэма адводу вільготнасці: адвод вільготнага паветра, рэкуперацыя цяпла

III. Абсталяванне секцыі фармавання і папярэдняга прэсавання

Фармовачная машына MINGHUNG для вытворчай лініі PB OSB MDF

Фарміраванне кіраўніка

Выбар тыпу:

Механічная фармовачная галоўка: падыходзіць для дошак стандартнай шчыльнасці

Галоўка для фарміравання паветранага патоку: падыходзіць для пліт нізкай шчыльнасці або звыштонкіх

Кампазітнае фармаванне механічным і паветраным патокам: пераважны для высакаякасных мэблевых пліт

Дакладнасць фармавання: адхіленне шчыльнасці ≤ ±2,5%

Хуткасць фармавання: Рэгуляваная 5-30 м/мін

Шырыня фармавання: 1300-2600 мм (адпавядае гатовай шырыні дошкі 1220-2440 мм)

Машына бесперапыннага папярэдняга прэсавання для лініі па вытворчасці драўляных пліт PB OSB

Падрыхтоўка да друку

Тып: папярэдні друк бесперапыннай істужачнай або ролікавы

Ціск: 5-15 Мпа

Каэфіцыент сціску: ад 3:1 да 5:1

Функцыя: Першапачатковае ўшчыльненне, выдаленне паветра, павялічвае трываласць мата для транспарціроўкі

MINGHUNG MDF PB OSB станок для абрэзкі і рэзкі краёў

Мат папярочнай пілы

Тып: высакахуткасная лятаючая піла або істужачная піла

Даўжыня рэзкі: рэгулюецца ў адпаведнасці з заказамі, звычайна кратная даўжыні гатовай дошкі

Дакладнасць рэзкі: допуск даўжыні ±2 мм

Кіраванне: сінхранізуецца з хуткасцю вытворчай лініі

IV. Абсталяванне секцыі гарачага прэсавання (асноўная секцыя)

Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання

Бесперапынны плоскі націск (стандарт для сучасных ліній)

Тып: бесперапынны плоскі прэс з падвойнай сталёвай стужкай

Вытворцы: Dieffenbacher, Siempelkamp або аналагічнае айчыннае абсталяванне

Прынцып працы: мат бесперапынна награваецца і ўціскаецца паміж двума бясконцымі сталёвымі стужкамі

Асноўныя кампаненты і тэхнічныя параметры

Кампанент	Параметры спецыфікацыі
Спецыфікацыя сталёвага пояса	Таўшчыня 1,8-2,5 мм, шырыня 1400-2700 мм, цвёрдасць паверхні 58-62 HRC
Гарачы валік	Сегментаваны ацяпленне, незалежны кантроль тэмпературы для кожнага сегмента, розніца тэмператур ≤ ±2°C
Сістэма ціску	Гідраўлічны цыліндр прэсавання, максімальны ціск 5-8 Мпа, сегментаванае ціск
Сістэма ацяплення	Тэрмамасляны або паравы нагрэў, тэмпература 180-220°C
Кут падачы	Дызайн паступовай падачы, каб прадухіліць выдзіманне мата
Эфектыўная даўжыня прэс-зоны	15-40 метраў (вызначае хуткасць лініі)
Хуткасць лініі	Рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні, дыяпазон 300-1200 мм/с

Асаблівасці сістэмы кіравання

Праграмуемы кантроль профілю ціску (для рознай таўшчыні, шчыльнасці)

Дакладны сегментаваны кантроль тэмпературы

Аўтаматычнае вымярэнне таўшчыні і кантроль зваротнай сувязі

Аўтаматычнае рэгуляванне нацяжэння і адсочвання сталёвага рамяня

Аўтаматычнае кіраванне сістэмай змазкі

Дыягностыка няспраўнасцяў і сігналізацыя

Перавагі

Больш раўнамернае размеркаванне шчыльнасці дошкі

Выдатная якасць паверхні, паменшаны прыпуск на шліфаванне

Дакладны кантроль таўшчыні (допуск ±0,2 мм)

Высокае выкарыстанне цеплавой энергіі, эканомія энергіі 15-20%.

Бесперапынная вытворчасць, высокая эфектыўнасць

V. Абсталяванне секцыі пост-апрацоўкі

PB MDF OSB Лінія бесперапынных істужачных машын для гарачага прэсавання

1. Астуджэнне і кандыцыянаванне

Прылада астуджэння і абароту

Метад астуджэння: прымусовае паветранае астуджэнне, рэгуляваная хуткасць паветра

Час астуджэння: 20-40 хвілін (у залежнасці ад таўшчыні дошкі)

Функцыя абарачэння: здымае ўнутранае напружанне, прадухіляе дэфармацыю

Кантроль тэмпературы: астуджае ніжэй за 50°C

2. Абрэзка і раскрой

Сістэма папярочнай і падоўжнай рэзкі

Рып-піла: камбінацыя некалькіх пільных палотнаў, рэгуляваная шырыня

Папярочная піла: электроннае пазіцыянаванне, сервапрывад

Дакладнасць рэзкі: допуск памеру ±1 мм, допуск па дыяганалі ±2 мм

Апрацоўка краёў: здробнены і перапрацаваны назад на вытворчую лінію

3. Сістэма шліфавання

Каліброўка шліфавальнай машынкі

Канфігурацыя шліфавальнай галоўкі: спалучэнне 4-8 шліфавальных галовак

Спецыфікацыя шліфавальнай стужкі: Шырыня 1350-2650 мм

Дакладнасць шліфавання: допуск па таўшчыні ±0,1 мм

Якасць паверхні: Ra ≤ 2,5 мкм

Сістэма збору пылу: высокаэфектыўны рукаўны фільтр, убірае пыл ад шліфавальнай машыны

4. Агляд і кладка/упакоўка

Аўтаматычная сістэма кантролю

Вызначэнне таўшчыні: лазернае сканіраванне, поўны агляд паверхні дошкі

Выяўленне дэфектаў: сістэма Vision вызначае плямы, ўвагнутасці, расслаенне і г.д.

Выяўленне шчыльнасці: Інтэрнэт-дэнсітометр, выбарачная праверка або поўная праверка

Аўтаматычны ўкладчык

Метад кладкі: рабатызаваная рука або вакуумныя прысоскі

Дакладнасць кладкі: допуск выраўноўвання ±3 мм

Размяшчэнне налепак: аўтаматычнае размяшчэнне, рэгуляваны інтэрвал

Функцыя перагортвання: наладжвальная дошка тварам уверх ці ўніз

Сістэма ўпакоўкі

Аўтаматычная абвязка: ПЭТ або сталёвая абвязка

Ахоўная ўпакоўка: пратэктары краёў, вільгацеахоўная плёнка, этыкеткі

Асноўныя характарыстыкі

Параметр	Тэхнічны дыяпазон
Вытворчыя магутнасці	30 000 - 300 000 м⊃3;/год
Шчыльнасць дошкі	650 - 850 кг/м⊃3;
Таўшчыня дошкі	2,5 - 40 мм
Шырыня дошкі	1220 - 1830 мм
Даўжыня дошкі	2440 - 5490 мм
Тэмпература гарачага прэса	180 - 220 ℃
Агульная энергаспажыванне	800 - 3000 кВт (у залежнасці ад магутнасці)
Агульная даўжыня лініі	80 - 150 м
Сістэма кіравання	ПЛК Siemens/ABB, сэнсарны HMI
Энергаспажыванне	Пар: 1,1-1,3 тоны/м⊃3;; Электрычнасць: 180-220 кВт/г/м⊃3;

Працэс вытворчасці МДФ

1. Падрыхтоўка сыравіны: дранка, прасейванне, прамыванне

2. Падрыхтоўка валакна: папярэдняя апрацоўка габлюшкі, рафінаванне, нанясенне смалы, сушка валакна

3. Фарміраванне і папярэдняе прэсаванне: распаўсюджванне валакна, папярэдняе прэсаванне мата, памер і рэзка

4. Гарачае прэсаванне і отвержденія: нагрэў мата, отверждение пад ціскам, бесперапыннае фармаванне

5. Пост-апрацоўка: астуджэнне, абрэзка краёў, шліфоўка, рэзка, агляд, кладка і ўпакоўка

Працэс вытворчасці МДФ

Склад сыравіны → Дробка → Сетаванне → Бункер → Рафінаванне → Змешванне смалы → Сушка → Фарміраванне → Папярэдняя падрыхтоўка да друку → Папярочная рэзка → Гарачы прэс → Астуджэнне → Рэзка → Шліфаванне → Праверка → Укладванне → Упакоўка → Захоўванне гатовай прадукцыі

Аплікацыі з МДФ

Вытворчасць шчытавой мэблі (шафы, шафы, пісьмовыя сталы і інш.)

Ўнутраная аздабленне (сценавыя панэлі, столі, ліштвы)

Дзвярныя стрыжні і міжпакаёвыя дзверы

Офісная і гасцінічная мэбля

Корпуса аўдыёапаратуры

Выставачны і экспазіцыйны рэквізіт

Мэблевыя камплектуючыя і фурнітура

Часта задаюць пытанні (FAQ)

1. Q: Які час дастаўкі для вытворчай лініі?

A: Звычайна 6-12 месяцаў, у залежнасці ад маштабу лініі і ўзроўню налады.

2. Пытанне: Якое энергаспажыванне абсталявання?

A: Наша энергазберагальная канструкцыя зніжае спажыванне на 15-20% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, з падрабязнымі справаздачамі аналізу энергіі.

3. Пытанне: МДФ якой таўшчыні можна вырабляць?

A: Можна вырабляць дошкі таўшчынёй 2,5-40 мм з хуткай і лёгкай рэгуляваннем таўшчыні.

4. Пытанне: Які ўзровень аўтаматызацыі вытворчай лініі?

A: Цалкам аўтаматызаваная сістэма кіравання зводзіць да мінімуму ручное ўмяшанне з дадатковымі інтэлектуальнымі сістэмамі кіравання вытворчасцю.

5. Пытанне: Вы забяспечваеце ўстаноўку і тэхнічнае навучанне?

A: Так, мы прапануем комплексныя рэкамендацыі па ўсталёўцы, паслугі па ўводу ў эксплуатацыю і навучанне эксплуатацыі/тэхнічнаму абслугоўванню.

6. Пытанне: Ці складанае абслугоўванне абсталявання?

A: Спраектаваны для лёгкага абслугоўвання з падрабязнымі кіраўніцтвамі і аддаленай тэхнічнай падтрымкай.

7. Пытанне: ці можна выкарыстоўваць некалькі сыравіны?

A: Сумяшчальны з рознымі валаконнымі матэрыяламі, уключаючы дрэва, бамбук і сельскагаспадарчыя рэшткі.