Вие сте тук: Начало / Продукти / OSB производствена линия / Цялостно оборудване за производство на OSB / Машина за производство на бамбукови OSB (BOSB) панели за пазара в Индия

Машина за производство на бамбукови OSB (BOSB) панели за пазара в Индия

Машина за производство на бамбукови OSB (BOSB) панели за пазара в Индия

Бамбукът може да се използва за направата на OSB (ориентирано влакнеста плоча). Нашата фабрика може да предложи OSB оборудване за вас.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

модел:
MH-OSB50
марка:
MINGHUNG
Код:
846596

Описание на продукта

Характеристики на бамбукови OSB плочи

Bamboo oriented strandboard (BOSB) е изкуствена плоскост с висока якост, направена главно от бамбук, която се формира чрез ориентирано полагане и горещо пресоване залепване.

- Отлични физически и механични свойства

Индекс на ефективност	Характеристики
Висока якост	Якостта на огъване (MOR) може да достигне 30-50 MPa, като се доближава или надвишава тази на обикновените OSB (18-30 MPa).
Висока твърдост	Висок модул на еластичност (MOE), подходящ за носещи конструкции (като строителен кофраж, подови плочи на контейнери)
Добра стабилност	Бамбуковите влакна са дълги и имат плътна структура. Тяхната устойчивост на мокро разширение и сухо свиване е по-добра от тази на дървесните OSB

- Приложение

◎ Строителни конструктивни материали (стени, покриви, подови плочи)

◎ Опаковъчни кутии с висока якост, подови плочи на контейнери

◎ Основен материал за мебели (заместващ шперплат или обикновен OSB)

- Екологично чист и устойчив

◎ Суровините са възобновяеми: бамбукът расте бързо (отнема от 3 до 5 години, за да узрее), много по-бързо от дървото (борът отнема над 20 години).

◎ Ниски въглеродни емисии: Бамбукът има силен капацитет за улавяне на въглерод и консумацията на енергия при производството му е по-ниска от тази на традиционните OSB.

◎ Ниско съдържание на формалдехид: може да се използва MDI (лепило без формалдехид) или лепило клас E0, отговарящо на стандартите за зелени строителни материали (като FSC, CARB сертификация)

- Добра адаптивност при обработка

◎ Нарязани, пробити и фурнировани: плоскостта на повърхността е по-добра от тази на обикновените OSB и е подходяща за покриване с дървен фурнир, PVC или огнеупорна плоскост.

◎ Силен капацитет за задържане на ноктите: Структурата от бамбукови влакна е стегната и фиксацията на винта не се разхлабва лесно.

Общи вторични методи за обработка:

◎ Повърхностно UV покритие (подобрена устойчивост на атмосферни влияния)

◎ Филмово покритие (за декоративни цели)

◎ Обработка със забавяне на горенето (за сценарии с изисквания за противопожарна защита)

Как да си направим бамбукови OSB плоскости?

Ние познаваме характеристиките и предимствата на бамбук OSB. така че сега знаете ли как да направите бамбук като материал за направата на OSB плоскости?

Преработката на бамбук в ориентирани нишки (BOSB) изисква множество процедури като обработка на суровината, нарязване, сушене, залепване, ориентирано полагане и горещо пресоване

1. Суровини - Дървени нишки

- Подбор на бамбукови материали

Предпочитани видове бамбук: Moso bamboo, Cibamboo, Dragon Bamboo и др. (с дълги влакна и добри механични свойства).

Изискване за възрастта на бамбука: бамбук на възраст 3-5 години (с висока зрялост на влакната, избягвайте млад бамбук или стар бамбук).

- Премахнете зеленото и премахнете жълтото:

Бамбуково зеленото (външен восъчен слой) и бамбуково жълтото (вътрешно твърдо фолио) трябва да бъдат отстранени (засягащи залепването), докато бамбуковата плът (влакнестият слой) трябва да се запази.

- Специална бамбукова резачка

За да се адаптира към характеристиките на бамбуковите влакна (по-твърди и по-крехки от дървото), препоръчва се оборудване:

Барабанна резачка: Произвежда дълги бамбукови стърготини (30-80 mm дължина, 5-20 mm ширина, 0,3-0,7 mm дебелина).

Дисков нож: Подходящ за къси дървени стърготини (ъгълът на острието трябва да се регулира, за да се избегне счупване на влакна)

2. Изсушаване на влага

○ Цел на сушене: съдържанието на влага трябва да се контролира на 2-4% (бамбуковите влакна имат силна хигроскопичност и трябва да бъдат напълно изсушени).

○ Избор на оборудване:

Барабанна сушилня (подходяща за големи количества).

Сушилня с въздушен поток (енергоспестяваща, но склонна към навиване на дървени стърготини).

○ Контрол на температурата: 80-100 ℃ (за предотвратяване на коксуване на бамбукови влакна поради висока температура)

3. Цилиндричен екран

○ Повърхностни дървени стърготини: тънки (30-50 mm дължина, 0,3 mm дебелина), осигуряващи гладка повърхност.

○ Дървесни стърготини на основния слой: Малко по-груби (50-80 mm дължина, 0,5-0,7 mm дебелина), за да се подобри вътрешната якост на свързване.

○ Пресяване: Отстранете остатъците и праха през вибриращо сито

4. Нанасяне на смола

Система за оразмеряване на лепене на OSB MINGHUNG

○ Избор на лепило:

MDI лепило: Без формалдехид, подходящо за висок клас екологични плоскости (висока цена).

Фенолна смола (PF): Силна водоустойчивост (за външен клас BOSB).

Меламин-модифицирана урея-формалдехидна смола (MUF): Балансиране на разходите и производителността.

○ Количество за оразмеряване:

Повърхностен слой: 8-10% (отчитайки теглото на сухите дървени стърготини).

Основен слой: 6-8%.

Равномерност на смесване: Използвайте високоскоростен пръстеновиден миксер за лепило, за да осигурите равномерно покритие на лепилния разтвор

5. Полагане и оформяне на рогозки

Машина за формоване на ПДЧ за непрекъсната производствена линия за гореща преса

○ Метод на настилка:

Механично насочено полагане: Бамбуковите стърготини се подреждат по дължината чрез набраздени ролки (подобно на дървени OSB).

Настилка с въздушен поток: Подходяща за повърхностни фини дървени стърготини (с по-добра равномерност).

○ Структурен дизайн

Обикновено представлява трислойна структура (горни и долни повърхностни слоеве в надлъжна посока + сърцевинен слой в напречна посока), повишаваща здравината във всички посоки

6. Многоролкови непрекъсната предпечатна подготовка

Линия за производство на ПДЧ Машина за студено пресоване

Предварително пресоване: Налягане 0.5-1.0MPa, време 10-20 минути, първоначално оформяне.

Плътност на плочите: Контролирайте плътността на насипните плочи при 300-400 kg/m³ (за да се избегне лошо изпускане по време на горещо пресоване)

7. Горещо пресоване

○ Сегментирано херметизиране

Първоначално високо налягане (изпускане) → средносрочно стабилно налягане (втвърдяване на лепилото) → по-късно понижено налягане (против отскок).

○ Обработка на плоскости против залепване: Напръскайте освобождаващ агент за плесен върху горещо пресовани плочи (бамбукови плоскости, съдържащи захар и склонни към залепване)

Горещата преса може да бъде с различно отваряне и налягане като различен производствен капацитет на OSB

8. Рязане на ръбове

автоматична машина за рязане на плочи от дървесни частици

Автоматично рязане на OSB, за да се изисква стандартен размер (като 1220 × 2440 mm) или друг размер

9. Шлифовъчна линия

Една OSB производствена линия обикновено е оборудвана с 3 комплекта шлифовъчна машина, една за грубо шлайфане на повърхността на панела, една за фино калибриране на повърхността на панела, една за полиране на повърхността на панела, за да направят OSB плоскостите с добро качество

10. Отоплителен център

Енергиен център за PB MDF OSB производствена линия

Отоплителен център за предлагане на топлинна енергия за поддръжка на работа на OSB машина, особено за сушилня с ротационен барабан, гореща преса

с горните машини можете да произвеждате бамбукови OSB плоскости. Ние можем да предложим пълната линия за производство на OSB като ваш размер и капацитет, тя може да бъде по-малка, например 30000-40000m3 на година, може да бъде и голям производствен капацитет, като например 300000m3 на година, дори повече

Ние, като известна китайска марка за машини за дървени панели, можем да ви предложим подходящо и добро OSB оборудване, машини за плочи от дървесни частици, производствена линия за MDF HDF.

Чакам вашите новини

Марк: +86 18769900191

Али: +86 15805496117

Люси: +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com