U bent hier: Thuis / Producten / OSB-productielijn / Complete OSB-productieapparatuur / Bamboo OSB (BOSB) paneelproductiemachine voor de Indiase markt

Bamboo OSB (BOSB) paneelproductiemachine voor de Indiase markt

Bamboo OSB (BOSB) paneelproductiemachine voor de Indiase markt

Bamboe kan worden gebruikt voor het maken van OSB (Oriented Strand Board). Onze fabriek kan OSB-apparatuur voor u aanbieden.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-OSB50
Merk:
MINGHUNG
Code:
846596

Productbeschrijving

Bamboe OSB-platen Kenmerken

Bamboe georiënteerde strandplaat (BOSB) is een zeer sterke kunstmatige plaat, voornamelijk gemaakt van bamboe, die wordt gevormd door georiënteerd leggen en warmpersen.

- Excellet Fysieke en mechanische eigenschappen

Prestatie-index	Functies
Hoge sterkte	De buigsterkte (MOR) kan 30-50 MPa bereiken, wat die van gewone OSB (18-30 MPa) benadert of overtreft.
Hoge stijfheid	Hoge elasticiteitsmodulus (MOE), geschikt voor dragende constructies (zoals bouwbekisting, containervloerplaten)
Goede stabiliteit	Bamboevezels zijn lang en hebben een dichte structuur. Hun weerstand tegen natte uitzetting en droge krimp is superieur aan die van hout-OSB

- Sollicitatie

◎ Bouwconstructiematerialen (muren, daken, vloerplaten)

◎ Zeer sterke verpakkingsdozen, containervloerplaten

◎ Basismateriaal meubelen (ter vervanging van multiplex of gewoon OSB)

- Milieuvriendelijk en duurzaam

◎ De grondstoffen zijn hernieuwbaar: Bamboe groeit snel (het duurt 3 tot 5 jaar om volwassen te worden), veel sneller dan hout (dennenhout heeft meer dan 20 jaar nodig).

◎ Lage koolstofemissies: Bamboe heeft een sterk vermogen om koolstof vast te leggen en het energieverbruik bij de productie is lager dan dat van traditionele OSB.

◎ Laag formaldehydegehalte: Er kan MDI (formaldehydevrije lijm) of E0-lijm worden gebruikt, die voldoet aan de normen voor groene bouwmaterialen (zoals FSC, CARB-certificering)

- Goed aanpassingsvermogen bij de verwerking

◎ Gezaagd, geboord en gefineerd: de vlakheid van het oppervlak is superieur aan die van gewone OSB en is geschikt voor bekleding met houtfineer, PVC of brandwerende plaat.

◎ Sterk spijkervasthoudvermogen: de bamboevezelstructuur is strak en de schroefbevestiging is niet gemakkelijk los te maken.

Veel voorkomende secundaire verwerkingsmethoden:

◎ UV-oppervlaktecoating (verbeterde weerbestendigheid)

◎ Filmcoating (voor decoratieve doeleinden)

◎ Vlamvertragende behandeling (voor scenario's met brandbeveiligingseisen)

Hoe maak je Bamboo OSB-platen?

We kennen de kenmerken en voordelen van Bamboo OSB. dus nu Weet jij hoe je bamboe kunt maken als materiaal om OSB-platen te maken?

De verwerking van bamboe tot Oriented Strand Board (BOSB) vereist meerdere procedures, zoals behandeling van de grondstoffen, snijden, drogen, lijmen, georiënteerd leggen en heetpersen.

1. Grondstoffen - Houten strengen

- Selectie van bamboematerialen

Voorkeursbamboesoorten: Moso bamboe, Cibamboo, Dragon Bamboo etc. (met lange vezels en goede mechanische eigenschappen).

Bamboeleeftijdseis: 3-5 jaar oude bamboe (met hoge vezelrijpheid, vermijd jonge bamboe of oude bamboe).

- Verwijder het groen en verwijder het geel:

Het bamboegroen (buitenste wasachtige laag) en bamboegeel (binnenste harde film) moeten verwijderd worden (beïnvloedt de lijming), terwijl het bamboevlees (vezellaag) behouden moet blijven.

- Speciale bamboesnijder

Om zich aan te passen aan de eigenschappen van bamboevezel (harder en brosser dan hout), aanbevolen uitrusting:

Trommelsnijder: Produceert lange bamboehoutkrullen (30-80 mm lang, 5-20 mm breed, 0,3-0,7 mm dik).

Schijfsnijder: Geschikt voor korte houtkrullen (de hoek van het mes moet worden aangepast om vezelbreuk te voorkomen)

2. Drogen door vocht

○ Droogdoel: Het vochtgehalte moet worden gecontroleerd op 2-4% (bamboevezel heeft een sterke hygroscopiciteit en moet grondig worden gedroogd).

○ Uitrustingselectie:

Trommeldroger (geschikt voor grote hoeveelheden).

Luchtstroomdroger (energiebesparend, maar gevoelig voor het krullen van houtkrullen).

○ Temperatuurregeling: 80-100℃ (om te voorkomen dat bamboevezels gaan koken als gevolg van hoge temperaturen)

3. Cilindrische zeef

○ Houtkrullen op het oppervlak: dun (30-50 mm lang, 0,3 mm dik), wat een glad oppervlak garandeert.

○ Houtkrullen van de kernlaag: iets grover (50-80 mm lang, 0,5-0,7 mm dik), om de interne hechtsterkte te verbeteren.

○ Zeven: Verwijder vuil en stof via een trilzeef

4. Hars aanbrengen

○ Lijmkeuze:

MDI-lijm: Formaldehyde-vrij, geschikt voor hoogwaardige milieuvriendelijke platen (hoge kosten).

Fenolhars (PF): Sterke waterbestendigheid (voor BOSB voor buitengebruik).

Met melamine gemodificeerde ureum-formaldehydehars (MUF): balans tussen kosten en prestaties.

○ Groottegrootte:

Oppervlaktelaag: 8-10% (rekening houdend met het gewicht van droge houtkrullen).

Kernlaag: 6-8%.

Uniformiteit van het mengen: Gebruik een snelle lijmmenger van het ringtype om een uniforme dekking van de lijmoplossing te garanderen

5. Matten leggen en vormen

Spaanplaatvormmachine voor spaanplaat Continue hete persproductielijn

○ Bestratingsmethode:

Mechanisch gericht leggen: Bamboekrullen worden in de lengterichting aangebracht door gegroefde rollen (vergelijkbaar met hout OSB).

Luchtstroom bestrating: Geschikt voor fijne houtkrullen aan het oppervlak (met betere uniformiteit).

○ Structureel ontwerp

Het is meestal een drielaagse structuur (bovenste en onderste oppervlaktelagen in de lengterichting + kernlaag in de dwarsrichting), waardoor de sterkte in alle richtingen wordt vergroot

6. Continue prepress met meerdere rollen

Spaanplaatproductielijn Koude persmachine

Voorpersen: druk 0,5-1,0 MPa, tijd 10-20 minuten, initiële vormgeving.

Plaatdichtheid: controleer de dichtheid van losse platen op 300-400 kg/m³ (om slechte uitlaatgassen tijdens hete persing te voorkomen)

7. Heetpersen

○ Gesegmenteerde drukverhoging

Initiële hoge druk (uitlaat) → stabiele druk op middellange termijn (lijmuitharding) → later verlaagde druk (anti-rebound).

○ Anti-kleefplankbehandeling: Spuit losmiddel op heetgeperste platen (bamboeplanken bevatten suiker en zijn gevoelig voor plakken)

Hete pers kan verschillende openingen en druk hebben als verschillende OSB-productiecapaciteit

8. Randen snijden

Automatisch gesneden OSB naar het vereiste standaardformaat (zoals 1220 × 2440 mm) of een ander formaat

9. Schuurlijn

Eén OSB-productielijn, meestal uitgerust met 3 sets schuurmachines, één voor het ruw schuren van het paneeloppervlak, één voor het fijn kalibreren van het paneeloppervlak, één voor het polijsten van het paneeloppervlak, om OSB-platen van goede kwaliteit te maken

10. Verwarmingscentrum

Energiecentrum voor PB MDF OSB-productielijn

Verwarmingscentrum voor het aanbieden van verwarmingsenergie ter ondersteuning van OSB-machinewerken, vooral voor de roterende trommeldroger, hete pers

met bovenstaande machines kunt u Bamboo OSB-plaat produceren. We kunnen de volledige OSB-productielijn aanbieden op basis van uw maat en capaciteit, deze kan kleiner zijn, zoals 30000-40000 m3 per jaar, het kan ook een grote productiecapaciteit zijn, zoals 300.000 m3 per jaar, en zelfs meer

Wij, als het beroemde merk van Chinese paneelmachines op houtbasis, kunnen u geschikte en goede OSB-apparatuur, spaanplaatmachines, MDF HDF-productielijn aanbieden.

Wachten op je nieuws

Merk: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucia: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com