Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt OSB / Kompletny sprzęt do produkcji płyt OSB / Maszyna do produkcji płyt bambusowych OSB (BOSB) na rynek indyjski

Maszyna do produkcji płyt bambusowych OSB (BOSB) na rynek indyjski

Maszyna do produkcji płyt bambusowych OSB (BOSB) na rynek indyjski

Bambusa można używać do produkcji płyt OSB (płyta o wiórach zorientowanych). Nasza fabryka może zaoferować Ci sprzęt OSB.


Dostępność:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
MH-OSB50
Marka:
MINGHUNG
Kod:
846596

Opis produktu

Cechy płyt bambusowych OSB

Płyta o włóknach bambusowych (BOSB) to sztuczna płyta o wysokiej wytrzymałości, wykonana głównie z bambusa, która jest formowana poprzez zorientowane układanie i klejenie na gorąco.

- Doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne

Indeks wydajności	Cechy
Wysoka wytrzymałość	Wytrzymałość na zginanie (MOR) może osiągnąć 30-50 MPa, zbliżając się lub przekraczając wytrzymałość zwykłej płyty OSB (18-30 MPa).
Wysoka sztywność	Wysoki moduł sprężystości (MOE), odpowiedni do konstrukcji nośnych (takich jak szalunki budowlane, płyty podłogowe kontenerów)
Dobra stabilność	Włókna bambusa są długie i mają gęstą strukturę. Ich odporność na rozszerzanie się na mokro i kurczenie na sucho jest lepsza niż w przypadku drewnianych płyt OSB

- Aplikacja

◎ Materiały konstrukcyjne budynków (ściany, dachy, płyty podłogowe)

◎ Pudła opakowaniowe o wysokiej wytrzymałości, płyty podłogowe kontenerów

◎ Materiał bazowy mebli (zamiennik sklejki lub zwykłej płyty OSB)

- Przyjazny dla środowiska i zrównoważony

◎ Surowce są odnawialne: bambus rośnie szybko (dojrzewanie trwa od 3 do 5 lat), znacznie szybciej niż drewno (sosna potrzebuje ponad 20 lat).

◎ Niska emisja dwutlenku węgla: Bambus ma dużą zdolność sekwestracji dwutlenku węgla, a zużycie energii podczas jego produkcji jest niższe niż w przypadku tradycyjnej płyty OSB.

◎ Niska zawartość formaldehydu: Można zastosować klej MDI (klej niezawierający formaldehydu) lub klej klasy E0, spełniający standardy ekologicznych materiałów budowlanych (takie jak certyfikaty FSC, CARB)

- Dobra zdolność adaptacji do przetwarzania

◎ Tarta, wiercona i fornirowana: Płaskość powierzchni jest lepsza niż w przypadku zwykłej płyty OSB i nadaje się do pokrycia fornirem drewnianym, PCV lub płytą ognioodporną.

◎ Mocne trzymanie gwoździ: Struktura włókien bambusowych jest szczelna, a mocowanie śrubowe nie jest łatwe do poluzowania.

Typowe metody przetwarzania wtórnego:

◎ Powierzchniowa powłoka UV (zwiększona odporność na warunki atmosferyczne)

◎ Powlekanie folią (w celach dekoracyjnych)

◎ Obróbka zmniejszająca palność (dla scenariuszy wymagań ochrony przeciwpożarowej)

Jak zrobić płyty Bamboo OSB?

Znamy cechy i zalety Bamboo OSB. więc teraz Czy wiesz, jak zrobić bambus jako materiał do produkcji płyt OSB?

Przetwarzanie bambusa na płytę o włóknach orientowanych (BOSB) wymaga wielu procedur, takich jak obróbka surowca, krojenie, suszenie, klejenie, układanie zorientowane i prasowanie na gorąco

1. Surowce -Pasy drewna

- Wybór materiałów bambusowych

Preferowane gatunki bambusa: bambus Moso, Cibamboo, Dragon Bamboo itp. (o długich włóknach i dobrych właściwościach mechanicznych).

Wymagany wiek bambusa: bambus w wieku 3-5 lat (przy wysokiej dojrzałości włókien, należy unikać młodego i starego bambusa).

- Usuń zielony i usuń żółty:

Bambusową zieleń (zewnętrzna warstwa woskowa) i bambusową żółć (wewnętrzna twarda powłoka) należy usunąć (wpływa to na sklejanie), natomiast miąższ bambusa (warstwa włóknista) powinien zostać zachowany.

- Specjalna krajalnica bambusowa

Aby dostosować się do właściwości włókna bambusowego (twardszego i bardziej kruchego niż drewno), zalecany sprzęt:

Krajalnica bębnowa: Wytwarza długie wióry bambusowe (długość 30–80 mm, szerokość 5–20 mm i grubość 0,3–0,7 mm).

Krajalnica tarczowa: Nadaje się do krótkich wiórów drzewnych (należy wyregulować kąt ostrza, aby uniknąć złamania włókien)

2. Suszenie wilgocią

○ Cel suszenia: Zawartość wilgoci powinna być kontrolowana na poziomie 2-4% (włókno bambusowe ma dużą higroskopijność i wymaga dokładnego wysuszenia).

○ Wybór wyposażenia:

Suszarka bębnowa (odpowiednia do dużych ilości).

Suszarka przepływowa (energooszczędna, ale podatna na zwijanie się wiórów drzewnych).

○ Kontrola temperatury: 80-100 ℃ (aby zapobiec koksowaniu włókna bambusowego pod wpływem wysokiej temperatury)

3. Sito cylindryczne

przesiewacz bębnowy do produkcji płyt OSB

○ Wióry powierzchniowe: smukłe (długość 30-50mm, grubość 0,3mm), zapewniające gładką powierzchnię.

○ Wióry z warstwy rdzenia: Nieco grubsze (długość 50-80 mm, grubość 0,5-0,7 mm), aby zwiększyć siłę wiązania wewnętrznego.

○ Przesiewanie: Usuń zanieczyszczenia i pył poprzez wibrujące sito

4. Nakładanie żywicy

○ Wybór kleju:

Klej MDI: Nie zawiera formaldehydu, odpowiedni do wysokiej klasy płyt ekologicznych (wysoki koszt).

Żywica fenolowa (PF): Silna wodoodporność (dla BOSB do zastosowań zewnętrznych).

Żywica mocznikowo-formaldehydowa modyfikowana melaminą (MUF): równoważenie kosztów i wydajności.

○ Ilość kalibrowania:

Warstwa wierzchnia: 8-10% (w przeliczeniu na masę suchych wiórów).

Warstwa rdzeniowa: 6-8%.

Jednolitość mieszania: Aby zapewnić równomierne pokrycie roztworu kleju, należy zastosować szybkoobrotowy mieszalnik pierścieniowy do kleju

5. Układanie i formowanie maty

Maszyna do formowania płyt wiórowych dla linii produkcyjnej ciągłej prasy na gorąco do płyt wiórowych

○ Metoda układania:

Mechaniczne układanie kierunkowe: Wióry bambusowe układane są wzdłuż kierunku za pomocą rowkowanych rolek (podobnie jak drewniana płyta OSB).

Nawierzchnia z przepływem powietrza: Nadaje się do drobnych wiórów drzewnych na powierzchni (z lepszą równomiernością).

○ Projekt konstrukcyjny

Jest to zazwyczaj konstrukcja trójwarstwowa (w kierunku wzdłużnym górna i dolna warstwa powierzchniowa + warstwa rdzeniowa w kierunku poprzecznym), zwiększająca wytrzymałość we wszystkich kierunkach

6. Wielowalcowe ciągłe prasowanie wstępne

Linia do produkcji płyt wiórowych Maszyna do tłoczenia na zimno

Wstępne prasowanie: Ciśnienie 0,5-1,0 MPa, czas 10-20 minut, wstępne kształtowanie.

Gęstość płyt: Kontroluj gęstość luźnych płyt przy 300-400kg/m³ (aby uniknąć słabego wydechu podczas prasowania na gorąco)

7. Prasowanie na gorąco

○ Segmentowe zwiększanie ciśnienia

Początkowe wysokie ciśnienie (wydech) → średniookresowe stabilne ciśnienie (utwardzanie kleju) → późniejsze obniżone ciśnienie (zapobieganie odbiciu).

○ Środek zapobiegający przywieraniu płyt: Natryskiwać środek zapobiegający przywieraniu pleśni na płyty prasowane na gorąco (deski bambusowe zawierające cukier i podatne na przywieranie)

Prasa na gorąco może mieć różne otwarcie i ciśnienie w zależności od zdolności produkcyjnej płyty OSB

8. Cięcie krawędzi

automatyczna maszyna do cięcia płyt wiórowych

Automatyczne cięcie płyty OSB w celu uzyskania standardowego rozmiaru (np. 1220 × 2440 mm) lub innego rozmiaru

9. Linia do szlifowania

Jedna linia produkcyjna płyt OSB, zwykle wyposażona w 3 zestawy szlifierek, jedna do szorstkiego szlifowania powierzchni płyt, jedna do dokładnej kalibracji powierzchni płyt, jedna do polerowania powierzchni płyt, aby płyty OSB były dobrej jakości

10. Centrum grzewcze

Centrum Energetyczne Dla Linii Produkcyjnej PB MDF OSB

Centrum grzewcze oferujące energię grzewczą do wspomagania pracy maszyn OSB, zwłaszcza do obrotowej suszarki bębnowej i prasy na gorąco

za pomocą powyższych maszyn możesz produkować płyty Bamboo OSB. Możemy zaoferować pełną linię produkcyjną płyt OSB w zależności od rozmiaru i wydajności, może być mniejsza, np. 30000-40000 m3 rocznie, może również mieć dużą zdolność produkcyjną, np. 300000 m3 rocznie, a nawet więcej

Jako słynna w Chinach marka maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych, możemy zaoferować odpowiedni i dobry sprzęt OSB, maszyny do płyt wiórowych, linię do produkcji płyt MDF HDF.

Czekam na Twoje wieści

Marka: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Łucja: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com