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Produktionsmaschine für Bambus-OSB-Platten (BOSB) für den indischen Markt

Produktionsmaschine für Bambus-OSB-Platten (BOSB) für den indischen Markt

Bambus kann zur Herstellung von OSB (Oriented Strand Board) verwendet werden. Unsere Fabrik kann OSB-Ausrüstung für Sie anbieten.


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Modell:
MH-OSB50
Marke:
MINGHUNG
Code:
846596

Produktbeschreibung

Eigenschaften der Bambus-OSB-Platten

Bamboo Oriented Strand Board (BOSB) ist eine hochfeste Kunstfaserplatte, die hauptsächlich aus Bambus besteht und durch orientiertes Verlegen und Heißpresskleben hergestellt wird.

- Hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften

Leistungsindex	Merkmale
Hohe Festigkeit	Die Biegefestigkeit (MOR) kann 30–50 MPa erreichen und sich der von gewöhnlichem OSB (18–30 MPa) annähern oder diese übertreffen.
Hohe Steifigkeit	Hoher Elastizitätsmodul (MOE), geeignet für tragende Strukturen (wie Gebäudeschalungen, Containerbodenplatten)
Gute Stabilität	Bambusfasern sind lang und haben eine dichte Struktur. Ihr Widerstand gegen Nassausdehnung und Trockenschrumpfung ist dem von Holz-OSB überlegen

- Anwendung

◎ Baumaterialien (Wände, Dächer, Bodenplatten)

◎ Hochfeste Verpackungskartons, Containerbodenplatten

◎ Möbelgrundmaterial (Ersatz von Sperrholz oder gewöhnlichem OSB)

- Umweltfreundlich und nachhaltig

◎ Die Rohstoffe sind erneuerbar: Bambus wächst schnell (reift 3 bis 5 Jahre), viel schneller als Holz (Kiefer braucht über 20 Jahre).

◎ Geringe Kohlenstoffemissionen: Bambus verfügt über eine starke Kohlenstoffbindungskapazität und sein Energieverbrauch bei der Herstellung ist geringer als der von herkömmlichem OSB.

◎ Formaldehydarm: Es können MDI (formaldehydfreier Klebstoff) oder Klebstoff der Güteklasse E0 verwendet werden, die den Standards für umweltfreundliche Baustoffe (z. B. FSC, CARB-Zertifizierung) entsprechen.

- Gute Verarbeitungsanpassungsfähigkeit

◎ Gesägt, gebohrt und furniert: Die Oberflächenebenheit ist der von gewöhnlichem OSB überlegen und eignet sich für die Abdeckung mit Holzfurnier, PVC oder feuerfesten Platten.

◎ Starke Nagelhaltekapazität: Die Bambusfaserstruktur ist fest und die Schraubenbefestigung lässt sich nicht leicht lösen.

Gängige Sekundärverarbeitungsmethoden:

◎ Oberflächen-UV-Beschichtung (erhöhte Witterungsbeständigkeit)

◎ Folienbeschichtung (zu dekorativen Zwecken)

◎ Flammhemmende Behandlung (für Brandschutzanforderungsszenarien)

Wie stellt man Bambus-OSB-Platten her?

Wir kennen die Eigenschaften und Vorteile von Bambus-OSB. Wissen Sie jetzt, wie man Bambus als Material für die Herstellung von OSB-Platten herstellt?

Die Verarbeitung von Bambus zu Oriented Strand Board (BOSB) erfordert mehrere Verfahren wie Rohmaterialbehandlung, Schneiden, Trocknen, Kleben, orientiertes Verlegen und Heißpressen

1. Rohstoffe – Holzstränge

- Auswahl an Bambusmaterialien

Bevorzugte Bambusarten: Moso-Bambus, Cibamboo, Drachenbambus usw. (mit langen Fasern und guten mechanischen Eigenschaften).

Altersvoraussetzung für Bambus: 3–5 Jahre alter Bambus (mit hoher Faserreife, junge Bambus oder alte Bambusarten vermeiden).

- Entfernen Sie das Grün und entfernen Sie das Gelb:

Das Bambusgrün (äußere Wachsschicht) und das Bambusgelb (innerer harter Film) müssen entfernt werden (beeinträchtigt die Verklebung), während das Bambusfleisch (Faserschicht) erhalten bleiben sollte.

- Spezieller Bambushobel

Zur Anpassung an die Eigenschaften von Bambusfasern (härter und spröder als Holz) empfiehlt sich folgende Ausrüstung:

Trommelhobel: Produziert lange Bambusholzspäne (30–80 mm Länge, 5–20 mm Breite, 0,3–0,7 mm Dicke).

Scheibenhobel: Geeignet für kurze Holzspäne (der Klingenwinkel muss angepasst werden, um Faserbruch zu vermeiden)

2. Feuchtigkeitstrocknung

○ Trocknungsziel: Der Feuchtigkeitsgehalt sollte auf 2–4 % kontrolliert werden (Bambusfasern haben eine starke Hygroskopizität und müssen gründlich getrocknet werden).

○ Geräteauswahl:

Trommeltrockner (geeignet für große Mengen).

Luftstromtrockner (energiesparend, aber anfällig dafür, dass sich die Holzspäne kräuseln).

○ Temperaturregelung: 80–100 ℃ (Um zu verhindern, dass Bambusfasern aufgrund hoher Temperaturen verkoken)

3. Zylindrischer Bildschirm

○ Oberflächenholzspäne: dünn (30–50 mm lang, 0,3 mm dick), sorgen für eine glatte Oberfläche.

○ Holzspäne der Mittelschicht: Etwas gröber (50–80 mm Länge, 0,5–0,7 mm Dicke), um die innere Verbundfestigkeit zu verbessern.

○ Siebung: Entfernen Sie Schmutz und Staub durch ein Vibrationssieb

4. Auftragen des Harzes

○ Klebstoffauswahl:

MDI-Klebstoff: Formaldehydfrei, geeignet für hochwertige umweltfreundliche Platten (hohe Kosten).

Phenolharz (PF): Starke Wasserbeständigkeit (für BOSB für den Außenbereich).

Melaminmodifiziertes Harnstoff-Formaldehyd-Harz (MUF): Kosten und Leistung im Gleichgewicht.

○ Größenmenge:

Oberflächenschicht: 8-10 % (bezogen auf das Gewicht trockener Holzspäne).

Kernschicht: 6-8 %.

Gleichmäßiges Mischen: Verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeits-Ringleimmischer, um eine gleichmäßige Verteilung der Leimlösung sicherzustellen

5. Verlegen und Formen der Matte

Spanplattenformmaschine für die kontinuierliche Heißpress-Produktionslinie für Spanplatten

○ Pflastermethode:

Mechanische Richtverlegung: Bambusspäne werden durch Rillenwalzen (ähnlich wie bei Holz-OSB) in Längsrichtung angeordnet.

Luftstromeinbau: Geeignet für oberflächenfeine Holzspäne (mit besserer Gleichmäßigkeit).

○ Strukturelles Design

Es handelt sich in der Regel um eine dreischichtige Struktur (obere und untere Oberflächenschicht in Längsrichtung + Kernschicht in Querrichtung), die die Festigkeit in alle Richtungen erhöht

6. Kontinuierliche Vorpresse mit mehreren Walzen

Spanplatten-Produktionslinie Kaltpressmaschine

Vorpressen: Druck 0,5–1,0 MPa, Zeit 10–20 Minuten, erste Formgebung.

Plattendichte: Kontrollieren Sie die Dichte loser Platten auf 300–400 kg/m³ (um eine schlechte Absaugung beim Heißpressen zu vermeiden)

7. Heißpressen

○ Segmentierte Druckbeaufschlagung

Anfänglich hoher Druck (Auslass) → mittelfristiger stabiler Druck (Kleberhärtung) → später reduzierter Druck (Anti-Rückprall).

○ Antihaft-Plattenbehandlung: Formtrennmittel auf heißgepresste Platten sprühen (Bambusbretter, die Zucker enthalten und zum Kleben neigen)

Die Heißpresse kann je nach OSB-Produktionskapazität unterschiedliche Öffnungen und Drücke haben

8. Kantenschneiden

Automatische Spanplattenschneidemaschine

Automatischer Zuschnitt von OSB auf die erforderliche Standardgröße (z. B. 1220 x 2440 mm) oder eine andere Größe

9. Schleiflinie

Eine OSB-Produktionslinie ist in der Regel mit 3 Sätzen Schleifmaschinen ausgestattet, eine zum Grobschleifen der Plattenoberfläche, eine zum Feinkalibrieren der Plattenoberfläche und eine zum Polieren der Plattenoberfläche, um OSB-Platten von guter Qualität herzustellen

10. Heizzentrum

Energiezentrum für die PB-MDF-OSB-Produktionslinie

Heizzentrale zur Bereitstellung von Heizenergie zur Unterstützung von OSB-Maschinenarbeiten, insbesondere für den Trommeltrockner und die Heißpresse

Mit den oben genannten Maschinen können Sie Bambus-OSB-Platten herstellen. Wir können die komplette OSB-Produktionslinie entsprechend Ihrer Größe und Kapazität anbieten. Sie kann kleiner sein, z. B. 30.000–40.000 m3 pro Jahr, es kann aber auch eine große Produktionskapazität sein, z. B. 300.000 m3 pro Jahr oder sogar mehr

Als in China bekannte Marke für Holzplattenmaschinen können wir Ihnen geeignete und gute OSB-Geräte, Spanplattenmaschinen und MDF-HDF-Produktionslinien anbieten.

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